扁平的轧件在轧机中首先从初始厚度（dA）轧制到中间厚度（dZ）。接着插入轧制暂停。而后才将所述轧件从所述中间厚度（dZ）轧制到最终厚度。为了将轧件从所述初始厚度（dA）轧制到所述中间厚度（dZ），要求取一定数目的轧制道次并且根据所求取的轧制道次来对轧件进行轧制。在对轧件进行轧制之前，根据工艺上的边界条件来规定允许的厚度范围（DB），所述中间厚度（dZ）应该处于该允许的厚度范围（DB）之内。所述轧制道次的求取如此进行，使得所述中间厚度（dZ）处于所述允许的厚度范围（DB）之内，并且要么对于所有轧制道次来说完全利用所述轧机的功率限制，要么虽然对于所述轧制道次中的至少一个轧制道次来说没有完全利用所述轧机的功率限制，但是在将所述轧制道次的数目减少一个这种情况中，尽管对于所有在数目方面减少一个的轧制道次来说完全利用所述轧机的功率限制，但是所述中间厚度（dZ）会处于所述允许的厚度范围（DB）之外。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于将扁平的轧件从初始厚度轧制到最终厚度的轧机的运行方法，-其中首先将轧件从初始厚度轧制到中间厚度，接着插入轧制暂停并且而后才将所述轧件从所述中间厚度轧制到最终厚度，-其中为了将所述轧件从所述初始厚度轧制到所述中间厚度，求取一定数目的轧制道次并且根据所求取的轧制道次来对轧件进行轧制。此外，本专利技术涉及一种计算机程序，该计算机程序具有机器代码，所述机器代码直接由用于为扁平的轧件设置的轧机的控制装置来执行并且所述机器代码的通过所述控制装置的执行使得所述控制装置按照这样的运行方法来控制所述轧机。此外，本专利技术涉及一种用于为扁平的轧件设置的轧机的控制装置，该控制装置如此构成，使得其在运行中按照这样的运行方法来控制所述轧机。最后，本专利技术涉及一种用于扁平的轧件的轧机，该轧机由这样的控制装置来控制。技术背景在对厚板进行所谓的热机械的轧制时试图调节尽可能细晶粒的组织，用于优化最终产品的机械性能。在此适用经验准则，即晶粒越细，所述机械性能就越好。热机械的轧制的原理在于，通过变形到中间厚度这个过程毁坏在对有待轧制的厚板加热时或者在高温下轧制时形成的较粗的晶粒并且通过降温来阻止晶粒长大。在这方面特别重要的是，完全使材料穿透变形(strain penetration应变渗透)，用于也影响材料芯部中的组织。这一点最为有效地通过每个道次尽可能大的变形来进行。如果不可能在所有的道次中用最大的变形来工作，那就应该优选在冷却暂停之前并且在具有较低的温度的轧制阶段中使所述道次最大化。为了达到尽可能高的变形程度，在现有技术中知道，使用特别大而重的轧制机架和轧制驱动装置。但是这些措施成本很高并且尤其不能用在现代化的项目上。作为替代方案或者补充方案，可以用对辊缝走向(比如轧辊移动和轧辊回弯)产生影响的执行机构来尝试维持轧制力水平直到最后的道次。这两项措施因此移动了相应的变形可达到的限制。但是仍然存在着无法超越的变形限制。此外知道一种方法，对于该方法来说尝试在相继的道次中用上升的轧制力将轧件轧制到中间厚度。这种方法根据其专利技术人(Malcolm Gray)命名。这种方法的基本构思是， 从道次到道次并且由此使应变渗透直到轧制过程的结束最大化，因为这里在组织形成方面的效应最强烈。该方法在可以未作改动的情况下实施时实现了比上面所描述的常规的方法好的结果。但是在出现会导致必需的轧制力的未预见的提高现象或者类似现象的轧制干扰的情况下，那么所述方法就会显著差于现有技术。因为在这种情况下，必须在最后一个以较高的变形程度实施的道次上附加另一个具有通常仅仅细微的变形程度的道次，以便达到所期望的中间厚度。
技术实现思路
本专利技术的任务是，提供一些方案，借助于这些方案可以以简单而可靠的方式实现良好的应变渗透。该任务通过一种具有权利要求1所述特征的运行方法得到解决。按本专利技术的运行方法的有利的设计方案是从属权利要求2到8的主题。按本专利技术，如此设计开头所提到的类型的运行方法，从而在对轧件进行轧制之前根据工艺上的边界条件来规定允许的厚度范围，所述中间厚度应该处于该允许的厚度范围之内，并且如此求取轧制道次，使得所述中间厚度处于所述允许的厚度范围之内，并且-要么对于所有轧制道次来说完全利用所述轧机的功率限制-要么虽然对于所述轧制道次中的至少一个轧制道次来说没有完全利用所述轧机的功率限制，但是在将所述轧制道次的数目减少一个这种情况中，尽管对于所有在数目方面减少一个的轧制道次来说完全利用所述轧机的功率限制，但是所述中间厚度会处于所述允许的厚度范围之外。由此对于本专利技术来说提供一个用于所述中间厚度的窗口。由此在大多数的情况中能够在轧制暂停之前以最大的变形来实施所有轧制道次。在此可以免去在没有这种厚度窗口的情况下必需的降低变形的做法。所述厚度窗口(在本专利技术的术语中允许的厚度范围)不得与不可避免的加工公差相混淆。因为加工公差是(较小的)由于制造原因而不可避免的误差。比如应该调节70mm 的材料厚度。但是，尽管所有的精度，材料厚度也比如在69. 5mm与70. 5mm之间波动。相反， 对于允许的厚度范围来说在此预先规定，比如所述中间厚度应该处于一个比由加工引起的公差大得多的范围内。比如在此规定，所述中间厚度应该处于65mm与75mm之间。所述由加工引起的公差在此没有一同加以考虑。因而所述允许的厚度范围不是这样的范围，即所述轧件的实际上的实际中间厚度处于该范围之内，而是一种允许的额定厚度范围，所述轧件的额定中间厚度处于该允许的额定厚度范围之内。在许多情况中预先给定了目标厚度，根据可能性应该达到该目标厚度。所述目标厚度在这种情况下当然处于所述允许的厚度范围之内或者-换句话说-所述允许的厚度范围围绕着所述目标厚度来定义。如果在这样的设计中出现这样的情况，即可以进行多个数目的道次，从而对于所有的道次来说完全利用所述轧机的功率限制并且相应产生的中间厚度处于所述允许的厚度范围之内，那么优选如此确定轧制道次的数目，从而将所产生的中间厚度与目标厚度之间的差最小化。在对于所述轧制道次中的至少一个轧制道次来说没有完全利用轧机的功率限制这种情况中，所述中间厚度优选处于所述允许的厚度范围的下限处。因为在这种情况中可以仅仅以必要的程度较少地降低所述轧机的功率限制的利用程度。在对于所述轧制道次中的至少一个轧制道次来说没有完全利用轧机的功率限制这种情况中，此外优选的是，未完全利用所述轧机的功率限制的轧制道次是所述轧制道次中的最后一些轧制道次。由此可以实现这一点，即在出现轧制运行的未预见的干扰的情况下还留有(尽管在多数情况下也只是较少的)储备。可能的是，在从初始厚度到中间厚度的轧制中对轧件进行纵向轧制并且在从中间厚度到最终厚度的轧制中至少部分地对轧件进行横向轧制。在这种情况下，经常出现这样的情况，即所述轧件的长度和/或宽度必须处于所述轧件的允许的纵向范围或者横向范围之内。尤其在这种情况下可能的是，所述允许的厚度范围通过所述轧件的相应的允许的纵向范围或者横向范围来确定，所述轧件的相应的尺寸在轧制到最终厚度之后应该处于所述相应的允许的纵向范围或者横向范围之内。作为替代方案可能的是，不仅在从初始厚度到中间厚度的轧制时而且在从中间厚度到最终厚度的轧制时都对所述轧件进行纵向轧制。在这种情况下，所述允许的厚度范围通常通过所述轧机的在轧制暂停之后将轧件轧制到最终厚度的工艺上的可能性来确定。从初始厚度到中间厚度的轧制一般在第一温度范围内进行。在轧制暂停里，轧件冷却下来。接着从中间厚度到最终厚度的轧制则在至少一个较低的第二温度范围内进行。在有些情况中，从中间厚度到最终厚度的轧制在多于一个的第二温度范围内进行。在这种情况中相应地在两个彼此直接相继的第二温度范围之间分别有另一个轧制暂停，在该轧制暂停里轧件冷却下来。可以按本专利技术设计相应地在所述第二温度范围之一中进行的轧制过程。相应之前的轧制过程的中间厚度在这种情况中相当于相应的轧制过程的初始厚度。此外，所述任务通过一种开头所提到的类型的计算机程序得到解决，如此设计该计算机程序的机器代码，从而所述机器代码的通过所述控制装置的执行使得所述控制装置按照这样的运行方法来控制所述轧机。所述计算机程序尤其可以以机器可读的形式(尤其仅仅以机器可读的形式比如通过电子方式)保存在数据载体上。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：B·施密特，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：发明
国别省市：
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