转炉快速脱硅、脱磷预处理方法技术

技术编号:7464102 阅读:376 留言:0更新日期:2012-06-26 15:02
一种转炉快速脱硅、脱磷预处理方法,属于铁水预处理领域。采用顶吹强供氧、底吹弱搅拌,低碱度中等氧化铁炉渣脱磷工艺。当铁水[Si]≥0.4%时采用变流量变枪位供氧工艺,前期供氧强度≥2.0Nm3/t.min,后期≤1.4Nm3/t.min;[Si]<0.4%时用恒流量变枪位操作,全程供氧强度为1.4±0.2Nm3/t.min。顶吹供氧采用“硬吹”,要求L/L0≥0.3,并在吹炼过程中逐步降低枪位,将L/L0提高到0.4~0.6。通过控制渣钢间磷分配比LP≥70保证终点[P]≤0.03%,炉渣碱度达到1.7~2.0,渣中TFe?8~15%,渣中MgO为6~10%;控制终点[Si]≤0.05%以保证脱磷效果,底吹供氧强度0.16~0.25Nm3/t.min,半钢温度在1340±10℃。优点在于,在8min内稳定生产半钢[P]≤0.03%,[C]为3.4%的低磷高碳半钢水。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铁水预处理
,特别是提供了一种;适用于在顶底复吹转炉内进行铁水脱硅、脱磷预处理。
技术介绍
为满足市场对高品质洁净钢的大量需求,采用传统转炉冶炼工艺稳定生产低磷、 低硫( <0. 02%)洁净钢水非常困难。主要原因是转炉吹炼终点温度高,不利于磷氧化,渣钢间磷分配比波动在60 100,只能在低碳区( ^0. 06%)实现脱磷;随着熔池碳含量降低钢水氧化性提高,使渣钢间硫的分配比降到2 4%,脱硫反应效率很低。采用铁水预处理脱磷反应温度低,有利于脱磷,渣钢间磷的分配比达到200 400,是炼钢脱磷效率的3 4倍。由于铁水中碳、硅含量较高,氧化性低,有利于铁水脱硫,渣钢间硫分配比达到1000 1500,是转炉脱硫效率的200 300倍。因此,为提高脱磷、硫的反应效率,各种铁水预处理方法相继出现,以期实现高效、低成本生产高洁净度钢水。如何进行铁水脱磷预处理,降低洁净钢生产成本是当代炼钢领域主要的研究方向。目前,已经工业化的铁水脱磷预处理工艺包括(1)铁水包、鱼雷罐车喷粉脱磷工艺以铁水运输设备如铁水包或混铁车作为预处理装置,采用脱硅铁水,要求初始。= 0.15 0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘浏阎占辉李峻余健张庆国佟溥翘刘伟姚同路
申请(专利权)人:钢铁研究总院
类型:发明
国别省市:

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