一种多轮粉磨机，有机架７和筒状机体４，机体４置于机架７之上。机体４内设有磨盘８，盘体内腔两侧椎面上有调节机构９和粉磨机构２。粉磨机构２的磨辊２１的母线与磨盘２３的母线平行，使粉磨效率高于传统设备。物料从进料口１落在磨盘８中央，在离心力作用下向边沿移动，经过磨盘８上的倒内圆锥台形耐磨衬板和经过粉磨装置和磨盘之间的间隙时，受到碾压而被粉碎，粉碎效果显著，实现了高效运行且无粉尘污染，噪音小、故障率低、性能可靠又投资省，方便维护调整。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种矿石粉磨装置，进一步是指一种多轮粉磨机。
技术介绍
现有选粉设备均是通过风力将被选的粗细混合物料由下向上输送以达到选 粉的目的。在传统的矿石粉磨行业中，上述这种粉磨设备由于结构不合理，存在产能小、电耗高、粉尘污染严重；噪音大、易损件寿命短等诸多严重的缺陷， 而且故障率高、维修不方便，调整效果差，由此直接影响了研磨机的工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提出一种多轮粉 磨机，利用内设多个碾轮之同时碾压产生之合力实施多轮粉末研磨，达到研磨 效果好、运行效率高、介质损耗小、使用寿命长且方便维护及调整的目的，改 善我国矿石资源深加工和开发利用的一系列问题。本技术的技术解决方案是，所述多轮粉磨机，参见图l，具有框架式机架7和筒状机体4,所述机体4置于机架8之上。机体4有进料口 1和出料 口 10，进料口 l设于机体4的上底面，出料口7设于机体4的下底面。筒状机 体4内同轴线设有磨盘8，该磨盘8的盘轴向下伸出机体4的下底面轴接皮带 轮6。磨盘8盘体截面呈倒椎台形并具有倒内椎台形空腔，磨盘8内腔两侧椎 面上对应设有与其腔体匹配的调节机构9和带定位机构3的粉磨机构2。此外， 所述筒状机体4的内腔底面上还设有一刮料板5。上述粉磨机构2有一筒形机壳24，筒形机壳24内同轴线紧配合套入一筒 形磨盘23，磨盘23与机壳24构成的筒体内壁上径向均匀固定设置有若干摇臂 22，每支摇臂22上分别铰接一磨辊21，磨辊21的母线与磨盘23的母线平行 并在间隙调整时始终保持平行，即可使得其粉磨效率大大高于传统粉磨设备的 粉磨效率。上述粉磨机构2的定位机构3由顶杆31、插片32和螺栓33组成， 其中的顶杆31穿过上述筒状机体4与粉磨机构2的机壳24固接，插片32插于 螺栓33与顶杆31之间，利用其弹性通过螺栓33实施紧固。上述粉磨机构2 的上述调节机构9由拉杆91和弹簧92组成。其中的拉杆91朝内一端连接上述筒状机体4，拉杆91朝外一端与机体4之筒体之间安装弹簧92，借以控制粉磨 机构2的机壳24与磨盘8之间的紧密度。本技术的工作原理是如上所述的立式结构的多轮粉磨机的外设电机 通过皮带轮6带动磨盘8转动，物料从进料口 l落在磨盘8中央，在离心力的 作用下，物料向磨盘8边沿移动，经过磨盘8上的倒内圆锥台形耐磨衬板和经 过粉磨装置和磨盘之间的间隙时，受到碾压而被粉碎，粉碎后的物料从磨盘8 边沿自由落下到机体4底部，由磨盘8外沿的刮板5将物料刮至出料口 10排出。本技术的有益效果是，由于该粉磨机利用内设多个磨辊21在离心力的 作用下竞相碾压物料，物料粉碎效果显著，有效地克服了传统粉磨设备能耗高、 效率低，过粉现象严重的缺陷，实现了高效运行的目的，且使加工过程无粉尘 污染、噪音小、消耗小、投资省，又方便维护与调整，使整机故障率低，寿命 延长，性能更可靠。附图说明'图1是本技术多轮粉磨机一个具体实施例的结构示意图； 图2是多轮粉磨机之粉磨机构部分的截面结构示意图； 图3是多轮粉磨机之调节机构部分的结构示意图； 图4是多轮粉磨机之定位机构部分的结构示意图。 以上在图1 4中的标号为 l一进料口，2— 粉磨机构，21— 磨辊，22— 摇臂，23— 磨盘，24— 机壳，3— 定位机构，31— 顶杆，32— 插片，33— 螺栓， 4一机体，5— 刮料板，6— 皮带轮，7— 机架，8— 磨盘， 9一调节结构，91一拉杆， 92—弹簧， IO—出料口。具体实施方式参照图l，.本技术该实施例的机架7取材厚度为8 Mi的角钢型材焊接制 作，呈框架状，架面4m2，高lm，'机体4呈钢质封闭式圆筒状被置于机架7之 上。机体4上方引伸出进料口 1，其出料口 10以管道形式由机体4下方即筒底 伸出。筒状机体4截面直径为C1.6 m，磨盘8采用抗磨材料制作，同轴线设于 机体4筒内。磨盘8盘轴下穿筒底轴接与外设动力传动连接的的皮带轮6。本 实施例采用低速电机直接用皮带轮减速。磨盘8盘体截面呈倒椎台形具有倒内 椎台形空腔，调节机构9和带定位机构3的粉磨机构2即对应设置于其内腔两 侧椎面上。机体4采用封闭式结构，磨盘8采用倒锥台形可使之适用于干法粉 磨亦适用于湿法粉磨。刮料板5取用市售通用刀式金属刮料板，以方便及时排 除筒内物料。参见图2，图2所示上述粉磨机构2在本实施例中有一筒形机壳24，该筒 形机壳24内同轴线紧配合套入一采用抗磨材料制作的筒形磨盘23。四支摇臂 22即径向嵌入磨盘23与机壳24构成的筒体内壁上，环绕内壁，分布均匀。每 支摇臂22上分别铰接一磨辊21，磨辊21的母线与磨盘23的母线平行并在间 隙调整时始终保持平行，即可使得其粉磨效率大大高于传统粉磨设备的粉磨效 率。参见图3，图3所示上述粉磨机构2的调节机构9在本实施例中，其拉杆 91采用截面直径为《12mm的钢质型材裁制。其弹簧92为弹性优良的市售通用圆柱型螺旋弹簧.，弹簧92内径大小与上述拉杆91杆径匹配。拉杆91朝内一端铰 接机体4，朝外一端为手轮且手轮置于机体4之外。外置手轮与机体4之间套装弹簧92，以其弹力作为动力通过拉杆91对磨盘8上的物料施加压力，从而 达到粉碎性研磨物料的目的。同时由于手轮之外置使得调节之操作简单可靠且 能在不停机的状态之下进行。参见图4，图4所示上述粉磨机构2的定位机构3在本实施例中，其顶杆 31采用截面真径为C16tnm的钢质型材裁制。插片32为弹性优良的市售通用薄板 钢片裁制。顶杆31穿过机体4筒壁与粉磨机构2的机壳24螺纹固定连接，螺 栓33与顶杆31之间插入上述钢质插片32，螺栓33紧固，即可通过调整插片 32之插入深度进而使顶杆31可调节上述磨辊21与磨盘23之间的间隙大小,控 制被加工物料的细度。而且能够在机体4体外调节，从而可使得间隙调整之工 作能处于不停机的状态之下。由此构成的本技术的该例多轮粉磨机是通过对全国几十个省、市、自 治区的各种粉磨加工设备调研后，开发出来的一种集干法和湿法粉磨于一身的 新型粉磨装置一DLM多轮磨。该磨适用于建材、冶金、化工、矿山、能源、耐 火材料等行业中莫式硬度8级以下，成品细度要求不高于400目的各种物料的 粉磨。经试制试用被证明效果显著，完全达到设计要求。权利要求1、一种多轮粉磨机，具有框架式机架(7)和筒状机体(4)，其特征是，所述机体(4)置于机架(8)之上，机体(4)有进料口(1)和出料口(10)，进料口(1)设于机体(4)的上底面，出料口(7)设于机体(4)的下底面，机体(4)内同轴线设有磨盘(8)，该磨盘(8)的盘轴向下伸出机体(4)的下底面轴接皮带轮(6)，磨盘(8)盘体截面呈倒椎台形并具有倒内椎台形空腔，磨盘(8)内腔两侧椎面上对应设有与其腔体匹配的调节机构(9)和带定位机构(3)的粉磨机构(2)，所述机体(4)的内腔底面上设有一刮料板(5)。2、 根据权利要求1所述的多轮粉磨机，其特征在于，所述粉磨机构(2有一 筒形机壳(24;,机壳G4;内同轴线紧配合套入一筒形磨盘f2》，磨盘G3)与机壳f2P 构成的筒体内壁上径向均匀固定设置有四支摇臂,2A每支摇臂f22;上分别铰接 一磨$^21)，磨一昆f2"的母线与磨盘c2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多轮粉磨机，具有框架式机架（７）和筒状机体（４），其特征是，所述机体（４）置于机架（８）之上，机体（４）有进料口（１）和出料口（１０），进料口（１）设于机体（４）的上底面，出料口（７）设于机体（４）的下底面，机体（４）内同轴线设有磨盘（８），该磨盘（８）的盘轴向下伸出机体（４）的下底面轴接皮带轮（６），磨盘（８）盘体截面呈倒椎台形并具有倒内椎台形空腔，磨盘（８）内腔两侧椎面上对应设有与其腔体匹配的调节机构（９）和带定位机构（３）的粉磨机构（２），所述机体（４）的内腔底面上设有一刮料板（５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊英，
申请(专利权)人：张俊英，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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