一种阳离子涤纶竹纤维混纺纱制造技术

本发明专利技术提供了一种阳离子涤纶竹纤维混纺纱，按照重量百分比包括下列成分：1.5D×38mm的常温常压染色涤纶纤维65～75%，2D×51mm的竹纤维25～35%。本发明专利技术的阳离子涤纶竹纤维混纺纱，具有如下技术效果：保暖好、透气性好、柔软、染色鲜艳、卓越的抗起球，毛感好、防蛀、防紫外线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种阳离子涤纶竹纤维混纺纱，属于纺纱工程领域。技术背景目前，国际服装的发展趋势是“可机洗、洗可穿、易保养、轻薄化”，传统的纯纺如纯棉、纯毛等单一品种都或多或少存在着这样那样的不足，带来了设计上的缺陷。混纺纱是由两种或两种以上的纤维纺成的纱，如麻/棉、毛/棉、毛/麻/绢、涤/ 棉、涤/毛等等，打破了原来的棉、麻、毛、丝、化纤之间的界限，能够弥补单一某种纺织材料的不足，体现各组分纤维的优越性，以改善织物的服用功能，扩大适用范围。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种阳离子涤纶竹纤维混纺纱。本专利技术的阳离子涤纶竹纤维混纺纱，按照重量百分比包括下列成分 1. 5DX38mm的常温常压染色涤纶纤维65 75%，2 DX 51mm的竹纤维25 ；35%。优选地，所述的阳离子涤纶竹纤维混纺纱，按照重量百分比包括下列成分1. 5DX38mm的常温常压染色涤纶纤维70%，2 DX 51mm的竹纤维30%。本专利技术的阳离子涤纶竹纤维混纺纱，具有如下技术效果保暖好、透气性好、柔软、 染色鲜艳、卓越的抗起球，毛感好、防蛀、防紫外线。具体实施方式本实施例中的试验方法均参考2007年7月中国纺织出版社出版的杨锁廷主编的《纺纱实验教程》。实施例1本实施例中，阳离子涤纶竹纤维混纺纱，按照重量百分比包括下列成分1. 5DX38mm 的常温常压染色涤纶纤维70%，2 DX51mm的竹纤维30%。生产方法步骤如下(1)清花通过清花机将原料维制成两种卷；(2)梳棉通过梳棉机将两种卷分别制成生条；(3)并条通过并条机将不同的生条合并成熟条；(4)粗纱通过粗纱机将合并的熟条欠伸变细成为粗纱条；(5)细纱通过细纱机将粗纱欠伸为一定支数的纱；(6)络筒通过络筒机将细纱卷成圆锥形筒子纱；(7)称重打包成品阳离子涤纶竹纤维混纺纱。实施例2本实施例中，阳离子涤纶竹纤维混纺纱，按照重量百分比包括下列成分1. 5DX38mm 的常温常压染色涤纶纤维65%，2 DX51mm的竹纤维35%。生产方法步骤与实施例1相同。实施例3本实施例中，阳离子涤纶竹纤维混纺纱，按照重量百分比包括下列成分1. 5DX38mm 的常温常压染色涤纶纤维75%，2 DX51mm的竹纤维25%。生产方法步骤与实施例1相同。对照例1本对照例中，阳离子涤纶竹纤维混纺纱，按照重量百分比包括下列成分1. 5DX38mm 的常温常压染色涤纶纤维55%，2 DX 51mm的竹纤维45%。生产方法步骤与实施例1相同。对照例2本对照例中，阳离子涤纶竹纤维混纺纱，按照重量百分比包括下列成分1. 5DX38mm 的常温常压染色涤纶纤维85%，2 DX51mm的竹纤维15%。生产方法步骤与实施例1相同。实施例4比较实施例1 3和对照例的1 2阳离子涤纶竹纤维混纺纱的纱线性质。1)纱线线密度试验纱线的线密度是纱线最重要的特征指标之一，它直接影响到织物性能和外观风格，如硬挺度、光泽、纹路、耐磨性等。对实施例1 3和对照例的1 2获得的阳离子涤纶竹纤维混纺纱进行纱线线密度试验。其测试结果如下表表1纱线线密度试验对照表权利要求1.一种阳离子涤纶竹纤维混纺纱，其特征在于，按照重量百分比包括下列成分 1. 5DX38mm的常温常压染色涤纶纤维65 75%，2 DX 51mm的竹纤维25 ；35%。2.根据权利要求1所述的阳离子涤纶竹纤维混纺纱，其特征在于，按照重量百分比包括下列成分1. 5D X 38mm的常温常压染色涤纶纤维70%，2 D X 51mm的竹纤维30%。全文摘要本专利技术提供了一种阳离子涤纶竹纤维混纺纱，按照重量百分比包括下列成分1.5D×38mm的常温常压染色涤纶纤维65～75%，2D×51mm的竹纤维25～35%。本专利技术的阳离子涤纶竹纤维混纺纱，具有如下技术效果保暖好、透气性好、柔软、染色鲜艳、卓越的抗起球，毛感好、防蛀、防紫外线。文档编号D02G3/04GK102505235SQ20111037315公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年11月22日专利技术者朱爱民 申请人:南通市苏中纺织有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱爱民，
申请(专利权)人：南通市苏中纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：