抛光机及其主轴松紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种抛光机及其主轴松紧装置。该主轴松紧装置包括：固定部件，所述固定部件固定设置于抛光机的主轴外；相对于固定部件移动设置的活动部件，所述活动部件包括接触部和终端，所述接触部相对于固定部件可移动至第一位置或第二位置，在所述第一位置时，活动部件的终端伸入主轴的凹槽内以卡紧主轴；在所述第二位置时，活动部件的终端与主轴之间具有预设距离以松开主轴。本实用新型专利技术的活动部件相对于固定部件具有两个不同位置，在第一位置时，可以实现抛光轮的更换；在第二位置时可以顺利进行抛光作业。与现有技术相比，具有工作效率高、性能稳定、对主轴精度影响小等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床领域，具体地说，涉及一种抛光机主轴松紧装置，以及包括该主轴松紧装置的抛光机。
技术介绍
我国是一个机床需求大国，每年都需要从国外进口大量机床，特别是大型、重型机床。近年来，国内对抛光机的需求也逐渐增加。抛光机利用抛光轮的高速旋转，对工件表面进行抛光处理，以提高工件表面光洁度。抛光机使用一定时间以后，抛光轮磨损严重，因而需要对其进行更换。现有的抛光机在更换过程中，由于主轴上没有紧固装置，卸下抛光轮时，主轴会一起旋转，需要人工夹紧主轴尾部才能卸下抛光机的螺母。安装抛光轮时同样会发生主轴一起旋转的情况。采用上述人工夹紧方式不仅费时费力，给更换抛光轮工作带来了不便，有时甚至需要多人协同作业，严重影响了工作效率，加大了操作人员的劳动强度。而且稍有不慎，还极易引发人身安全事故。此外，该过程中主轴受力不均，容易失去精度。随着我国对抛光机的需求日益增多，对其性能的要求也越来越高。因此，如何实现一种简便高效的抛光轮更换方式，以满足用户对抛光机日益增多的需求，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本技术的目的在于提供一种抛光机主轴松紧装置，该装置可以实现主轴的放松和卡紧。在更换抛光轮的过程中，该装置可以提高工作效率，降低操作人员劳动强度，避免人身安全事故的发生。此外，该装置还可以解决更换抛光轮过程中主轴失去精度的问题。本技术的抛光机主轴松紧装置，包括固定部件，所述固定部件固定设置于抛光机的主轴外；相对于固定部件移动设置的活动部件，所述活动部件包括接触部和终端，所述接触部相对于固定部件可移动至第一位置或第二位置，在所述第一位置时，活动部件的终端伸入主轴的凹槽内以卡紧主轴；在所述第二位置时，活动部件的终端与主轴之间具有预设距离以松开主轴。作为上述技术方案的优选，所述固定部件为套筒，所述套筒固定于抛光机的主轴箱体上，所述活动部件在所述套筒内伸缩和/或旋转移动。作为上述技术方案的优选，所述活动部件为顶杆和设置于顶杆上的手柄，所述接触部为所述手柄位于顶杆一侧设置的第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面和第二台阶面具有不同的高度，在所述第一台阶面接触套筒时，所述活动部件相对于固定部件处于第一位置；在所述第二台阶面接触套筒时，所述活动部件相对于固定部件处于第二位置。作为上述技术方案的优选，所述套筒的外端设置有开槽，在所述活动部件相对于固定部件处于第一位置时，所述第二台阶面位于所述开槽形成的空间。作为上述技术方案的优选，所述第二台阶面两侧还设置有凸块，在所述活动部件相对于固定部件处于第二位置时，所述套筒被夹持于所述凸块中间。作为上述技术方案的优选，所述套筒和所述顶杆之间还设置有弹簧，所述弹簧的第一端设置于套筒内壁的第三台阶面，所述弹簧的第二端设置于顶杆外周的第四台阶面。作为上述技术方案的优选，所述手柄和所述顶杆通过销轴连接。作为上述技术方案的优选，所述套筒和所述主轴箱体通过螺钉固定。作为上述技术方案的优选，所述固定部件和所述活动部件均悬置于所述主轴的上方。本技术的另一个目的在于提供一种抛光机，该抛光机包括前述的抛光机主轴松紧装置。本技术的活动部件相对于固定部件具有两个不同位置，在第一位置时，可以实现抛光轮的更换；在第二位置时可以顺利进行抛光作业。与现有技术相比，本技术一改过去换抛光轮时必须夹紧主轴尾部的弊端，能够明显地提高更换作业的工作效率，减小操作人员劳动强度；此外，本技术通过弹簧的弹簧力可以使顶杆稳定地放置在主轴的凹槽内，不会产生顶杆跑偏的现象，其卡紧作用稳固，整体性能稳定可靠，避免了因操作不慎而引起的人身安全事故；而且，本技术通过附加的装置对抛光机的主轴进行卡位，不需要像现有技术一样进行人工的压紧作业，因此也不会产生因操作不当而影响主轴精度的现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一实施例的抛光机主轴松紧装置的结构图；图2是图1所示实施例的活动部件的结构图；图3是本技术一实施例的手柄的结构图；图4是本技术一实施例的套筒的结构图；图5是图1所示实施例的部分结构的左视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1所示是本技术一实施例的抛光机主轴松紧装置的结构图。从图中可以看出，本技术的抛光机主轴松紧装置至少包括固定部件和活动部件，用于实现抛光机主轴1的卡紧和放松。其中该固定部件固定设置于抛光机的主轴1外，固定部件和抛光机的主轴1之间不形成接触。固定部件可以设置于抛光机主轴1外的多个位置。优选地，固定部件和活动部件均悬置于图1所示的主轴1上方(该主轴1横向设置)。应当清楚，在固定部件设置于抛光机主轴1的下方、左侧或右侧时，同样能够实现本技术的技术效果，本技术并不受限于此。活动部件相对于固定部件移动设置。该活动部件包括接触部和终端，接触部相对于固定部件可移动至第一位置或第二位置，在第一位置时，活动部件的终端伸入主轴1的凹槽10内以卡紧主轴1 ；在第二位置时，活动部件的终端与主轴1之间具有预设距离以松开主轴1。应当清楚，活动部件相对于固定部件的移动可以是伸缩移动，也可以是旋转移动， 也可以是它们的组合或其它移动方式，只要能够通过活动部件的移动实现不同的第一位置和第二位置，即可以实现本技术的技术效果。为了与本技术的松紧装置匹配工作，主轴1上的凹槽10可以预先加工形成。 此外，本技术并不要求第一位置和第二位置两个状态时，活动部件的接触部均与固定部件接触，至少一个状态接触即可。比如，在第一位置时，可以将活动部件置入固定部件内， 此时它们之间可以接触；而在第二位置时，将活动部件移走，此时它们之间即可以不接触。在上述技术方案的基础上，本技术一改过去换抛光轮时必须夹紧主轴1尾部的弊端，操作人员在更换抛光轮的过程中，只需要将活动部件调整到第一位置即可卡紧主轴1，使用起来非常方便。因此，本技术能够明显地提高更换作业的工作效率，减小操作人员劳动强度。在图1所示的实施例中，固定部件为套筒2。为了减小对现有抛光机结构的改动， 该套筒2可以固定于抛光机的主轴箱体上，活动部件可以在套筒2内伸缩和/或旋转移动。 应当清楚，在将套筒2设置于其它附加的固定装置上时，同样可以组成本技术的固定部件。本领域技术人员采用的多种结构的固定件都能应用于本技术的技术方案中，本技术并不受限于此。为了提高套筒2和主轴箱体之间的安装性和可拆卸性，优选套筒 2和主轴箱体通过如图1所示的螺钉7固定。图2是图1所示实施例的活动部件的结构图。如图2所示，本技术的活动部件可以包括顶杆3和设置于顶杆3上的手柄4，接触部为手柄4位于顶杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢卫生，谢卫其，付金海，
申请(专利权)人：上海三一精机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：