双金属复合铸造耐磨锤头制造技术

一种双金属复合铸造耐磨锤头，其特征在于所述锤头由耐磨层和韧性层组成，耐磨层的厚度为锤柄厚度的１／２－２／３。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锤头，具体地是一种双金属复合铸造耐磨锤头。
技术介绍
目前国内冶金、矿山、水泥、建材、电力、公路等行业应用的锤破锤头普遍采用高锰钢(Mn13)材质，用该材质制造的锤头不能发挥出高锰钢内在潜力，即加工硬化速率不够，导致锤头使用过程中不耐磨，过早剥落失效；而采用耐磨性较高的材质制造锤头则韧性不够，易断裂，影响设备寿命。为了解上述问题，中国专利“一种复合耐磨锤头”(专利号97200813)提供了一种以高硬度可焊耐磨合金铸造型体与锤头母体焊为一体的复合耐磨锤头，广泛用于矿山、水泥、电厂、冶金等行业。该技术征在锤头母体受损部位，镶嵌有高硬度可焊耐磨合金铸造型体，其中造型体为多种形状的，根据需要进行选择更换。本技术的优点是，由于锤头受损部镶嵌一层高硬度耐磨合金(HRC-55)，提高了耐磨性，并价格低廉。但上述专利是在锤头需耐磨部位焊接一层耐磨层，除了整个锤头的铸造工艺，还需在其局部焊接耐磨片，加工工艺复杂，成本高。
技术实现思路
本技术要解的技术问题是提供一种生产工艺简单，能使耐磨性和韧性得到最佳匹配的一种双金属复合铸造耐磨锤头。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是一种双金属复合铸造耐磨锤头，由耐磨层和韧性层组成，耐磨层的厚度为锤柄厚度的1/2-2/3。本技术的耐磨层材料为含C、Si、Mn、Cr、W等成分的复合耐磨材料，而韧性层则为含C、Si、Mn等成分的复合韧性材料。本技术双金属复合铸造耐磨锤头的铸造工艺技术是用两台炉子分别熔炼上述不同成分的金属液，待熔化后分次序浇入同一铸型中并保证耐磨材料部分的铁水始终在规定的要求重量范围内。两种金属结合层，铸造成形后的锤头为两种钢种及不同的力学性能锤头工作面(耐磨层)力学性能HR C60～65 ak 8.6～9～J/cm2锤头非工作面(韧性层)力学性能δs(Mpa) δb(Mpa) δ5(％) Ψ(％) ak(J/cm2)200～206 535～545 17～19 28～3240～45本技术金属复合(ZK2号耐磨合金)铸造耐磨锤头有效地解决了耐磨性和韧性难以匹配地难点问题，与材质为高锰钢锤头相比提高了4～6倍使用寿命，且生产工艺简单，产品性价比高，是锤式破碎机理想的锤头产品。附图说明图1 为本技术结构示意图具体实施方式如图1所述，一种双金属复合铸造耐磨锤头，由耐磨层1和韧性层2组成，耐磨层1的厚度为锤柄厚度的1/2-2/3。权利要求1.一种双金属复合铸造耐磨锤头，其特征在于所述锤头由耐磨层和韧性层组成，耐磨层的厚度为锤柄厚度的1/2-2/3。专利摘要一种双金属复合铸造耐磨锤头，由耐磨层和韧性层组成，耐磨层的厚度为锤柄厚度的1/2－2/3。本技术的耐磨层材料为含C、Si、Mn、Cr、W等成分的复合耐磨材料，而韧性层则为含C、Si、Mn等成分的复合韧性材料。本技术金属复合(ZK2号耐磨合金)铸造耐磨锤头有效地解决了耐磨性和韧性难以匹配地难点问题，与材质为高锰钢锤头相比提高了4～6倍使用寿命，且生产工艺简单，产品性价比高，是锤式破碎机理想的锤头产品。文档编号B02C13/00GK2657775SQ2003201160公开日2004年11月24日 申请日期2003年11月27日 优先权日2003年11月27日专利技术者殷维新, 朱星际 申请人:武汉智科耐磨材料科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷维新，朱星际，
申请(专利权)人：武汉智科耐磨材料科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：