本实用新型专利技术公开了一种球磨罐自转速度和转盘公转速度分别可调的行星式球磨机，包括球磨罐（５）、转盘（７）、转盘轴（９）、主电机（３），球磨罐（５）与行星轴（８）的一端相连，行星齿轮（１２）与行星轴（８）的另一端相连，行星轴（８）安装在轴承（１４）中，轴承（１４）安装在转盘（７）上，转盘（７）与转盘轴（９）的一端固定连接，转盘轴（９）的另一端与带轮（１１）相连，带轮（１１）通过同步带（２）与主电机（３）相连，其特征是在转盘轴（９）上安装有轴承（１５），主齿轮（１３）安装在轴承（１５）上，主齿轮（１３）通过同步带（１６）、（１７）分别与电机（１８）、行星齿轮（１２）相连。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种行星式球磨机，特别是一种球磨罐自转和转盘公转速度分别可调的行星式球磨机。
技术介绍
球磨机是粉料混合、细磨、小样制备、纳米材料分散等加工中必备的设备。现有的球磨机一般均是由电机带动转盘轴转动，转盘轴带动转盘转动，转盘带动安装在转盘的球磨罐公转，球磨罐在公转的同时，通过其下端的行星轮在安装在转盘轴上的主齿轮的带动下自转。这种结构的球磨机其球磨罐的自转速度一旦确定就无法调整，只要球磨机开始工作，球磨罐就以恒定的速度自转，实际使用中往往对球磨罐的自转速度有着特殊的要求，其中有些场合需要球磨罐自转速度很小甚至不转，而在另一些场合又需要球磨罐的自转速度很快，而现有的球磨机的结构则无法满足这些使用要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种球磨罐自转速度和转盘公转速度分别可调的行星式球磨机。本技术的技术解决方案是一种行星式球磨机，包括球磨罐5、转盘7、转盘轴9、主电机3，球磨罐5与行星轴8的一端相连，行星齿轮12与行星轴8的另一端相连，行星轴8安装在轴承14中，轴承14安装在转盘7上，转盘7与转盘轴9的一端固定连接，转盘轴9的另一端与带轮11相连，带轮11通过同步带2(可采用齿带)与主电机3相连，其特征是在转盘轴9上安装有轴承15，主齿轮13安装在轴承15上，主齿轮13通过同步带16与电机18相连，主齿轮又通过同步带17与行星齿轮12相连。当电机18不工作时，主齿轮13不动，行星齿轮12的自转速度仅受到公转时惯性力的作用，其速度很小或为零，当电机18工作时，电机18通过同步带16带动主齿轮13转动，主齿轮13又通过与之相连的同步带17带动行星轮12转动，从而带动球磨罐5自转，通过调节电机18的转速就可实现对行星轮12转速的调整，最终实现对球磨罐5自转速度的调整，而对电机18的转速进行调整在现有技术条件下是十分方便的。本技术还采取了下列技术解决方案电机18的输出轴上安装有与同步带16相连的带轮6。每根同步带17与主齿轮13和至少两个行星齿轮12相连。以利于减小主齿轮13的齿宽，简化整机结构。同步带16、17可采用常用同步齿带，以降低噪音，提高传动效率。转盘7的转速可通过对主电机3的转速的调整加以实现，从而使转盘的公转速度得到调整，而对主电机3的转速的调整在现有技术中是很容易实现的，可通过采用调速电机、变频技术等方式对主电机3的速度加以调整。本技术的有益效果1、实现了球磨罐自转速度可调的目的，且调节方便，从而进一步扩大了球磨机的应用范围，使之可应用于对自转速度有严格要求的场合。2、结构简单，易于实现。3、传动部分采用齿带加齿轮，使得整机的噪音小，对环境不会造成污染。4、进一步扩大了球磨机的功能，可实现仅有自转的球磨功能，也可实现仅有公转的球磨功能，更具有既有自转又有公转的常规功能，自转速度可调是本技术最大的优点之所在。5、转盘7的转速可调整，从而使得本技术的转盘的公转速度也可调，这是本技术的又一突出优点。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术的传动机构连接示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。一种球磨罐自转速度可调的球磨机，包括底座1、球磨罐5、转盘7、转盘轴9、主电机3、外罩4，球磨罐5、转盘7安装在外罩4中，主电机3安装在底座1上，球磨罐5与行星轴8的一端相连，行星齿轮12与行星轴8的另一端相连，行星轴8安装在轴承14中，轴承14安装在转盘7上，转盘7与转盘轴9的一端固定连接，转盘轴9的另一端与带轮11相连，带轮11通过同步齿带2与主电机3输出轴上的带轮10相连，在转盘轴9上安装有轴承15，主齿轮13安装在轴承15上，主齿轮13通过同步齿带16、17分别与电机18的输出轴上安装的带轮6、行星齿轮12相连。为减小主齿轮13的齿宽，简化整机结构，每根同步齿带17与主齿轮13和至少两个行星齿轮12相连。主电机3的速度可通过常规调速技术加以实现，从而使转盘7的速度也可调，即转盘7的公转速度可调。下面结合本技术的工作过程对本技术作进一步的说明。主电机3带动转盘轴9转动，转盘轴9带动转盘7转动，转盘7带动球磨罐5实现公转，此时，如果电机18不工作，则主齿轮13由于安装在轴承15上，则转盘轴9转动时，主齿轮13不会随转盘轴9转动，主齿轮13处于静止状态，安装在行星轴8上的行星轮12不受外力影响，故其转动仅受球磨罐5公转时的惯性力的作用，其转速很小甚至为零。此时，球磨罐基本处于无自转状态，这种状态可满足那些要求无自转场合时使用。当电机18工作时，电机18通过带轮6、同步同步带16带动主齿轮13(中心轮)以设定的速度转动，主齿轮13转动则立即通过同步同步带17带动行星齿轮12，行星齿轮12带动行星轴8转动，从而带动球磨罐5以设定的速度自转，电机18转速越高，则行星齿轮12的转速越快，球磨罐12的自转速度也越快，反之亦然。这种结构可满足那些需要球磨罐5自转速度高的场合使用。对电机18的转速的控制，在现有技术条件下是很容易实现的，电机18可采用调速电机，也可采用变频技术对其转速进行控制。电机18可根据需要随时与主电机3一起进行工作，也可单独工作，这种结构特点可使球磨机的球磨罐以三种方式进行工作一种是仅有公转，第二种是仅有自转，第三种是既有公转又有自转，而自转可调是本技术区别于现有技术最大的优点。转盘7的转速可通过对主电机3的转速的调整加以实现，从而使转盘的公转速度得到调整，而对主电机3的转速的调整在现有技术中是很容易实现的，可通过采用调速电机、变频技术等方式对主电机3的速度加以调整。权利要求1.一种行星式球磨机，包括球磨罐(5)、转盘(7)、转盘轴(9)、主电机(3)，球磨罐(5)与行星轴(8)的一端相连，行星齿轮(12)与行星轴(8)的另一端相连，行星轴(8)安装在轴承(14)中，轴承(14)安装在转盘(7)上，转盘(7)与转盘轴(9)的一端固定连接，转盘轴(9)的另一端与带轮(11)相连，带轮(11)通过同步带(2)与主电机(3)相连，其特征是在转盘轴(9)上安装有轴承(15)，主齿轮(13)安装在轴承(15)上，主齿轮(13)通过同步带(16)与电机(18)相连，主齿轮又通过同步带(17)与行星齿轮(12)相连。2.根据权利要求1所述的行星式球磨机，其特征是电机(18)的输出轴上安装有与同步带(16)相连的带轮(6)。3.根据权利要求1所述的行星式球磨机，其特征是每根同步带(17)与主齿轮(13)和至少两个行星齿轮(12)相连。4.根据权利要求1所述的行星式球磨机，其特征是同步带(16)、(17)为同步齿带。专利摘要本技术公开了一种球磨罐自转速度和转盘公转速度分别可调的行星式球磨机，包括球磨罐(5)、转盘(7)、转盘轴(9)、主电机(3)，球磨罐(5)与行星轴(8)的一端相连，行星齿轮(12)与行星轴(8)的另一端相连，行星轴(8)安装在轴承(14)中，轴承(14)安装在转盘(7)上，转盘(7)与转盘轴(9)的一端固定连接，转盘轴(9)的另一端与带轮(11)相连，带轮(11)通过同步带(2)与主电机(3)相连，其特征是在转盘轴(9)上安装有轴承(15)，主齿轮(13)安装在轴承(15)上，主齿轮(13)通过同步带本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种行星式球磨机，包括球磨罐（５）、转盘（７）、转盘轴（９）、主电机（３），球磨罐（５）与行星轴（８）的一端相连，行星齿轮（１２）与行星轴（８）的另一端相连，行星轴（８）安装在轴承（１４）中，轴承（１４）安装在转盘（７）上，转盘（７）与转盘轴（９）的一端固定连接，转盘轴（９）的另一端与带轮（１１）相连，带轮（１１）通过同步带（２）与主电机（３）相连，其特征是在转盘轴（９）上安装有轴承（１５），主齿轮（１３）安装在轴承（１５）上，主齿轮（１３）通过同步带（１６）与电机（１８）相连，主齿轮又通过同步带（１７）与行星齿轮（１２）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵明华，
申请(专利权)人：赵明华，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]
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