本发明专利技术涉及合成革制造领域，尤其是PU合成革湿法生产线回收DMF的增浓方法及其增浓装置，水洗槽分第一段和第二段，第一段由八节相互连通的水洗槽组成，；第二段由十节相互连通的水洗槽组成，向第二段的第十节水洗槽内补清水，第二段的第一节通过管道利用液压差水溶液直接进入凝固槽，凝固槽中约20％DMF浓度的水溶液用泵抽至第一段的第八个水洗槽，第一段的第一个水洗槽中的水溶液用泵抽至DMF水溶液贮罐。本发明专利技术的PU合成革湿法生产线回收DMF的增浓方法及其增浓装置通过改变水洗槽的补清水流程，在保证凝固槽DMF浓度要求不变的情况下，提高后端回收DMF浓度，降低了能源消耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合成革制造领域，尤其是PU合成革湿法生产线DMF水溶液的增浓方法及其增浓装置。
技术介绍
DMF在合成革工业中作为溶剂广泛应用于PU合成革表面处理过程和二层皮湿法移膜表面处理工艺。湿法合成革生产线排出的废水必须进行DMF回收处理达到排放水标准后才能排放，另一方面讲废水中大量的DMF是一笔可观的财富，它直接决定了合成皮革制造整厂的盈亏。原来在生产过程有大量100 % DMF及PU树脂(含70 % DMF)的工作浆涂布后进入凝固槽，加之凝固槽工艺要求18% 22%的DMF水溶液浓度，必须经过后端水洗槽补清水来降低DMF的浓度来稳定湿法合成革的生产，如此一来，DMF的浓度必然降低，能源消耗也大大增加。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为克服上述存在的问题，提供一种PU合成革湿法生产线DMF水溶液的增浓方法及其增浓装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种PU合成革湿法生产线DMF增浓方法，将基布含浸在PU树脂中经凝固后进入水洗槽，其增浓方法为水洗槽分第一段和第二段，第一段由八节相互连通的水洗槽组成，八节水洗槽从左至右依次排列设置；第二段由十节相互连通的水洗槽组成，十节水洗槽从左至右依次排列设置，向第二段的第十节水洗槽内补清水，第二段的第一节通过管道利用液压差水溶液直接进入凝固槽，凝固槽中约20% DMF浓度的水溶液用泵抽至第一段的第八个水洗槽，第一段的第一个水洗槽(此时浓度已增加至约25 30% )中的水溶液用泵抽至DMF水溶液贮罐，最后引至DMF回收系统。一种PU合成革湿法生产线DMF增浓装置，将水洗槽数从传统的10 12个增加至 18个，水洗槽分第一段和第二段，第一段由八节相互连通的水洗槽组成，八节水洗槽从左至右依次排列设置；第二段由十节相互连通的水洗槽组成，十节水洗槽从左至右依次排列设置，第二段的第十节槽罐具有清水补充装置，通过后端补水来降低凝固槽内的DMF浓度，使凝固槽内的DMF浓度达到工艺要求，第二段的第一节槽罐通过管道与凝固槽相连通，第一段的第一节槽罐通过管道与水溶液储罐相连通，凝固槽与第二段的第八节相连通。第一段的第一节槽罐中DMF浓度可以达到25% 28%，比凝固槽中的18% 22%提高了许多，大大增加了 DMF回收量，若是同等数量的DMF回收量，相应降低了回收的成本，减少了热能的消耗。本专利技术的有益效果是，本专利技术的PU合成革湿法生产线DMF水溶液的增浓方法及其增浓装置通过改变水洗槽的补清水流程，在保证凝固槽DMF浓度要求不变的情况下，提高后端回收DMF浓度，最终高浓度的DMF溶液被送往回收区回收，从而节省了大量的能源费用，降低了能源消耗。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。具体实施例方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。一种PU合成革湿法生产线DMF增浓方法，将基布含浸在PU树脂中经凝固后进入水洗槽，其增浓方法为水洗槽分第一段和第二段，第一段由八节相互连通的水洗槽组成，八节水洗槽从左至右依次排列设置；第二段由十节相互连通的水洗槽组成，十节水洗槽从左至右依次排列设置，向第二段的第十节水洗槽内补清水，第二段的第一节通过管道利用液压差水溶液直接进入凝固槽，凝固槽中约20% DMF浓度的水溶液用泵抽至第一段的第八个水洗槽，第一段的第一个水洗槽(此时浓度已增加至约25 30% )中的水溶液用泵抽至DMF水溶液贮罐，最后引至DMF回收系统。一种PU合成革湿法生产线DMF增浓装置，将水洗槽数从传统的10 12个增加至 18个，水洗槽分第一段和第二段，第一段由八节相互连通的水洗槽组成，八节水洗槽从左至右依次排列设置；第二段由十节相互连通的水洗槽组成，十节水洗槽从左至右依次排列设置，第二段的第十节槽罐具有清水补充装置，通过后端补水来降低凝固槽内的DMF浓度，使凝固槽内的DMF浓度达到工艺要求，第二段的第一节槽罐通过管道与凝固槽相连通，第一段的第一节槽罐通过管道与水溶液储罐相连通，凝固槽与第二段的第八节相连通。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求1.一种PU合成革湿法生产线DMF增浓方法，将基布含浸在PU树脂中经凝固后进入水洗槽，其特征是增浓方法为所述的水洗槽分第一段和第二段，第一段由八节相互连通的水洗槽组成，八节水洗槽从左至右依次排列设置；第二段由十节相互连通的水洗槽组成，十节水洗槽从左至右依次排列设置，向第二段的第十节水洗槽内补清水，第二段的第一节通过管道利用液压差水溶液直接进入凝固槽，凝固槽中约20% DMF浓度的水溶液用泵抽至第一段的第八个水洗槽，第一段的第一个水洗槽中的水溶液用泵抽至DMF水溶液贮罐，最后引至DMF回收系统。2.一种采用权利要求1所述的PU合成革湿法生产线DMF操作方法的PU合成革湿法生产线DMF增浓装置，其特征是水洗槽分第一段和第二段，第一段由八节相互连通的水洗槽组成，八节水洗槽从左至右依次排列设置；第二段由十节相互连通的水洗槽组成，十节水洗槽从左至右依次排列设置，第二段的第十节槽罐具有清水补充装置，第二段的第一节槽罐通过管道与凝固槽相连通，第一段的第一节槽罐通过管道与水溶液储罐相连通，凝固槽与第二段的第八节相连通。全文摘要本专利技术涉及合成革制造领域，尤其是PU合成革湿法生产线回收DMF的增浓方法及其增浓装置，水洗槽分第一段和第二段，第一段由八节相互连通的水洗槽组成，；第二段由十节相互连通的水洗槽组成，向第二段的第十节水洗槽内补清水，第二段的第一节通过管道利用液压差水溶液直接进入凝固槽，凝固槽中约20％DMF浓度的水溶液用泵抽至第一段的第八个水洗槽，第一段的第一个水洗槽中的水溶液用泵抽至DMF水溶液贮罐。本专利技术的PU合成革湿法生产线回收DMF的增浓方法及其增浓装置通过改变水洗槽的补清水流程，在保证凝固槽DMF浓度要求不变的情况下，提高后端回收DMF浓度，降低了能源消耗。文档编号D06N3/14GK102505519SQ20111035744公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日专利技术者傅一非, 李良军, 相建霞, 苏明, 黄昌明 申请人:万桦(常州)新材料科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：傅一非，黄昌明，李良军，相建霞，苏明，
申请(专利权)人：万桦常州新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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