一种具有不对称切削角的双面可转位刀片制造技术

本发明专利技术涉及一种用于去屑加工的可转位刀片，所述刀片具有负向的多边形基本形状，具有切削角。每个切削角包括有鼻状刀刃和副刀刃。鼻状刀刃连接在主刀刃和副刀刃上。切削角的平分线与鼻状刀刃相交。上刀刃在刀片的顶面和刀刃表面间的过渡段处形成。下刀刃在底面和刀刃表面间的过渡段处形成。所述侧面在一个位置处构成前刀面，而在另一位置构成支撑表面，并且所述刀刃表面构成刀刃面。每个切削角相对于切削角的平分线不对称。鼻状刀刃由小于副刀刃半径的半径限定。每个侧面具有多个至少部分接触一个平面的鼻状刀刃。一条垂直于该平面并相切于副刀刃的假想直线与刀刃表面相交。副刀刃是弯曲的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种去屑加工用刀片，以及一种根据独立权利要求1和9前序部分所述的刀片的生产方法。
技术介绍
在金属加工刀具中，使用硬的、耐磨损材料制成的可转位不对称刀片，这些材料如硬质合金或者立方氮化硼(CBN)。许多刀片的实例只能在一个进给方向上使用。这些刀片通常被称作左手或者右手刀片，且具有相对于切削角的平分线为不对称形状的外围和/或断屑器。这些刀片仅适用于一个进给方向。专利US3955259A、SE517274 (10004740 、GB 1443743、以及 US3229349A 中示出了具有不对称切削角的可转位刀片的实例。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种可避免上述缺陷的刀片。本专利技术的另一目的是提供一种仅为左手或者右手设计的可转位刀片。本专利技术的再一个目的是提供一种两面都可以使用的刀片。本专利技术还有一个目的是提供一种生产刀片的有效方法。为实现上述目的，本专利技术提供了一种用于去屑加工的双面可转位刀片，其中所述刀片具有负向的多边形基本形状，并且具有切削角，其中每个切削角由鼻状刀刃和副刀刃构成，所述鼻状刀刃与主刀刃和副刀刃连接，切削角的平分线(B)与鼻状刀刃相交，上刀刃在刀片的顶面和刀刃表面间的过渡段处形成，下刀刃在底面和刀刃表面间的过渡段处形成，所述侧面在一个位置构成前刀面，而在另一位置构成支撑表面，并且所述刀刃表面构成刀刃面，其中每个切削角相对于切削角的平分线(B)非对称，鼻状刀刃由小于副刀刃半径 (R2)的半径(Rl)限定，每个侧面具有多个至少部分接触平面的鼻状刀刃。一条垂直于该平面并接触副刀刃的假想线(L;L')与刀刃表面相交，且副刀刃是弯曲的，并且所述刀片由立方氮化硼(CBN)或CBN与硬质合金的组合物构成，而切削角由CBN板构成。本专利技术还提供了一种由多边形板生产用于去屑加工的双面刀片的方法，该多边形板由立方氮化硼(CBN)或CBN与硬质合金的组合物制成，具有厚度(U)和等大小的侧表面，其中该板包括多个角部分，该方法包括以下步骤将该板固定在夹具上；最好通过磨削对至少一个角部分进行加工，从而使得对应于约为厚度(U) —半的第一区域获得圆化的鼻状刀刃、副刀刃以及刀刃表面；将多边形板倒置过来并再次将该板固定在夹具上；加工角部分，最好通过磨削进行加工，从而使得对应于约为厚度(U) —半的第二区域获得圆化的鼻状刀刃、副刀刃以及刀刃表面；所述第一和第二区域的加工产生双面可转位刀片，其中垂直于包含鼻状刀刃的平面P且接触副刀刃的一条假想直线(L)与刀刃表面相交。附图简要说明以下参照附图介绍根据本专利技术的可转位刀片的实施例，其中图IA示出根据本专利技术的三角形可转位刀片的平面图，图IB示出沿图IA中的IB-IB线的可转位刀片的截面图，图IC示出沿图IA中的IC-IC线的可转位刀片的截面图，图ID示出沿图IA中的ID-ID线的可转位刀片的截面图，图IE示出图IA所示的切削角的放大视图，图IF示出切削角的透视图，图IG示出可转位刀片的透视图，图2A示出可转位刀片对工件进行纵向车削的视图，图2B示出可转位刀片对工件进行横向车削的视图，图2C示出在车床上用可转位刀片对工件进行仿形切削的视图，图3A示出根据本专利技术的一个菱形可转位刀片的平面图，图;3B示出图3A所示切削角的放大透视图，图3C示出沿图3A中的IIIC-IIIC线的可转位刀片的截面图，图3D示出沿图3A中的IIID-IIID线的可转位刀片的截面图，图3E出沿图3A中的IIIE-IIIE线的可转位刀片的截面图，具体实施例方式附图说明图1A-1G所示的可转位刀片10用于车削或者铣削。以右手设计示出的刀片基本为三角形，并包括一个顶面11、一个底面12和三个刀刃表面13，刀刃表面13基本上分别连接顶面11和底面12。刀片10具有负向(negative)几何形状，即每个刀刃表面13都垂直于一个平面P，该平面与顶面11或底面12—致，这就意味着该刀片环绕自身具有一个基本恒定的间隙角，包括在切削角上也是如此。刀片由烧结的硬质合金(比如WC+Co)或者立方氮化硼(CBN)或者CBN和硬质合金的组合构成，而切削角由CBN板组成。顶面11构成前刀面，且刀刃表面13构成刀刃面。上主刀刃15A在刀片的顶面11 和刀刃表面13间的过渡段处形成。下刀刃16A在底面12和刀刃表面13间的过渡段处形成。所述侧面11、12在侧面11在成屑加工中起作用时的位置处构成前刀面，，在刀片被上下颠倒时构成支撑表面。每个侧面11、12都具有一个平面，平面的周围可设置有刀刃加强倒角(chamfer) 14。刀片10具有三个切削角17。每个切削角17包括鼻状刀刃18和副刀刃19。鼻状刀刃18连接在所连主刀刃15A和所连副刀刃19上。还可以称作精加工刀刃或者刮片的副刀刃19反过来连接在一个未结合主刀刃15B上。切削角17具有一个平分线B，该平分线将切削角相对于主刀刃15A、15B分成相等的两部分(此时每部分为30度)。平分线B在顶面11和底面12上均与鼻状刀刃18相交。 就刀刃15A、18、19和15B的几何形状而言，每个切削角17关于平分线B是非对称的。鼻状刀刃18是弯曲的且可由半径Rl限定。副刀刃19也是弯曲的且可由半径R2 限定。半径Rl小于副刀刃的半径R2。副刀刃19连接在具有半径R3的未结合主刀刃15B上。半径R3小于副刀刃的半径R2但大于半径Rl。每个侧面11、12具有三个鼻状刀刃，这些刀刃至少部分接触一个平面P。此情况平面P平行于顶面和底面。垂直于平面P且与副刀刃19相切的一个假想线L在与副刀刃19有一定距离Ll 的位置与刀刃表面13相交。如图IC所示距离Ll大概等于刀片厚度L2的一半。假想线L 在约为刀片厚度L2—半的长度上与刀刃表面13重合。刀刃表面13在切削角平分线的两侧均具有一个台阶20A、20B。台阶20A、20B基本平行于平面P。台阶20A、20B与紧邻台阶 20A、20B的刀刃表面13形成一个锐角转角21，从而构成某种断裂标志，以便当刀刃可能断裂时，控制其破损并保持刀片底部完好无损。在切削角上仅有三个半径、并有方向定位的双面刮片刀片的优点在于，在不需要 NC程序补偿的情况下能够在工件30上形成具有精确几何形状的一个半径或者一个台肩， 也就是说该刀片使得工件具有与使用根据ISO标准的具有鼻状刀刃的标准车削刀片的情况完全相同的几何形状。同时作为刀片在纵向车削上具有刮片效果，也就是说根据标准化规范，该刀片使得工件具有与使用具有鼻状半径的标准车削刀片的情况相同的几何形状。 另外，与具有五个半径的传统刮片刀片相比，以该方式形成的刀片具有较低的径向切削力， 这对于形成精确表面是理想的。因此，本专利技术的目的在于通过形成一半厚度来摆脱此类问题，从而得到仅为左手或者右手设计的双面刮片刀片。台阶20A、20B有效的保护了下面的刀刃。因为刀片比较昂贵，比如CBN刀片，操作者经常需要很长时间进行加工。在没有刮片的情况下，这就需要在车床上进行无数次的测量校正。CBN刀片即使在磨损相当厉害的情况下还可以保留良好的测量结果。最后刀片损坏。根据本专利技术的可转位刀片确保下面的刀刃得到保护。图2A示出可转位刀片10根据图2A中箭头所示的进给方向对工件30进行纵向车削的视图。图2B示出可转位刀片10对工件30进行横向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：托马斯·诺尔斯特伦，马茨·荣松，
申请(专利权)人：山高刀具公司，
类型：发明
国别省市：