一种防水卷材生产车间废气处理工艺及其设备制造技术

本发明专利技术涉及一种废气处理工艺及其设备，具体涉及一种防水卷材生产车间废气处理工艺及其设备。本发明专利技术的防水卷材生产车间废气处理工艺，包括冷却、净化、气固混合、除尘、离心处理以及排放等步骤，实现将防水卷材生产车间所产生的废气进行处理，处理中，沥青烟气的去除率在99.5%以上，收集下来的沥青及粉尘可完全被送至防水卷材生产线上回用，最后净化的废气由离心风机送到烟囱直排高空；排放的气体完全达到环保标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废气处理工艺及其设备，具体涉及一种防水卷材生产车间废气处理工艺及其设备。技术背景防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。防水卷材产品主要有浙青防水卷材和高分子防水卷材。浙青防水卷材生产中因大量使用浙青、滑石粉等原辅材料，在生产过程中容易产生浙青烟、工业粉尘和挥发性有机物(VOC)污染，这些污染物经过处理直接排除生产车间外会严重影响环境，因此提高污染物的收集率和去除率， 减少浙青烟、粉尘、VOC等污染物排放量，保证从防水卷材车间排放的气体能够达到甚至高于国家标准，是防水卷材企业高度重视并有待极力解决的问题
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种防水卷材生产车间废气处理工艺， 以提高污染物的收集率和去除率，减少浙青烟、粉尘、VOC等污染物排放量，防止环境污染。本专利技术的另一目的在于提供一种防水卷材生产车间废气处理设备，以配合防水卷材生产车间废气处理工艺的进行。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下 一种防水卷材生产车间废气处理工艺，其包括了以下步骤冷却将防水卷材生产过程中的浸油池废气、冷却水床废气、配料系统中的废气转入到主风管套管中冷却处理，所述三种废气中大颗粒浙青烟粒子占废气总重量的60-70%，小颗粒的浙青烟尘占废气总重量的10-20%，水蒸气占废气总重量的10-20% ；冷却后，占废气总重量的20%的浙青烟及水蒸汽在管壁上冷凝，冷凝后回收浙青；净化经主风管套管冷却回收浙青送入到油烟净化器中，在油烟净化器中除去90%的大颗粒的浙青烟气；并将油烟净化器中浙青回收；气固混合经过油烟净化器后的废气在通入到气固混合装置中，并在气固混合装置中加入石灰，通过气固混合装置将石灰与剩余的浙青烟气及水蒸气混合均勻并形成大颗粒粉尘，99%以上的剩余废气在气固混合装置中与石灰结合成大颗粒粉尘；除尘将上述大颗粒的粉尘通入到电除尘器中，所述大颗粒粉尘经电除尘处理后，收集粉尘回收利用；离心风机通过上述除尘后的气体通过离心风机排风； 排放经过烟囱排放到高空中。本专利技术中，所述冷却步骤中，所述主风管套管中设有冷却塔，冷却塔中装有循环的冷凝水，进入主风管套管中的废气通过冷凝水冷却。本专利技术中，所述的净化步骤中所采用的油烟净化器为吸滤式油烟净化器。由于防水卷材车间排放的废气中通常伴有低浓度高密度的异味，因此为了保证排放到环境中的气体中没有异味，优选的方案中，本专利技术的防水卷材生产车间废气处理工艺还包括在除尘之后通过异味控制器除臭的步骤，所述除臭步骤中，采用干式膜片除臭。一种防水卷材生产车间废气处理设备，其包括依次连接的进风管、主风管套管、油烟净化器、气固混合装置、电除尘器、离心风机以及烟 排放装置。其中，优选的方案中，本专利技术所述主风管套管内设有冷却塔，冷却塔内装有冷凝水。优选的方案中，本专利技术防水卷材生产车间废气处理设备还包括连接在电除尘器和离心风机之间的异味控制器。本专利技术优选的方案中，所述的防水卷材生产车间废气处理设备还包括连接在电除尘器和离心风机之间的异味控制器。所述的异味控制器为Vaportek异味控制器；所述异味控制器中装有脱臭膜片，所述脱臭膜片为Vaportek干式膜片；其中Vaportek异味控制器安装在离心风机的负压端，在离心风机的负压作用下异味控制箱里的除臭微粒子进入风管， 迅速主动捕捉空气中的臭味气体分子，并将臭味粒子包裹住。Vaportek粒子为天然油性脱臭分子，该粒子通过分子间非极性相互作用与臭气分子发生非共价结合，从而大大稳定该类分子，降低其活性与刺激性。进而，由于结合后比重的增加，通过沉降作用解决。此过程既不同于化学反应过程而生成第三种物质，也不同于掩盖作用，不会造成二次污染，可彻底去除臭味。本专利技术的有益效果在于本专利技术的防水卷材生产车间废气处理工艺结合本专利技术的防水卷材生产车间废气处理设备对防水卷材生产车间所产生的废气进行处理，处理中，浙青烟气的去除率在99. 5%以上，收集下来的浙青及粉尘可完全被送至防水卷材生产线上回用，另外，本专利技术采用的Vaportek异味控制器其中的Vaportek粒子为天然油性脱臭分子， 该粒子通过分子间非极性相互作用与臭气分子发生非共价结合，从而大大稳定该类分子， 降低其活性与刺激性；进而，由于结合后比重的增加，通过沉降作用解决，此过程既不同于化学反应过程而生成第三种物质，也不同于掩盖作用，不会造成二次污染，可彻底去除臭味。最后净化的废气由风机送到烟 直排高空；完全达到环保标准。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图1为本专利技术防水卷材生产车间废气处理工艺流程图。具体实施方式一种防水卷材生产车间废气处理工艺，其包括了以下步骤冷却将防水卷材生产过程中的浸油池废气、冷却水床废气、配料系统中的废气转入到主风管套管中冷却处理，所述三种废气中大颗粒浙青烟粒子占废气总重量的60-70%，小颗粒的浙青烟尘占废气总重量的10-20%，水蒸气占废气总重量的10-20% ；冷却后，占废气总重量的20%的浙青烟及水蒸汽在管壁上冷凝，冷凝后回收浙青；净化经主风管套管冷却回收浙青后的废气送入到油烟净化器中，在油烟净化器中除去90%的大颗粒的浙青烟气；并将油烟净化器中浙青回收；气固混合经过油烟净化器后的废气在通入到气固混合装置中，并在气固混合装置中加入石灰，通过气固混合装置将石灰与剩余的浙青烟气及水蒸气混合均勻并形成大颗粒粉尘，99%以上的剩余废气在气固混合装置中与石灰结合成大颗粒粉尘；除尘将上述大颗粒的粉尘通入到电除尘器中经电除尘处理后，收集粉尘回收利用； 离心风机通过上述除尘后的气体通过离心风机排风； 排放离心处理后的气体经过烟囱排放到高空中。下面是具体实施例。实施例1 自粘线车间废气处理将防水卷材生产过程中自粘线车间的浸油池废气、冷却水床废气、配料系统中的废气转入到主风管套管中冷却处理，冷却至60°C，主风管套管的总处理风量为40000 Nm3/h所述三种废气中大颗粒浙青烟粒子占废气总重量的70%，小颗粒的浙青烟尘占废气总重量的 20%，水蒸气占废气总重量的10% ；冷却后，占废气总重量的20%的浙青烟及水蒸汽在管壁上冷凝，冷凝后回收浙青；经主风管套管冷却回收浙青后的废气以总处理风量40000 Nm3/h，温度60°C，将处理后的废气送入到油烟净化器中，油烟净化器处理后的废气的温度为50°C，在油烟净化器中除去90%的大颗粒的浙青烟气；并将油烟净化器中浙青回收；经过油烟净化器后的废气在通入到气固混合装置中，并在气固混合装置中加入石灰， 通过气固混合装置将石灰与剩余的浙青烟气及水蒸气混合均勻并形成大颗粒粉尘，99%以上的剩余废气在气固混合装置中与石灰结合成大颗粒粉尘；将上述大颗粒的粉尘通入到电除尘器中，以总处理风量40000Nm3/h，将上述大颗粒粉尘经电除尘处理后，除尘率达99. 5%，收集粉尘回收利用；通过上述除尘后的气体通过离心机处理除去其中剩余的粉尘颗粒； 除尘之后通过异味控制器除臭的步骤，所述除臭步骤中，采用干式膜片除臭，总处理风量 40000Nm3/h。离心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李云飞，廖康维，
申请(专利权)人：广州紫科生物环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：