制药厂一体化废气净化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制药厂一体化废气净化设备，其包括废气净化装置和异味控制器；所述废气净化装置按照气流方向依次被隔板分隔成吸滤段、水洗段、气液流化段、湿式除臭段、除水雾段、光催化段和干式中和脱臭段，其中，所述吸滤段在顶部与水洗段连通，水洗段在底部连通于气液流化段，气液流化段在顶部与湿式除臭段连通，湿式除臭段的底部与除水雾段相通，除水雾段的顶部连通于光催化段，光催化段的底部与干式中和脱臭段相通；所述异味控制器通过输气管道连接在干式中和脱臭段底部，干式中和脱臭段顶部设置有出风口。本实用新型专利技术的制药厂一体化废气净化设备解决了单一净化工艺净化不彻底，净化效果不稳定的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
制药厂一体化废气净化设备
本技术涉及废气净化
，具体涉及一种制药厂一体化废气净化设备，主要用于制药行业生产尾气的净化处理。
技术介绍
废气是大气污染的主要来源。近年来，随着社会经济发展，工业化的不断加快，工业化带来的废气污染问题日益加剧；尤其是制药企业环保不达标而导致停产，甚而由于企业违规排污致使环境遭受污染的事件屡屡见诸报端。制药废气中含有对人体与环境有害物质，同时废气成分复杂，给尾气净化处理工作带来一定困难。现阶段，仅靠单一废气净化工艺，往往很难使净化后废气达标排放。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种制药厂一体化废气净化设备，主要用于制药行业生产尾气的净化处理，解决了单一净化工艺净化不彻底，净化效果不稳定的问题。 为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下: 制药厂一体化废气净化设备，其包括废气净化装置和异味控制器；所述废气净化装置按照气流方向依次被隔板分隔成吸滤段、水洗段、气液流化段、湿式除臭段、除水雾段、光催化段和干式中和脱臭段，其中，所述吸滤段在顶部与水洗段连通，水洗段在底部连通于气液流化段，气液流化段在顶部与湿式除臭段连通，湿式除臭段的底部与除水雾段相通，除水雾段的顶部连通于光催化段，光催化段的底部与干式中和脱臭段相通；所述异味控制器通过输气管道连接在干式中和脱臭段底部，干式中和脱臭段顶部设置有出风口。 在上述方案的基础上，所述吸滤段顶部设置有吸滤网，水洗段和气液流化段以及湿式除臭段中均设置有滤网，滤网的上方分别设置有喷淋装置，除水雾段设置有吸湿滤网，光催化段中设置有光催触媒滤网和紫外灯，所述异味控制器中安装有若干除臭膜片，异味控制器中的除臭分子经过输气管道进入到干式中和除臭段。 本技术还可以通过以下方案实现: 作为本技术的一种优选的方案，所述进气口设置在吸滤段的下端，进入废气净化装置的废气以正弦波形式依次经过吸滤段、水洗段、气液流化段、湿式除臭段、除水雾段、光催化段和干式中和脱臭段。 作为本技术的一种优选的方案，所述吸滤段中的吸滤网为两层。 作为本技术的一种优选的方案，所述气液硫化段的喷淋装置的上方还设置有一层滤网。 作为本技术的一种优选的方案，所述干式中和脱臭段中交错设置有至上两块隔板。 作为本技术的一种优选的方案，所述制药厂一体化废气净化设备还包括循环回收装置，所述循环回收装置被隔板分割成油箱、气液流化水箱和湿式除臭水箱，其中气液流化水箱包括进水箱和出水箱，进水箱上设有进水口，进水箱和出水箱在底部连通，所述湿式除臭箱包括水箱和除臭液箱，水箱和除臭液箱底部连通，在水箱的顶部设置有入水口 ；所述吸滤段在其底部通过一输油管连接在油箱的顶部，水洗段与气液流化段之间的底部通过一出水管与进水箱连接，所述出水箱通过输水管与水洗段和气液流化段中的喷淋装置连接并为该喷淋装置提供水源，所述湿式除臭段底部通过管道与水箱连接，所述除臭箱通过输液管与湿式除臭段的喷淋装置连接并为该喷淋装置提供除臭液。 作为本技术的一种优选的方案，所述气液流化水箱和湿式除臭箱底部均设置有排污口。 优选的，在本技术中，所述异味控制器中安装的除臭膜片为Vaportek除臭膜片，为干式中和脱臭段提供除臭分子，在最后的步骤除去排放之前的气体中可能还有的臭气分子。 本技术中，所述的废气净化装置和异味控制器以及循环回收装置均采用04不锈钢，保证设备适应多种工况条件。 优选的，在本技术中，除臭箱上设置有进液口，用处输入除臭液。作为优选的，所述除臭液为NEW B1-C生物脱臭液。 在本技术中，所述 相比现有技术，本技术的有益效果在于:本专利技术所述的制药厂一体化废气净化设备解决了单一净化工艺净化不彻底，净化效果不稳定的缺陷；主要用于处理制药行业生产尾气的净化，能有效去除废气中的臭气和异味，净化空气，保护环境。 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。 【附图说明】 图1为本技术所述的制药厂一体化废气净化设备结构示意图； 图2为本技术优选的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术所述的制药厂一体化废气净化设备，其包括废气净化装置I异味控制器2所述废气净化装置I照气流方向依次被隔板分隔成吸滤段11、水洗段12、气液流化段13、湿式除臭段14、除水雾段15、光催化段16和干式中和脱臭段17，其中，所述吸滤段11在顶部与水洗段12连通，水洗段12在底部连通于气液流化段13，气液流化段13在顶部与湿式除臭段14连通，湿式除臭段14的底部与除水雾段15相通，除水雾段15的顶部连通于光催化段16，光催化段16的底部与干式中和脱臭段17相通；所述异味控制器2通过输气管道22连接在干式中和脱臭段17底部，干式中和脱臭段17顶部设置有出风口。 在上述方案的基础上，所述吸滤段11顶部设置有吸滤网，水洗段12和气液流化段13以及湿式除臭段14中均设置有滤网，滤网的上方分别设置有喷淋装置121，除水雾段15设置有吸湿滤网，光催化段16中设置有光催触媒滤网和紫外灯，所述异味控制器2中安装有若干除臭膜片21，异味控制器2中的除臭分子经过输气管道进入到干式中和除臭段17。 本技术还可以通过以下方案实现: 作为本技术的优选的实施例，所述进气口设置在吸滤段的下端，进入废气净化装置的废气以正弦波形式依次经过吸滤段、水洗段、气液流化段、湿式除臭段、除水雾段、光催化段和干式中和脱臭段。气体以正弦波的方式经过废气净化装置，有有效提高废气在该装置中停留的时间，是废气中的臭气及有害物质得到充分的净化。 作为本技术的一种优选的方案，所述吸滤段中的吸滤网为两层。 作为本技术的一种优选的方案，所述气液硫化段的喷淋装置的上方还设置有一层滤网。 作为本技术的一种优选的方案，所述干式中和脱臭段中交错设置有至上两块隔板。交错设置的隔板可以是气体在干式中和脱臭段中以波浪线的方式流动，从而进一步充分脱除气体中的异味和臭气。 如图2所示，在上述方案的基础上，作为优选的实施例，所述制药厂一体化废气净化设备还包括循环回收装置3，所述循环回收装置3被隔板分割成油箱31、气液流化水箱和湿式除臭水箱，其中气液流化水箱包括进水箱32和出水箱33，进水箱上设有进水口，进水箱和出水箱在底部连通，所述湿式除臭箱包括水箱34和除臭液箱35，水箱34和除臭液箱35底部连通，在水箱的顶部设置有入水口 ；所述吸滤段11在其底部通过一输油管连接在油箱的顶部，水洗段12与气液流化段13之间的底部通过一出水管与进水箱32连接，所述出水箱33通过输水管与水洗段12和气液流化段13中的喷淋装置121连接并为该喷淋装置提供水源，所述湿式除臭段14底部通过管道与水箱34连接，所述除臭箱35通过输液管与湿式除臭段14的喷淋装置连接并为该喷淋装置提供除臭液。本技术所述的制药厂一体化废气净化设备工作时，废气经过进气口进入到吸滤段，经过吸滤段过滤掉废气中的油份，油份经过位于吸滤段底部的输油管进入到油箱中回收；除掉油份的废气进入到水洗段，在喷淋装置的作用下，洗去废气中的颗粒物并溶解掉一些水溶性的气体和本文档来自技高网...

【技术保护点】
制药厂一体化废气净化设备，其特征在于：其包括废气净化装置和异味控制器；所述废气净化装置按照气流方向依次被隔板分隔成吸滤段、水洗段、气液流化段、湿式除臭段、除水雾段、光催化段和干式中和脱臭段，其中，所述吸滤段在顶部与水洗段连通，水洗段在底部连通于气液流化段，气液流化段在顶部与湿式除臭段连通，湿式除臭段的底部与除水雾段相通，除水雾段的顶部连通于光催化段，光催化段的底部与干式中和脱臭段相通；所述异味控制器通过输气管道连接在干式中和脱臭段底部，干式中和脱臭段顶部设置有出风口。

【技术特征摘要】
1.制药厂一体化废气净化设备，其特征在于:其包括废气净化装置和异味控制器；所述废气净化装置按照气流方向依次被隔板分隔成吸滤段、水洗段、气液流化段、湿式除臭段、除水雾段、光催化段和干式中和脱臭段，其中，所述吸滤段在顶部与水洗段连通，水洗段在底部连通于气液流化段，气液流化段在顶部与湿式除臭段连通，湿式除臭段的底部与除水雾段相通，除水雾段的顶部连通于光催化段，光催化段的底部与干式中和脱臭段相通；所述异味控制器通过输气管道连接在干式中和脱臭段底部，干式中和脱臭段顶部设置有出风□。2.根据权利要求1所述的制药厂一体化废气净化设备，其特征在于:所述吸滤段顶部设置有吸滤网，水洗段和气液流化段以及湿式除臭段中均设置有滤网，滤网的上方分别设置有喷淋装置，除水雾段设置有吸湿滤网，光催化段中设置有光催触媒滤网和紫外灯，所述异味控制器中安装有若干除臭膜片，异味控制器中的除臭分子经过输气管道进入到干式中和除臭段。3.根据权利要求2所述的制药厂一体化废气净化设备，其特征在于:进气口设置在所述吸滤段的下端，进入废气净化装置的废气以正弦波形式依次经过吸滤段、水洗段、气液流化段、湿式除臭段、除水雾段、光催化段和干式中和脱臭段。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云飞，
申请(专利权)人：广州紫科生物环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44