一种含氯有机废气净化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含氯有机废气净化设备，该设备包括气体冷凝器、碱洗塔、水洗塔、阻火器、蓄热催化氧化反应器、补风风机、排风风机、阀门、烟囱和控制系统。含氯有机废气首先经气体冷凝器冷凝回收部分有机物，然后经碱洗塔和水洗塔脱除含氯有机物，最后经蓄热催化氧化反应器净化残余的有机物，反应后的净化气经排风风机送入烟囱。本实用新型专利技术主要用于含氯有机废气的净化处理，其优点在于：可燃物净化效率高、设备运行费用低、安全可靠、自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

技术涉及一种含氯有机废气净化设备，其主要用于解决医化企业排放的含氯有机废气的污染问题，具有有机物净化效率高、设备运行费用低、安全可靠、自动化程度高，属于环保设备

技术介绍
我国医药化工行业发展迅速，已成为世界上原料药和医药中间体的生产大国之一，由此产生的废气污染问题也一直是社会各界关注的焦点。医化企业产生的有机废气具有成分复杂，一般主要含醇类、酯类、苯类、卤代烃类等含氯挥发性有机物，而且其排放方式不稳定，排放点多，无组织排放严重，间歇排放量大等特点。目前对于含氯有机废气的净化方法主要有冷凝回收法、吸附脱附法、热力燃烧法、催化氧化法、蓄热催化氧化法、蓄热热力焚烧法。冷凝回收法一般适合于沸点较高的有机物的净化处理，其运行成本较高，而且有机物浓度较高时净化效率较差，一般难以达到环保排放的要求。吸附脱附法是用活性碳等吸附材料把有机物吸附下来然后再脱附处理的技术，该技术一般只适合沸点较高的有机物的净化治理，而且总的净化效率较差。热力燃烧法是废气和燃料在700-850℃高温下燃烧，废气中的可燃物转化成二氧化碳和水蒸气，其缺点是燃料费用大、反应易NOx和二噁英引起二次污染。催化氧化法是在催化剂的作用下，尾气中的有机可燃物催化氧化转化成二氧化碳和水蒸气，该技术净化效率高，反应温度比热力焚烧法低几百度，没有二次污染，应用领域较广，缺点是尾气中含氯元素易引起催化剂中毒和设备腐蚀，影响催化剂和设备的使用寿命，而且由于催化剂价格昂贵，设备一次投资较大。蓄热催化氧化法和蓄热热力焚烧法是把传统的蓄热式换热和反应耦合在一起的技术，热量利用效率较高，因此特别适合于低浓度有机废气的净化治理，但对于较高浓度废气燃烧时易引起设备飞温，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于：提供了一种含氯有机废气净化设备，解决了医化企业排放的含氯有机废气的污染问题，具有有机物净化效率高、设备运行费用低、安全可靠、自动化程度高，是一种值得推广的环保节能设备。本技术的目的是这样实现的：一种含氯有机废气净化设备，该设备包括气体冷凝器、碱洗塔、水洗塔、阻火器、蓄热催化氧化反应器、补风风机、排风风机、阀门、烟囱和控制系统；含氯有机废气与气体冷凝器的进气口连接，气体冷凝器的出气口与碱洗塔的进气口连接，碱洗塔的出气口与水洗塔的进气口连接，水洗塔的出气口与阻火器的进口连接，阻火器的出口与蓄热催化氧化反应器的进气口连接，蓄热催化氧化反应器的出口与排风风机的进气口连接，排风风机的出气口与烟囱连接。其中，在所述的阻火器的出口与蓄热催化氧化反应器的进气口连接的管路上连接有补风风机，在所述风机的出口附近装有调节风机风量的阀门。其中，所述的水洗塔的出口与蓄热催化氧化反应器的出口之间通过管路连接，并且在管路上安装尾气直排阀。其中，所述的蓄热催化氧化反应器可以选用两体式结构，也可以选用三、五、七体式结构。其中，所述的蓄热催化氧化反应器装填的催化剂可以选用贵金属催化剂，也可以选用非贵金属催化剂。其中，所述的控制系统采用PLC自动控制。附图说明图1为本技术的流程示意图图中：1、尾气进气阀；2、气体冷凝器；3、碱洗塔；4、水洗塔；5、阻火器；6、蓄热催化氧化反应器；7、排风风机；8、烟囱；9、尾气直排阀；10、阀门；11、补风风机具体实施方式参见图1，一种含氯有机废气净化设备主要是由气体冷凝器2、碱洗塔3、水洗塔4、阻火器5、蓄热催化氧化反应器6、补风风机11、排风风机7、阀门1、9、10、烟囱8和控制系统组成；含氯有机废气与气体冷凝器2的进气口连接，气体冷凝器2的出气口与碱洗塔3的进气口连接，碱洗塔3的出气口与水洗塔4的进气口连接，水洗塔4的出气口与阻火器5的进口连接，阻火器5的出口与蓄热催化氧化反应器6的进气口连接，蓄热催化氧化反应器6的出口与排风风机7的进气口连接，排风风机7的出气口与烟囱8连接。技术所述的阻火器5的出口与蓄热催化氧化反应器6的进气口连接的管路上连接有补风风机11，在所述补风风机11的出口附近装有调节风量的阀门10。水洗塔4的出口与蓄热催化氧化反应器6的出口之间通过管路连接，并且在管路上安装尾气直排阀9。蓄热催化氧化反应器6可以选用两体式结构、也可以选用三、五、七体式结构。蓄热催化氧化反应器6装填的催化剂可以选用贵金属催化剂，也可以选用非贵金属催化剂。控制系统采用PLC自动控制。本技术的工作原理如下：在反应开始阶段，首先关闭尾气进气阀1，开启排风风机7、开启阀门10和补风风机11，通入新鲜空气预热蓄热催化氧化反应器6内所装填的催化剂等材料，当床层温度到催化剂的起燃温度(300～320℃)以上时，控制系统会自动开启尾气进气阀1，同时关闭阀门10和补风风机11，含氯有机废气首先进入气体冷凝器2，回收部分有机物，然后经碱洗塔3和水洗塔4脱除含氯有机物，进一步降低有机物的浓度，经阻火器5后进入蓄热催化氧化反应器6，在催化剂的作用下，残余的有机物转化成二氧化碳和水蒸气，经排风风机7通过烟囱8排入大气。当蓄热催化氧化反应器6床层中任意一点的温度高于设定的报警值时，系统会首先自动开启阀门10和补风风机11，补充新鲜空气以稀释尾气浓度，使蓄热催化氧化反应器6的床层温度下降，以保护催化剂和保证装置安全运行。若蓄热催化氧化反应器6的床层温度仍继续上升到程序设定温度值后，系统会自动开启尾气直排阀9，使部分含氯有机废气直接排入大气，直至蓄热催化氧化反应器6的床层温度恢复正常，系统会自动复原。实施例：由本技术净化设备，气体冷凝器的冷侧介质选用冷冻盐水，碱洗塔选用0.1mol/L氢氧化钠水溶液，选用三体式蓄热催化氧化反应器，催化剂为Pd、Pt贵金属催化剂，处理含丙烯酸丁酯、丁酮、乙酸乙酯、二氯乙烷、环氧氯丙烷的废气，处理风量为5000Nm3/h，废气进气温度为25～35℃，总挥发性有机物的浓度为1050～2500mg/Nm3，净化后有机物的出口排放浓度为10～65mg/Nm3，符合国家环保法规的排放要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含氯有机废气净化设备，该设备包括气体冷凝器、碱洗塔、水洗塔、阻火器、蓄热催化氧化反应器、补风风机、排风风机、阀门、烟囱和控制系统；其特征在于：含氯有机废气与气体冷凝器的进气口连接，气体冷凝器的出气口与碱洗塔的进气口连接，碱洗塔的出气口与水洗塔的进气口连接，水洗塔的出气口与阻火器的进口连接，阻火器的出口与蓄热催化氧化反应器的进气口连接，蓄热催化氧化反应器的出口与排风风机进气口连接，排风风机出气口与烟囱连接。

【技术特征摘要】
1.一种含氯有机废气净化设备，该设备包括气体冷凝器、碱洗塔、水洗塔、阻火器、蓄热催化氧化反应器、补风风机、排风风机、阀门、烟囱和控制系统；其特征在于：含氯有机废气与气体冷凝器的进气口连接，气体冷凝器的出气口与碱洗塔的进气口连接，碱洗塔的出气口与水洗塔的进气口连接，水洗塔的出气口与阻火器的进口连接，阻火器的出口与蓄热催化氧化反应器的进气口连接，蓄热催化氧化反应器的出口与排风风机进气口连接，排风风机出气口与烟囱连接。
2.根据权利要求1所述的煤制天然气尾气催化净化设备，其特征是在所述的阻火器出口与蓄热催化氧化反应器进气口连接的管路上连接有补风风机，在所述风...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦军，金磊，
申请(专利权)人：杭州尹力环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33