一种立体保温复合隔墙板模具车制造技术

一种立体保温复合隔墙板模具车包括底盘、活动轮，所述底盘上设置有横梁，所述横梁两侧设有固定架，所述横梁上设有活动架、隔离架和模板，所述活动架和隔离架两侧下部均设有平衡凸起，所述隔离架两侧平行于平面的位置设有定位钉，所述隔离架两侧及中部垂直于平面的位置设有定位销，所述模板左右两侧设有定位槽，上下两侧设有分离线，所述定位槽与所述定位销相互适应，所述模板通过定位槽与定位销固定在相邻的隔离架之间，固定架和活动架两端均设有夹紧凹槽，所述夹紧凹槽上设置有丝杠。该机器采用立式的结构，降低了生产成本，提高工作效率，大幅减轻了工人的劳动强度，提高了自动化程度。不但占地面积小，而且操作简单，效果立竿见影，具有无可比拟的优势。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种立体保温复合隔墙板模具车
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种立体保温复合隔墙板模具车。技术背景市场上现有的隔墙板生产设备，均是采用横式结构并且每个设备每次只能生产出十块左右的隔离墙板，机器笨重，成品率低，大量的投入不能产生立竿见影的效果，弊病多， 限制了生产发展，生产效率低下，同时在进行混凝土浇灌的过程中，由于每块隔墙板之间是相对平行的位置，因此会出现浇筑不均勻的情况，尤其是隔墙板端部采用梯形的形状，有突出的棱角，在浇灌过程中也会造成损耗，在使用过程中易造成损坏，产品浇注的成功率低， 使用效果不理想。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种立体保温复合隔墙板模具车，车体整体采用立式的结构，车两侧设有固定架，中间设有隔离架和模板，中部一侧还有活动板，该机器不但体积小、投入少、成本低、效率高，而且采用立式的独特设计，以克服传统机器笨重，造价很高，弊病多，限制生产发展，效果不理想的问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现一种立体保温复合隔墙板模具车包括底盘、活动轮，所述底盘上设置有横梁，所述横梁两侧设有固定架，所述横梁上设有活动架、隔离架和模板，所述活动架和隔离架两侧下部均设有平衡凸起，所述隔离架两侧平行于平面的位置设有定位钉，所述隔离架两侧及中部垂直于平面的位置设有定位销，所述模板左右两侧设有定位槽，上下两侧设有分离线，所述定位槽与所述定位销相互适应，所述模板通过定位槽与定位销固定在相邻的隔离架之间，固定架和活动架两端均设有夹紧凹槽，所述夹紧凹槽上设置有丝杠。所述活动轮下部设置有轨道。所述模具表面设置有弧形的凸起。所述隔离架设置有5-20个。所述隔离架设置有10个。本技术有益效果该机器采用立式的结构，降低了生产成本，提高工作效率，大幅减轻了工人的劳动强度，提高了自动化程度。不但占地面积小，而且操作简单，效果立竿见影，具有无可比拟的优势。附图说明图1为本技术所述的立体保温复合隔墙板模具车整体结构示意图。图2为本技术所述的立体保温复合隔墙板模具车隔离架示意图。图3为本技术所述的模板截面图。图中1、底盘；2、活动轮；3、横梁；4、固定架；5、活动架；6、隔离架；7、模板；8、平衡凸起；9、定位钉；10、定位销；11、定位槽；12、夹紧凹槽；13、轨道；14、丝杠；15、弧形凸起；16、分离线。具体实施方式下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。本技术制作方式为首先如图1所示制作底盘1，底盘1的下部安装上轨道13 和活动轮2，使活动轮2能在轨道13上平行移动，即减少摩擦力还保持了车辆整体的稳定性，在底盘1上焊接上横梁3，为了增强横梁3的坚固性，可以使用“工”字型的钢轨制作，在横梁3两端焊接上固定架4，其中一侧固定架4高度要高于隔离架6的高度，在固定架4的两侧对应的位置焊接上夹紧凹槽12，夹紧凹槽12可以安装5个，如图2所示，下一部制作隔离架6，隔离架6采用相互平行交错的方形钢管制作，在隔离架6的两侧下部焊接上平衡凸起8，平衡凸起8的作用在于使其紧紧的卡在横梁3上，在隔离架6的两侧平行于平面的位置设有定位钉9，定位钉9的作用在于通过铁丝的连接临时固定隔离架6，在隔离架6两侧及中部垂直于平面的位置焊接定位销10，所述定位销10设置有5个。定位销10的作用在于与模板7的定位槽11相互适应，能紧紧的卡住模板7，隔离架6共焊接5-20个，以10个为最佳方案，也可以根据生产的实际情况而定。如图3所示制作模板7，模板7采用铝合金材质，提前定做加工，模板7左右两侧设有定位槽11，上下两侧设有分离线16，分离线16能从两侧挡住硅酸钙板，中间形成空间灌注混凝土，模板7两侧为定位槽11其与定位销10相互适应，能使模板7通过定位槽11固定在定位销10上，在模板7的中部呈圆弧状的弧形凸起15，其作用在于能有效的提高产品的成品率，解决了梯形凸起有棱角，造成成品率低的问题，在生产过程中隔离架6两侧及底部均需要铺设模板7。最后制作活动架5，活动架5的规格与隔离架6相同，下部也有平衡凸起8，在两侧及中部垂直于平面的位置也焊接定位销 10，其它形状也与其一致，区别在于活动架5的材料相对比较结实，采用比较粗的钢管或三脚铁进行焊制，同时在两侧焊接有与固定架4相对应的夹紧凹槽12。在使用时首先在固定架4的一端设置上硅酸钙板，在隔离架6的两侧及底部均固定上模板7，然后将模板7插入到一侧的定位销10中，再安装另一块硅酸钙板然后再设置另一块隔离架6，将所述隔离架6上的定位销10插入到所述模板7另一侧的定位槽11中， 用铁丝将所述隔离架6两侧相邻的定位钉9连接，临时固定，以此往复的进行连续安装，根据生产时一次浇筑的隔墙板数量而定，安装完成后在最后一块模板7外安装上活动架5，活动架5上的定位销10插入到最后一套模板7的定位凹槽11中，最后将丝杠14安装到固定架4与活动架5对应的夹紧凹槽12中，然后使用螺丝扭紧丝杠14，将上述活动架5和隔离架6夹紧，使其紧紧的相互靠拢，并精确的固定住模板7。将设备推到混凝土搅拌机下进行混凝土混合料浇筑，由于本设备是采用立式的结构，利用重力的原理，能够使隔墙板的每个部位均勻的浇筑上混凝土混合料，产品的成功率非常高，质量也优于平式的机器，浇筑完成后对混凝土进行养生，最后拆卸形成隔墙板。权利要求1.一种立体保温复合隔墙板模具车包括底盘、活动轮，所述底盘上设置有横梁，所述横梁两侧设有固定架，所述横梁上设有活动架、隔离架和模板，所述活动架和隔离架两侧下部均设有平衡凸起，所述隔离架两侧平行于平面的位置设有定位钉，所述隔离架两侧及中部垂直于平面的位置设有定位销，所述模板左右两侧设有定位槽，上下两侧设有分离线，所述定位槽与所述定位销相互适应，所述模板通过定位槽与定位销固定在相邻的隔离架之间， 固定架和活动架两端均设有夹紧凹槽，所述夹紧凹槽上设置有丝杠。2.如权利要求1所述的一种立体保温复合隔墙板模具车，其特征在于所述活动轮下部设置有轨道。3.如权利要求1或2所述的一种立体保温复合隔墙板模具车，其特征在于所述模具表面设置有弧形的凸起。4.如权利要求3所述的一种立体保温复合隔墙板模具车，其特征在于所述隔离架设置有5-20个。5.如权利要求3所述的一种立体保温复合隔墙板模具车，其特征在于所述隔离架设置有10个。专利摘要一种立体保温复合隔墙板模具车包括底盘、活动轮，所述底盘上设置有横梁，所述横梁两侧设有固定架，所述横梁上设有活动架、隔离架和模板，所述活动架和隔离架两侧下部均设有平衡凸起，所述隔离架两侧平行于平面的位置设有定位钉，所述隔离架两侧及中部垂直于平面的位置设有定位销，所述模板左右两侧设有定位槽，上下两侧设有分离线，所述定位槽与所述定位销相互适应，所述模板通过定位槽与定位销固定在相邻的隔离架之间，固定架和活动架两端均设有夹紧凹槽，所述夹紧凹槽上设置有丝杠。该机器采用立式的结构，降低了生产成本，提高工作效率，大幅减轻了工人的劳动强度，提高了自动化程度。不但占地面积小，而且操作简单，效果立竿见影，具有无可比拟的优势。文档编号B28B17/00GK202278650SQ20112042990公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李笛，
申请(专利权)人：李笛，詹昭滨，
类型：实用新型
国别省市：