一种透湿保暖面料生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种透湿保暖面料生产工艺，包括一、挂纱，二、整经，三、浆纱，四、穿综、筘，五、织布，六、印染后整理；本发明专利技术方法制造工艺简化，可连续生产，制造成本降低，是一种极具市场前景和产业价值的面料生产方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织领域，特别是涉及一种透湿保暖面料生产工艺。技术背景透湿排汗是利用截面为异型结构的涤纶纤维，将毛细血管效应应用到纺织品表面以及织物结构内部，使其能迅速吸收皮肤表面湿气与汗水，并能快速扩散传递到外层蒸发， 从而保持人体皮肤的干爽，此纤维称为透湿排汗功能性纤维，用该纤维织成的面料为透湿排汗面料。常规涤纶纤维截面为圆形结构，所生产的服装面料尽管挺括、易干，但穿着闷热、 透气性差。而目前市场上开发的具有吸湿排汗功能的面料如Cooldry，Cooplus等，由于它所选用涤纶纤维截面是十字型结构，纤维截面的沟槽较规则，毛细血管效应不十分明显，面料的功能性具有一定的局限性，吸湿排汗的效果不能进一步满足衣服用要求。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题提供一种保暖、透湿湿排汗机织面料生产方法，能够高效保暖、高吸透湿湿排汗、抗起毛、抗起球功能的。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种透湿保暖面料生产工艺，包括以下步骤一、挂纱将色纱分配到纱挂上；二、整经即将纱挂上的色纱，将一定长度的经纱，均勻地卷取于整轴上；三、浆纱通过浆纱机，使经纱均勻上浆并卷绕成浆轴；四、穿综、筘根据产品风格对应组织结构特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、筘的流程；五、织布选用喷气织机进行织布生产胚布；六、印染后整理用阳离子染料染色。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤二中的卷取速度为250-350M/MIN。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤三中的浆纱机速度为50-100M/MIN。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤五中喷气织造是车速为(525士!3)rpm， 开口时间定为(四5士3)。，引纬时间为96°，张力为025士3)Kg。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤六中的染色工序，采取分段升温的染色过程，升温到85°C保温8MIN，然后再次以1°C /MIN的速率升温至105°C _115°C，保温70MIN后降温，并注入清水、209净洗剂，升温至85°C清洗30MIN。本专利技术的有益效果是本专利技术机织面料具有以下几大特点①毛细管效应，高透湿排汗②由于纤维内部连续空腔，降低了纤维比重，高效保暖③抗起毛、抗起球效果好④容易染色。该面料具备高效保暖、高透湿排汗、抗起毛、抗起球功能。由于纤维蓬松，静电大， 在纺纱、织造过程中，为减少纤维损伤，确保面料功能达到设计要求，改进了相关工艺，使本专利技术生产的面料可以正常投入大面积生产。具体实施方式 下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。一种透湿保暖面料生产工艺，包括以下步骤一、挂纱将色纱分配到纱挂上；二、整经即将纱挂上的色纱，将一定长度的经纱，均勻地卷取于整轴上；三、浆纱通过浆纱机，使经纱均勻上浆并卷绕成浆轴；四、穿综、筘根据产品风格对应组织结构特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、筘的流程；五、织布选用喷气织机进行织布生产胚布；六、印染后整理用阳离子染料染色。挂纱环节注意需核对纱材厂家、批号、规格与设定是否相符，检查箱体、纱饼是否有损伤，变形。挂纱操作为一手伸入纸管内并捏住纸管一端，另一手托住纱饼侧面将纱取出挂牢于纱架上。挂纱操作注意手要清洁，小心操作，避免手直接碰到纱饼端面。整经整经应做到“三均勻”、“一平整”，所谓“三均勻”是指张力均勻，纱线排列均勻，卷取均勻；“一平整”是盘头表面平整。将一定长度的经纱，均勻地卷取于规定宽度的整轴上。浆纱根据色纱组份的不同，配以不同类型、一定浓度的浆料。通过浆纱机，使经纱上浆卷绕成浆轴。例如本例中，可采用丙烯酸成份浆料，保证纱线有5%的上浆率。浆料的原浆是直接影响织造品质的关键，所以选择合适的浆料至关重要，选用固成份22%，PII值 6.5-7.5内烯酸成份浆料，浆料必须流动性良好，搅拌顺畅无结块粘连等状况。浆纱过程中关键的是调浆调浆方式为先将原浆抽取到调浆桶，加热搅拌，浆温温度不可超过60度，所添加水必须是软水，用浓度计测试到指定需求浓度即可。浆料温度达到设定值后关掉蒸汽， 继续搅拌35分钟关掉搅拌机。浆料必须在调好后2天内用完。所述步骤二中的卷取速度为250-350M/MIN。所述步骤三中的浆纱机速度为50-100M/MIN。所述步骤五中喷气织造是车速为(525士3)rpm，开口时间定为095士3)。，引纬时间为96°，张力为(225士3)Kg。所述步骤六中的染色工序，采取分段升温的染色过程，升温到85°C保温8MIN，然后再次以l°c /MIN的速率升温至105°C -115°c，保温70MIN后降温，并注入清水、209净洗剂，升温至85°C清洗30MIN。本专利技术采用了性能差异大的涤纶长丝与吸湿排汗长丝同轴整经的新工艺，使产品克服了传统织物的功能单一，应用面狭隘，面料档次不高，产品舒适度差，其附加值不高的缺点，而且本专利技术面料高效保暖、高透湿排汗、抗起毛、抗起球功能。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保。权利要求1.一种透湿保暖面料生产工艺，其特征在于包括以下步骤一、挂纱将色纱分配到纱挂上；二、整经即将纱挂上的色纱，将一定长度的经纱，均勻地卷取于整轴上；三、浆纱通过浆纱机，使经纱均勻上浆并卷绕成浆轴；四、穿综、筘根据产品风格对应组织结构特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、筘的流程；五、织布选用喷气织机进行织布生产胚布；六、印染后整理用阳离子染料染色。2.根据权利要求1所述的透湿保暖面料生产工艺，其特征在于所述步骤二中的卷取速度为 250-350M/MIN。3.根据权利要求1所述的透湿保暖面料生产工艺，其特征在于所述步骤三中的浆纱机速度为50-100M/MIN。4.根据权利要求1所述的透湿保暖面料生产工艺，其特征在于所述步骤五中喷气织造是车速为(525 士 3)rpm，开口时间定为095 士 3)。，引纬时间为96°，张力为025 士 3) Kg。5.根据权利要求1所述的透湿保暖面料生产工艺，其特征在于所述步骤六中的染色工序，采取分段升温的染色过程，升温到85°C保温8MIN，然后再次以1°C /MIN的速率升温至 1050C _115°C，保温70MIN后降温，并注入清水、209净洗剂，升温至85°C清洗30MIN。全文摘要本专利技术公开了一种透湿保暖面料生产工艺，包括一、挂纱，二、整经，三、浆纱，四、穿综、筘，五、织布，六、印染后整理；本专利技术方法制造工艺简化，可连续生产，制造成本降低，是一种极具市场前景和产业价值的面料生产方法。文档编号D03D15/00GK102505268SQ201110335268公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日专利技术者马丽芳 申请人:苏州创宇织造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马丽芳，
申请(专利权)人：苏州创宇织造有限公司，
类型：发明
国别省市：