胶体磨组合刀片部件制造技术

本实用新型专利技术涉及粉碎机械的刀具部件，更具体地是新型胶体磨组合刀片部件，其包括至少一个主轴和其上安置的至少一组某一类刀片，其特征在于：一组三类刀片和一组二类刀片相组合设置；或一组二类刀片和一组一类刀片相组合设置；或一组三类刀片和一组二类刀片以及一组一类刀片相组合。本实用新型专利技术的优点是，现有改性沥青设备只要更换装有新型组合刀片的胶体磨（均化磨），设备不再做任何改造，也不需要增加任何电力、燃料的消耗。在生产工艺环境和条件不变，确保产品质量稳定的前提下，生产能力将提高５０％到一倍以上，小时生产能力可以达到３０－４０吨。生产效率的大幅提高，带来的是单位消耗和成本的大幅降低，经济效益的大幅提高和企业竞争力的提高。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎及研磨用刀具，更具体地涉及胶体磨用刀片部件。这类刀片部件通常包括主轴和其上安置的动刀片和与动刀片共轴线安排的并与机壳固定连接的定刀片。
技术介绍
改性沥青的工艺过程就是在已确定的改性剂品种和配方在一定的温度和时间的条件下通过改性沥青加工的工艺设备，使基质沥青和改性剂达到最大化的细化和均化。因此，研制改性沥青制作设备，已成为发展改性沥青技术的关键中的关键。改性沥青的工艺设备投入大，生产成本高是制约改性沥青更大范围推广应用的瓶颈。因此，研制价格低，生产效率高，运行消耗少，质量稳定的改性沥青制作设备从经济方面也是发展改性沥青的关键中的关键。改性沥青工艺设备的核心是胶体磨。胶体磨的结构有很多种，名称也不同。但是胶体磨(均化磨、剪切机)的工作原理都是通过剪切和研磨来达到使改性沥青的细化和均化。胶体磨(均化磨、剪切机)的核心是刀片。制作刀片必须在工艺保证其动平衡性、热稳定性、切削性、硬度和精度等，这是对刀片的一般技术要求。改性沥青设备通常使用的磨、机的刀片结构大致可以归纳为三类一类德国SIEFER公司为代表生产的胶体磨的刀片结构是在圆盘状的动、定刀片的平面上加工出的以圆心为中心的辐射出的若干等分，不同形状的齿条。这种刀片结构的胶体磨的切削性能是优异的，而且因为刀片的硬度高，更比较适宜加工硬料。如PE或PE类的混合改性剂。此种刀片的齿条是处在一个平面上(基本上)，要取得最佳的切削效果，则必须将动、定刀片的间隙调的很小，这样在第一次过磨时，由于改性剂的颗粒很大，会使磨的通导能力大大降低。综合考虑切削的效果和通导能力，一般间隙调整为0.25～0.4mm之间。通常生产改性沥青需要过磨4次，另外，此刀片不太适宜生产粘度较大的改性沥青。二类意大利MASSENEA公司为代表生产的胶体磨(又称均化磨)的刀片结构是在圆盘状的动、定刀片的平面上布满了圆形的筛孔。刀片背面间隔成若干腔室。这种刀片结构的胶体磨的最大优点是一次过磨可以实现多次剪切，而且通导性比较好。由于结构和制造工艺的原因，这种刀片没有经过淬火热处理，所以硬度很低，耐磨性差。一般生产数千吨改性沥青以后，刀孔的切削刃便出现明显钝角，直接影响到生产的效率和质量的稳定。(路安特公司经过长期的探索和实践已经基本上解决了此类刀片的淬火工艺的难题。路安特公司生产的此类刀片生产数万吨改性沥青以后刀片没有明显的磨损。)三类由FLUKO为代表生产的剪切机的刀片结构是在圆桶形的动、定刀片上加工出若干矩形孔。从而形成若干切削刃。此类刀片结构简单、制造容易，具有一定的切削效果。一般此类刀片的通导性都比较好。由于此类刀片的间隙是无法调整的，所以很难适应改性沥青生产工艺的要求。通常使用的改性沥青设备所配置的胶体磨(均化磨、剪切机)，由于刀片结构的不同，其特点也不尽相同。现有技术中存在的技术问题是改性沥青的生产工艺过程需要将基质沥青和改性剂剪切和研磨到5μm以下，而改性剂的颗粒加工前均为数毫米，胶体磨(均化磨)的刀片间隙如果设定的大一些，则通导性好、效率高，但研磨细度差；如刀片间隙调的小一些，研磨细度好，则通导性差、效率低。改性沥青的实际生产过程中为达到细度，均需要多次过磨，每过一次磨细度均有提高。如果刀片的间隙能随着细度的变化而变化则是最理想的，但是胶体磨(均化磨)的间隙生产前可以进行调整，在生产过程中不能调整，这样就产生了生产效率和加工细度的矛盾。因此，本申请人为了解决现有技术中的技术问题，通过长期的实践总结和不懈的努力和追求，提出了一种新型的、独具特色的新型组合刀片。它使改性沥青生产工艺设备的诸多经济和技术指标得到大幅度的提高。它是改性沥青生产工艺设备历史的一次突破。它将极大的推动改性沥青事业的发展。技术的
技术实现思路
为此，本技术的目的在于提出一种使改性沥青生产工艺设备的诸多经济和技术指标得到大幅度的提高的胶体磨组合刀片部件。本技术是这样解决现有技术中存在的技术问题的，即设置一种新型的胶体磨组合刀片部件，包括至少一个主轴和其上共轴线安排的至少一组(某)一类刀片，其特征在于-一组三类刀片，其包括共轴线安排的一个回转体筒形的定刀片和一个回转体筒形的动刀片，它们相反对置地径向上有间隙地套装在一起，在回转筒的周表面上置有切削用径向通孔，一轴向入口设置在背离二类刀片的那个回转体的轴向端侧面上和一组二类刀片，其包括共轴线安置的一个带有一定深度之环形凹槽的圆环定刀片和一个带有一定深度之环形凹槽的圆环动刀片，该圆环定刀片包括带环形凹槽的与机壳固定的圆环定刀片支架和其上固定的带有切削用通孔的圆盘定刀片，该圆环动刀片包括带环形凹槽的与主轴抗扭连接的圆环动刀片支架和其上固定的带切削用通孔的圆盘动刀片，该动、定圆盘刀片相反对置，该圆环动、定刀片支架之相反对置的环形凹槽中各安置至少一个相互沿径向错位的环形分隔壁且该圆环动、定刀片支架的内圆周壁相互错开以形成物料沿径向上蛇形的流动路线，一轴向入口设置在面对三类刀片的那个圆环刀片支架的端侧面上，另一个圆环刀片支架则与轴向入口相反地被封闭以形成物料流的反向流动即开始蛇形流；-或一组二类刀片和一组一类刀片，它们共轴线安置，该一类刀片包括一个环形定刀片和一个圆环形动刀片，该一类圆环动、定刀片分别安置在二类刀片的环动、定刀片支架的外圆周上； -或一组三类刀片，一组二类刀片和一组一类刀片组合设置，它们共轴线安排。本新型胶体磨组合刀片部件的一个优选实施例是，该三类刀片之相互配合的动、定刀片的回转体是锥形的，它的径向切削间隙是可调的，二类刀片和一类刀片的轴向切削间隙的是可调节的。本新型胶体磨组合刀片部件的再一个优选方案是，三类刀片的定刀片回转体内直径大于动刀片回转体外直径，该主轴是一个整体轴，该三类刀片的轴向入口安置在定刀片回转体的端侧面上，二类刀片的轴向入口安置在圆环定刀片支架的端侧面上。本新型胶体磨组合刀片部件的又一个优选实施例是该三类刀片之回转体的径向间隙为0.4-0.6mm，该二类刀片的轴向间隙为0.25-0.35mm，该一类刀片的轴向间隙为0.15-0.25mm，该二类刀片的外径是三类刀片回转体直径的1.5-2.5倍，该一类刀片外径是二类刀片外径的1.2-1.5倍，在三类刀片和一、二类刀片之间的轴向间距是三类刀片回转体直径的0.3-1.4倍。本新型胶体磨组合刀片部件的再一优选结构方案是该二类刀片和一类刀片的轴向切削间隙基本上位于一个径向平面中。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点现有改性沥青设备只要更换装有新型组合刀片的胶体磨(均化磨)，设备不再做任何改造，也不需要增加任何电力、燃料的消耗。在生产工艺环境和条件不变，确保产品质量稳定的前提下，生产能力将提高50％到一倍以上，小时生产能力可以达到30-40吨。生产效率的大幅提高，带来的是单位消耗和成本的大幅降低，经济效益的大幅提高和企业竞争力的提高。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是新型胶体磨组合刀片部件的截面示意图。其中参考编号1—一类刀片动片，2—一类刀片定片，3—二类刀片动片支架，3-1—二类刀片的圆盘动刀片，4—二类刀片定片支架，4-1—二类刀片的圆盘定刀片，5—本文档来自技高网...

【技术保护点】
胶体磨组合刀片部件，包括：至少一个主轴和其上共轴线安排的至少一组一类刀片，其特征在于：　　　　－一组三类刀片，其包括共轴线安排的一个回转体筒形的定刀片和一个回转体筒形的动刀片，它们相反对置地径向上有间隙地套装在一起，在回转筒的周表面上置有切削用径向通孔，一轴向入口设置在背离二类刀片的那个回转体的轴向端侧面上和一组二类刀片，其包括共轴线安排的一个带有一定深度之环形凹槽的圆环定刀片和一个带有一定深度之环形凹槽的圆环动刀片，该圆环定刀片包括带环形凹槽的与机壳固定的圆环定刀片支架和其上固定的带有切削用通孔的圆盘定刀片，该圆环动刀片包括带环形凹槽的与主轴抗扭连接的圆环动刀片支架和其上固定的带切削用通孔的圆盘动刀片，该动、定圆盘刀片相反对置，该圆环动、定刀片支架之相反对置的环形凹槽中各安置至少一个相互沿径向错位的环形分隔壁且该圆环动、定刀片支架的内圆周壁相互错开以形成物料沿径向上蛇形的流动路线，一轴向入口设置在面对着三类刀片的那个圆环刀片支架的端面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周铁，
申请(专利权)人：周铁，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]