本发明专利技术属于机械技术领域，提供了一种八音琴上发条自动攻丝机，包括送料装置、旋转输送装置、定位装置、攻丝装置、工作台以及带动各个装置工作的驱动源，旋转输送装置、定位装置以及攻丝装置固定在工作台上，送料装置位于工作台的上端，在工作台与旋转输送装置设置有料道，攻丝装置与旋转输送装置上下相对，定位装置与旋转输送装置横向相对，待攻丝的上发条由送料装置经料道输送到旋转输送装置处，并经定位装置进行定位后再由攻丝装置进行攻丝操作，攻丝后自动进行下料。本发明专利技术优点在于整个机器操作自动化程度高，送料、攻丝安全稳定可靠，极大地减少了工人的劳动强度，可以将人为操作失误的不稳定因素减少到最低程度，满足了现代化生产的需要。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械
，涉及一种攻丝机，具体涉及一种八音琴上发条自动攻丝机。
技术介绍
机械式八音琴在进行发音时需要通过上发条对发条盘簧进行上条储存能量后才会发出声音，而为了与发条轴配合，需要在上发条上进行攻丝钻孔操作，现有的操作方式为在普通的钻床上对需要攻丝的上发条进行钻孔，整个过程全部依靠手工进行操作，这不仅使操作人员的劳动强度大，安全性差，而且生产效率低，同时人工操作会带来更大的失误， 也无法保证每个上发条的攻丝准确到位，无法满足现有生产的需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种自动化程度高， 攻丝精度高，安全稳定可靠，工作效率高的八音琴上发条自动攻丝机。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种八音琴上发条自动攻丝机， 其特征在于，包括送料装置、旋转输送装置、定位装置、攻丝装置、工作台以及带动各个装置工作的驱动源，所述的旋转输送装置、定位装置以及攻丝装置固定在工作台上，所述的送料装置位于工作台的上端，在工作台与旋转输送装置设置有料道，攻丝装置与旋转输送装置上下相对，定位装置与旋转输送装置横向相对，待攻丝的上发条由送料装置经料道输送到旋转输送装置处，并经定位装置进行定位后再由攻丝装置进行攻丝操作，攻丝后自动进行下料。为优化上述方案采取的措施具体包括在上述的一种八音琴上发条自动攻丝机中，所述的送料装置包括振动偏心送料盘以及挡头，所述的带动挡头运动的驱动源为气缸，在振动偏心送料盘上的送出口与料道相连通，挡头位于料道上部并能够在气缸的带动下遮挡在料道上阻挡振动偏心送料盘进一步送料。这里将待攻丝的上发条倒在振动偏心送料盘内，由于是振动偏心振动，这样每个上发条按顺序沿着振动偏心送料盘的轨道爬至送出口并经料道送料到旋转输送装置处，挡头的作用是为了保证每次送料到旋转输送装置处的上发条为一个，使上发条按顺序进行攻丝钻孔加工，在一个上发条攻丝完成后，再通过挡头放下个待攻丝的上发条。在上述的一种八音琴上发条自动攻丝机中，所述的旋转输送装置包括固定座以及旋转盘，所述的旋转盘设置在固定座上，所述的带动旋转盘运动的驱动源为电机，旋转盘与电机的转动轴固定连接，在旋转盘上均勻地开设有沿圆周面排列的多个与上发条形状相适应的卡槽，待攻丝的上发条通过料道掉落在卡槽处。这里经料道运送过来的每一个上发条掉落到卡槽处进行预先定位，方便进行攻丝操作。在上述的一种八音琴上发条自动攻丝机中，所述的旋转输送装置还包括有用于检测上发条的工件检测传感器，所述的工件检测传感器与旋转盘的卡槽相对，在每一次旋转盘旋转时都经工件检测传感器检测相应卡槽处，工件检测传感器与总控制电路电连接，所述的工件检测传感器在规定时间内没有检测到卡槽内的上发条时自动发生信号给总控制电路进行停机报警提示。在上述的一种八音琴上发条自动攻丝机中，所述的定位装置包括定位板以及滑道，所述的定位板套设在滑道并能够沿滑道移动，所述的带动定位板运动的驱动源为推动气缸，在定位板的端口处开设有与上发条形状相适应的夹口，在待攻丝的上发条通过料道掉落在卡槽处并经旋转盘旋转后与定位板相对，定位板在推动气缸带动下向上发条运动并通过夹口将上发条定位在卡槽处。这里通过定位板夹住上发条进行定位，为下一步攻丝做准备，防止在攻丝过程中上发条松动，从而影响了加工质量。在上述的一种八音琴上发条自动攻丝机中，所述的攻丝装置包括攻丝头以及带动攻丝头工作的驱动源，所述带动攻丝头转动工作的驱动源为攻丝电机，所述带动攻丝头向下运动的驱动源为攻丝气缸，在待攻丝上发条定位在卡槽处时攻丝头与上发条待攻丝的位置处上下相对。这里只要操作攻丝头转动和向下运动后在上发条待攻丝的位置处进行攻丝操作，操作后攻丝头退回即可完成。在上述的一种八音琴上发条自动攻丝机中，所述的旋转盘上还设置有下料压片， 所述的下料压片在旋转盘下部的侧边上，在上发条攻丝完成后经旋转盘旋转后通过下料压片阻挡卡槽内上发条使上发条自动掉落进行下料收集。与现有技术相比，本专利技术的优点在于整个机器操作自动化程度高，送料、攻丝安全稳定可靠，极大地减少了工人的劳动强度，可以将人为操作失误的不稳定因素减少到最低程度，满足了现代化生产的需要。附图说明图1是本八音琴上发条的整体结构示意图；图2是本八音琴上发条自动攻丝机的整体结构示意图。具体实施例方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述， 但本专利技术并不限于这些实施例。图中，送料装置1 ；旋转输送装置2 ；定位装置3 ；攻丝装置4 ；工作台5 ；料道6 ；振动偏心送料盘7 ；挡头8 ；气缸9 ；固定座10 ；旋转盘11 ；电机12 ；卡槽13 ；工件检测传感器 14 ；定位板15 ；滑道16 ；推动气缸17 ；夹口 18 ；攻丝头19 ；下料压片20 ；上发条21。如图2所示，本八音琴上发条自动攻丝机主要是对上发条21进行攻丝加工的，包括送料装置1、旋转输送装置2、定位装置3、料道6、攻丝装置4、工作台5以及带动各个装置工作的驱动源，驱动源电连接到总控制电路上进行控制，旋转输送装置2、定位装置3以及攻丝装置4固定在工作台5上，待攻丝的上发条21由送料装置1经料道6输送到旋转输送装置2处，并经定位装置3进行定位后再由攻丝装置4进行攻丝操作，攻丝后自动进行下料。在工作台5与旋转输送装置2设置有料道6，送料装置1位于工作台5的上端，包括振动偏心送料盘7以及挡头8，带动挡头8运动的驱动源为气缸9，在振动偏心送料盘7上的送出口与料道6相连通，挡头8位于料道6上部并能够在气缸9的带动下遮挡在料道6 上阻挡振动偏心送料盘7进一步送料，这里挡头8的作用是为了保证每次送料到旋转输送装置2处的上发条21为一个，使上发条21按顺序进行攻丝钻孔加工，在一个上发条21攻丝完成后，再通过挡头8放下个待攻丝的上发条21。旋转输送装置2包括固定座10、旋转盘11以及有用于检测上发条21的工件检测传感器14，旋转盘11设置在固定座10上，带动旋转盘11运动的驱动源为电机12，旋转盘 11与电机12的转动轴固定连接，在旋转盘11上均勻地开设有沿圆周面排列的多个与上发条21形状相适应的卡槽13，待攻丝的上发条21通过料道6掉落在卡槽13处；工件检测传感器14与旋转盘11的卡槽13相对，在每一次旋转盘11旋转时都经工件检测传感器14检测相应卡槽13处，工件检测传感器14与总控制电路电连接，工件检测传感器14在规定时间内没有检测到卡槽13内的上发条21时自动发生信号给总控制电路进行停机报警提示。定位装置3与旋转输送装置2横向相对，定位装置3包括定位板15以及滑道16， 定位板15套设在滑道16并能够沿滑道16移动，带动定位板15运动的驱动源为推动气缸 17，在定位板15的端口处开设有与上发条21形状相适应的夹口 18，在待攻丝的上发条21 通过料道6掉落在卡槽13处并经旋转盘11旋转后与定位板15相对，定位板15在推动气缸17带动下向上发条21运动并通过夹口 18将上发条21定位在卡槽13处；攻丝装置4与旋转输送装置2上下相对，攻丝装置4包括攻丝头19以及带动攻丝头19工作的驱动源，带动攻丝头19转动工作的驱动源为攻丝电机，带动攻丝头19向下运动的驱动源为攻丝气缸， 在待攻丝上发条21定位在卡槽13处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王道勇，
申请(专利权)人：宁波东浩铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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