改性沥青高速剪切均化磨机制造技术

一种改性沥青高速剪切均化磨机，包括：有进料管和出料口的磨体，置于磨体内、对应配合面呈圆锥面的动磨盘和静磨盘，在静磨盘和动磨盘上分别设置有位置相互对应的刀齿，其特征是：所述刀齿是分别设置于静磨盘（２）和动磨盘（１）上、位置相互对应的粗磨齿（１５）和（１９）、半精磨齿（１６）和（２０）、精磨齿（１７）和（２１）、以及超精磨齿（１８）和（２２），所述静磨盘（２）和动磨盘（１）上的粗磨齿与半精磨齿、半精磨齿与精磨齿、精磨齿与超精磨齿之间形成有位置相互对应、高低不一的３个环形退刀槽（１４）。采用本实用新型专利技术，操作方便，ＳＢＳ沥青混和料经多级研磨得到高度分散和细化、均化，生产的成品改性沥青可达到２－５微米，性能得到有效提高。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于应用圆盘式碾磨机的碾碎和粉碎装置，涉及一种改性沥青高速剪切均化磨机，系现有技术的改进，适用于SBS改性沥青生产制造过程中改性剂SBS的剪切、研磨、细化和均化，也适用于乳化改性沥青的研磨、细化和均化。
技术介绍
在众多的改性沥青种类中，SBS(即苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)改性沥青以其优异的使用性能获得了非常广泛的应用，但是SBS改性沥青要获得优良的改性效果，SBS必须以极其微小的颗粒(微米级)均匀的分散在基质沥青中，然而SBS是一种热塑性弹性体，既具有橡胶的弹性性质又具有树脂的热塑性性质，分子量高、内聚力大、韧性好，依靠一般的挤压、敲击等方式难以达到理想的粉碎、分散效果。现有技术中，改性沥青高速剪切均化磨机，一般主要由有进料管和出料口的磨体、置于磨体内且对应配合磨面呈圆锥面的动磨盘和静磨盘、在静磨盘和动磨盘上分别设置的位置相互对应的刀齿等组成，这种磨机能在一定的程度上解决SBS的粉碎、研磨问题，但其研磨细度差、流量小、起动困难，在细度和流量之间存在着较大的矛盾，要达到微米级的研磨效果需经多遍(4遍以上)的研磨，功率消耗较大并且容易使SBS与沥青的混和浆料发生质变。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有技术中的不足，通过采用合理的磨盘结构及配套部件，从而提供一种使SBS在高速搅拌、粗磨、半精磨、精磨、超精磨多级研磨中一步一步得到细化和均化，使SBS与基质沥青的混和料经过2遍的研磨便可达到较为理想的粉碎和研磨效果的改性沥青高速剪切均化磨机。本技术的内容是一种改性沥青高速剪切均化磨机，包括有进料管和出料口的磨体，置于磨体内、对应配合面呈圆锥面的动磨盘和静磨盘，在静磨盘和动磨盘上分别设置有位置相互对应的刀齿，其特征之处是所述刀齿是分别设置于静磨盘(2)和动磨盘(1)上、位置相互对应的粗磨齿(15)和(19)、半精磨齿(16)和(20)、精磨齿(17)和(21)、以及超精磨齿(18)和(22)，所述静磨盘(2)和动磨盘(1)上的粗磨齿与半精磨齿、半精磨齿与精磨齿、精磨齿与超精磨齿之间形成有位置相互对应、高低不一的3个环形退刀槽(14)。本技术的内容还包括与所述静磨盘(2)相连接的，由电机减速器(10)、伞齿轮(9)、蜗杆(8)、蜗轮(7)构成的自动间隙调节装置。本
技术实现思路
中所述磨体(11)上还设置有导热油保温套(12)。本
技术实现思路
中所述超精磨齿(18)和超精磨齿(22)的径向夹角α均为20°～40°且方向相反。这样既可以增加流量又可以增加混和浆料的剪切几率，提高剪切的效果。本
技术实现思路
中所述磨体(11)上还设置有与磨体(11)内相连通的放油孔(13)。以放出磨体(11)中的沥青。本
技术实现思路
中所述动磨盘(1)的背面还设置有一组呈环行均布的密封齿(23)，对动磨盘(1)和磨体(11)内腔壁的配合面进行初步密封。本
技术实现思路
中所述静磨盘(2)和动磨盘(1)上的粗磨齿、半精磨齿、精磨齿与超精磨齿之间部分相互错位分布。以使前一级相邻刀齿形成的沟槽被后一级刀齿部分阻挡，增加混合浆料的剪切几率。本技术的内容还可以包括一个设置于进口管(6)内并与驱动主轴固定连接的进口螺旋(3)，该进口螺旋(3)的尾部带有搅拌叶浆和喂料结构，强行给动静磨盘的内腔喂料。与现有技术相比，本技术设计合理，SBS沥青混和料在作高速相对运动的动静磨盘之间，在独特的磨盘结构和刀齿的作用下得到了高度的分散和细化、均化，其生产的成品改性沥青经电子荧光显微镜的观测可达到2-5微米，SBS颗粒均匀的分散在沥青中。实验结果表明用本技术生产的成品改性沥青有机地将SBS和基质沥青本身的优点结合在一起，提高了改性沥青的高温稳定性和低温抗开裂性，提高了抗老化、抗疲劳等能力。本技术操作方便，适用于SBS改性沥青的加工制造。附图说明图1是本技术的实施例剖视结构示意图；图2是图1中静磨盘2的结构示意图；图3是图2中的A向部分结构示意图；图4是图1中动磨盘1的结构示意图；图5是图4中的B向部分结构示意图；图6是图4中的C向部分结构示意图。图中1-动磨盘、2-静磨盘、3-进口螺旋、4-套、5-螺钉、6-进料管、7-蜗轮、8-蜗杆、9-伞齿轮、10-电机减速器、11-磨体、12-导热油保温套、13-放油孔、14-退刀槽、15-粗磨齿、16-半精磨齿、17-精磨齿、18-超精磨齿、19-粗磨齿、20-半精磨齿、21-精磨齿、22-超精磨齿、23-密封齿、24-出料口、25-主轴。具体实施方式参见各附图。一种改性沥青高速剪切均化磨机，主要由有进料管6和出料口24的磨体11，置于磨体11内、对应配合面呈圆锥面(较好的是120°的公母圆锥面)的动磨盘1和静磨盘2，在静磨盘2和动磨盘1上分别设置有位置相互对应的刀齿；与静磨盘2相连接的，由电机减速器10、伞齿轮9、蜗杆8、蜗轮7构成的自动间隙调节装置；设置在磨体11上的导热油保温套12；设置在磨体11上并与磨体11内相连通的放油孔13等组成；动磨盘1固定于主轴25上，由外部的动力系统驱动。所述刀齿是分别设置于静磨盘2和动磨盘1上、位置相互对应的粗磨齿15和19、半精磨齿16和20、精磨齿17和21、以及超精磨齿18和22；所述静磨盘2和动磨盘1上的粗磨齿与半精磨齿、半精磨齿与精磨齿、精磨齿与超精磨齿之间形成有位置相互对应、高低不一的3个环形退刀槽14所述超精磨齿18和超精磨齿22的径向夹角α均为20°～40°且方向相反；所述静磨盘2和动磨盘1上的粗磨齿、半精磨齿、精磨齿与超精磨齿之间部分相互错位分布；粗磨齿、半精磨齿、精磨齿、超精磨齿的数量和交错的夹角不一；所述动磨盘1的背面还设置有一组呈环行均布的密封齿23。使用时，先把高温导热油输送给导热油保温套12，使磨机升温，使机内表面黏附的沥青溶化后，根据工程设计要求的SBS改性沥青性能指标所需要的研磨细度通过间隙调节装置调节好动静磨盘的位置。工作时，动力系统拖动主轴及动磨盘1高速旋转，将已溶涨好的SBS沥青混和料高速搅拌均匀并经进料管6喂入动磨盘1与静磨盘2的间隙中，在作高速相对运动的动磨盘1和静磨盘2的刀齿的高效剪切研磨下，并且在高速旋转的动磨盘1的作用下，SBS沥青混和浆料将一边在强离心力的作用下飞速的作径向运动，一边在进料压力下作轴向运动，由于刀齿圈的高度不一以及齿槽的角度和个数分布不同，高速运动中的SBS混和浆料受到一级又一级强烈的冲击，从而被抛向了动静磨盘的间隙中，与静磨盘2不断的撞击，SBS混和浆料形成了激烈的紊流，在高速作相对运动的动静磨盘刀齿的作用下SBS受到几十万次的剪切，混和料中的SBS被高度的粉碎细化并均匀的分散在基质沥青中，成为改性沥青混和浆料，从出料口24流出，细化后的SBS颗粒最小可达到0.1微米。在长期不用时可通过放油孔13将磨体中剩余的沥青全部放出。本技术不限于该实施例，本
技术实现思路
所述均可实施，并具有所述良好效果。权利要求1.一种改性沥青高速剪切均化磨机，包括有进料管和出料口的磨体，置于磨体内、对应配合面呈圆锥面的动磨盘和静磨盘，在静磨盘和动磨盘上分别设置有位置相互对应的刀齿，其特征是所述刀齿是分别设置于静磨盘(2)和动磨盘(1)上、位置相互对应的粗磨齿(15)和(19)、半精磨齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性沥青高速剪切均化磨机，包括：有进料管和出料口的磨体，置于磨体内、对应配合面呈圆锥面的动磨盘和静磨盘，在静磨盘和动磨盘上分别设置有位置相互对应的刀齿，其特征是：所述刀齿是分别设置于静磨盘（２）和动磨盘（１）上、位置相互对应的粗磨齿（１５）和（１９）、半精磨齿（１６）和（２０）、精磨齿（１７）和（２１）、以及超精磨齿（１８）和（２２），所述静磨盘（２）和动磨盘（１）上的粗磨齿与半精磨齿、半精磨齿与精磨齿、精磨齿与超精磨齿之间形成有位置相互对应、高低不一的３个环形退刀槽（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田光发，杨周洪，
申请(专利权)人：杨周洪，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]