高速磨粉机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种高速磨粉机，它涉及一种粮食加工设备，其特征是将磨粉机的快辊８的转速提高到８００～１２００ｒ／ｍｉｎ，并使快慢辊间的传动比降为１．１５～１．５，使快辊和慢辊的线速差Ｖｃ保持为１．０４～４．３２ｍ／ｓ，使磨粉机的物料落料速度和入磨速度加快。于是将前后喂料辊５和３斜置，前喂料辊５直径加大，使前后辊径比为２／１，喂料门４设置在喂料辊５的前方，由铅垂面下料板６和可调导料板７组成导料槽，其槽口对准慢辊９的Ｐ面位置上。本实用新型专利技术的积极效果在于它的单机产量能提高一倍，能耗降低１７～３０％。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粮食加工设备，具体涉及一种把小麦加工成面粉的高速磨粉机。截止目前，国内外所有磨粉机外观形式和控制方式虽有所不同，但其主要性能、结构都基本相同，如图3所示，磨粉机主要由下料筒1、喂料辊3和5、磨辊8和9、喂料辊传动系统14、快慢辊传动系统15及磨辊轧距调节机构16几部分组成。其主要工艺性能参数均在以下范围之内a.快辊转速n1＝400-550r/min；b.快、慢辊转速比i＝1.25-2.5；c.快慢辊之间压力P＝10-25kg/cm；d.单位辊长上流量Q＝8-53kg/cm.h。他们存在着流量小、能耗高、单机产量低等不足。本技术的目的是提出一种高速磨粉机，它能提高单位辊长上的流量Q，使单机产量提高，而研磨效果不发生变化，即粉质、粉色、出粉率均不变。本技术的技术方案是将磨粉机的快辊8的转速提高到800～1200r/min，并使快慢辊间的传动比降为1.15～1.5，使快辊和慢辊的线速差Vc保持为1.04～4.32m/s。为保证上述工作参数得以实现，须使磨粉机的物料落料速度和入磨速度加快，即须实现三级喂料加速。实现三级喂料加速的技术方案是将前后喂料辊5和3斜置，前喂料辊5直径加大，使前后辊径比为2/1，喂料门4设置在喂料辊5的前方，由铅垂面下料板6和可调导料板7组成导料槽，其槽口对准慢辊9的P面位置上。本技术的积极效果在于它的单机产量能提高一倍，能耗降低17～30％。以下结合附图对本技术的结构做进一步描述附图说明图1是本技术的整体结构示意图2是本技术的三级喂料加速机构工作原理示意图；图3是一种现有磨粉机的结构示意图。如图1所示，高速磨粉机是由喂料筒1、挡料板2、后喂料辊3、喂料门4、前喂料辊5、下料板6、导料板7、快辊8、慢辊9、磨刷10、吸风道11、接料斗12、机体13、喂料电机14、快慢辊传动系统15、轧距调节机构16、电器箱17组成。如图1和图2所示，前喂料辊5和后喂料辊3斜置，前喂料辊5直径加大，使前后辊径比为2/1，喂料门4设置在喂料辊5的前方，由铅垂面下料板6和可调导料板7组成导料槽，其槽口对准慢辊9的P面位置上。如图2和图3所示，改变喂料机构，使物料落料速度和入磨速度实现三级加速。第一级加速将原来前后喂料辊(图3中5和3)相同的辊径，改为前喂料辊径大、后喂料辊径小，最好是2/1的比例，从而使喂料速度从常规磨的2.855m/s提高到高速磨的3.54m/s；第二级加速改变喂料门4的结构和位置。将物料的出口位置由原来的前喂料辊5的上前方，改至喂料辊的前方，使物料沿垂直方向加速下落。通过改变喂料门的位置，使物料离开喂料辊时，水平方向速度为0，垂直方向的速度与喂料辊线速度相同。通过改变喂料门结构，使喂料门与喂料辊弧面组成逐渐收缩的漏斗形截面，有利于物料附着喂料辊表面，得到较大的线速度。第三级加速由铅垂面下料板6和可调节的导料板7组成导料槽，其槽口对准慢辊9的P面位置上，可以控制物料全部落到慢辊表面，得到再加速，落入点的切线与铅垂线所成的角为α＝25°～40°。通过这三级加速，使物料入磨时的线速度接近慢辊的线速度，从而使喂料速度加快，提高流量。通过以上喂料结构的改变，实现了喂料的三级加速，保证了磨粉机的快辊8转速由原来的400-550r/min提高到800-1200r/min后所需喂料速度的提高。由于小麦制粉过程中，将麦粒研成面粉，其间要经过很多磨粉机逐级研磨，还要将麦粒表面的麸皮与面粉分开，所以各道磨粉机的转速在一定范围内选用。本技术的高速磨粉机与现有的磨粉机辊间压力相同，但速比不同。即研磨机构不变，在提高转速后，两辊的速比将发生相应改变。为了不影响研磨效果，将原有的传动比1.25～2.5降低10-40％，使两磨辊的线速差Vc与原来磨粉机磨辊的Vc值相同，传动比在1.15～1.5之间，从而使研磨效果不发生变化。例如原来磨粉机在第一道研磨麦粒时选用i＝2.5/1，在高速磨粉机中将选用i＝1.5/1。上述高速磨粉机的积极效果是①.产量提高一倍。磨粉机产量即流量，物料经研磨后，离开轧点速度为 即Vn/2，而Vn和流量Q成正比，所以当磨辊速度提高后，流量将提高90-140％。②.节约能耗17-30％。其原因如下a.高速磨粉单位辊长实耗功率NH＝Nm+Nk，其中空载功率Nk与快慢辊转速的平方正相关，当转速提高至800～1200r/min以后，空载功率Nk将是常规磨粉机的300～320％。研磨功率Nm (P为辊间压力，Vc为两磨辊线速差，μ为当量磨擦系数，)当P和Vc不变时，μ以流量Q增加百分率的1/3增加，流量提高90～140％时，研磨功率Nm提高30～40％。因空载功率远小于研磨功率。所以最终实耗功率将提高48～62％。b.单位千瓦研磨物料量 ，其中磨粉机单位辊长流量Q提高90-140％，实耗功率NH提高48～62％。由公式可以推出单位千瓦研磨物料量比常规磨提高21～43％。c.单位产品动力耗是U的倒数。经计算，单位产品动力耗比常规磨粉机减少17～30％。③.研磨效果和常规磨相同。这是因为保持了常规磨粉机合理的辊间压力P和有关参数的结果。④节省投资，采用高速磨粉机，等级粉厂新建或老厂改造时都可以大幅度减少设备投资，建房面积。例如建一个日处理小麦200吨的厂，用常规磨粉机须用250×1000型(磨辊直径×磨辊长度)磨机12台，用高速磨粉机用250×500型磨粉机12台，其辊长缩短一半，其售价约降低1/3。权利要求1.一种高速磨粉机，它是由喂料筒(1)、挡料板(2)、后喂料辊(3)、喂料门(4)、前喂料辊(5)、下料板(6)、导料板(7)、快辊(8)、慢辊(9)、磨刷(10)、吸风道(11)、接料斗(12)、机体(13)、喂料电机(14)、快慢辊传动系统(15)、轧距调节机构(16)、电器箱(17)组成，其特征是将磨粉机的快辊(8)的转速提高到800～1200r/min，并使快慢辊间的传动比降为1.15～1.5，使快辊和慢辊的线速差Vc保持为1.04～4.32m/s，使磨粉机的物料落料速度和入磨速度加快，即须实现三级喂料加速。2.如权利要求1所述的一种高速磨粉机，其特征在于将前后喂料辊(5)和(3)斜置，前喂料辊(5)直径加大，使前后辊径比为2/1，喂料门(4)设置在喂料辊(5)的前方，由铅垂面下料板(6)和可调导料板(7)组成导料槽，其槽口对准慢辊(9)的P面位置上。专利摘要本技术提出了一种高速磨粉机，它涉及一种粮食加工设备，其特征是将磨粉机的快辊8的转速提高到800～1200r/min，并使快慢辊间的传动比降为1.15～1.5，使快辊和慢辊的线速差Vc保持为1.04～4.32m/s，使磨粉机的物料落料速度和入磨速度加快。于是将前后喂料辊5和3斜置，前喂料辊5直径加大，使前后辊径比为2/1，喂料门4设置在喂料辊5的前方，由铅垂面下料板6和可调导料板7组成导料槽，其槽口对准慢辊9的P面位置上。本技术的积极效果在于它的单机产量能提高一倍，能耗降低17～30％。文档编号B02C4/00GK2523498SQ02224550公开日2002年12月4日 申请日期2002年2月6日 优先权日2002年2月6日专利技术者顾尧臣 申请人:陕西衮雪制粉机器制造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速磨粉机，它是由喂料筒（１）、挡料板（２）、后喂料辊（３）、喂料门（４）、前喂料辊（５）、下料板（６）、导料板（７）、快辊（８）、慢辊（９）、磨刷（１０）、吸风道（１１）、接料斗（１２）、机体（１３）、喂料电机（１４）、快慢辊传动系统（１５）、轧距调节机构（１６）、电器箱（１７）组成，其特征是将磨粉机的快辊（８）的转速提高到８００～１２００ｒ／ｍｉｎ，并使快慢辊间的传动比降为１．１５～１．５，使快辊和慢辊的线速差Ｖｃ保持为１．０４～４．３２ｍ／ｓ，使磨粉机的物料落料速度和入磨速度加快，即须实现三级喂料加速。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾尧臣，
申请(专利权)人：陕西衮雪制粉机器制造股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]