粉碎机分选器制造技术

一种轴向分选器（40），用于从具有粗糙颗粒和精细颗粒两者的流体流中分离所述粗糙颗粒，所述轴向分选器包括：形成第一腔（48）的壳体（41），所述壳体用于使所述流体流进入所述分选器；叶片组（45）设置在所述壳体中，其中，所述叶片组包括绕流体分流器（46）对准的多个刀片（50）；形成第二腔（4）以使所述流体流经过其中的锥形元件（44），其中所述锥形元件包括用于使所述粗糙颗粒从所述流体流分离且穿过其中的开口（44c）；以及，在所述粗糙颗粒离开所述分选器的分离之后用于留在所述流体流中的颗粒的输出端（43）；其中，所述叶片组（45）的多个刀片（50）与所述流体分流器的外表面相邻接，以针对分类使所述粗糙颗粒聚集的方式将来自所述第一腔（48）的流体流引导到所述第二腔（49）中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】粉碎机分选器相关专利申请的交叉引用本申请基于35U.S.C.§ 119(e)要求2010年7月16日提交的、美国临时专利申请N0.61/399，730的权益，其全部公开内容通过引用合并于此。
本专利技术通常涉及用于根据尺寸、密度、或质量来分离物质颗粒的分选器。更具体地，本专利技术涉及静态轴向分选器，所述分选器被配置为更准确地分离物质的固体颗粒，所述物质诸如燃料(例如，煤)，以使所述燃料的燃烧更有效且减少不期望的排放物，或者所述分选器用于其它工业中的其它物质，诸如用于形成水泥的固体颗粒。
技术介绍
使用颗粒分选器通常是已知的，诸如在诸如燃煤电厂的电力工业中使用煤分选器。通常，颗粒分选器位于燃料压碎设备(例如，粉碎机)和燃料燃烧设备(例如，锅炉、火炉)之间。煤以大块的形状进入粉碎机，且经过转换以小块的形状出来，然后直接进入分选器。分选器基于颗粒尺寸、密度、或质量对煤进行分离，使得较大或较重的颗粒再次经过粉碎机以进一步减小尺寸，而较小的颗粒直接离开分选器且进入燃烧设备。分选器可以被配置为在颗粒尺寸减小设备(例如，粉碎机、碾磨)系统的外部或内部。外部分选器可以利用管道或运送系统来输入来自远处的粉碎机的粉碎的颗粒(例如，煤颗粒等)，然后对所述颗粒进行分类(例如，基于诸如质量或尺寸的类别进行分离)，退掉粗糙颗粒并且将所述粗糙颗粒经过管道送回所述粉碎机，接受精细颗粒并且经过管道或运送系统将所述精细颗粒送到下游处理(例如，燃烧器、火炉等)。内部分选器通常被构成为与粉碎机一起内嵌到火炉(例如，燃烧器、锅炉)中，以包括实现以下功能的单个系统:对原材料(例如，燃料)进行粉碎，随后对颗粒(例如，燃料颗粒)进行分类，将精细颗粒送到下游处理(例如，燃烧器、火炉等)，并且退掉粗糙颗粒并且在粉碎机内对所述粗糙颗粒进一步研磨以减小颗粒尺寸。本申请涉及更有效地对粗糙颗粒和精细颗粒进行分类的改进的分选器(针对内部应用或外部应用)。此外，分选器通常被分成两个类型，即静态的和动态的。静态分选器通常涉及使用流体(例如，气体)流以通过旋流或涡流产生离心力，将粗糙颗粒移动到重力和摩擦力的组合克服拖拽力的分选器的周围的壁，这使得较重或较大的颗粒离开所述流并且被退回到粉碎机。传统的动态分选器通常涉及使用旋转的分选器刀片以产生对改进颗粒分类和物理撞击颗粒以将颗粒退回到粉碎机所必须的离心力。本申请涉及对粗糙的和精细的颗粒(诸如固体燃料(例如，煤))更有效分类(例如，分离)的改进的静态分选器。静态分选器可以包括移动的和/或可调整的部件，但是这些部件通常不是自动致动的。例如，静态分选器可以在粉碎机的操作期间被调整。图1A-图1E不出传统静态轴向内部分选器10的例子,其与粉碎设备9 一体成形以形成粉碎燃料系统8。内部分选器10可以设置在粉碎设备9之上，以允许原材料(例如，压碎的煤)从顶部(或侧面)进入粉碎机系统，并且经过使用重力将燃料源传送到粉碎设备9中。内部分选器10包括壳体11、原材料输入管道12、输出端13、锥形兀件14、叶片(或挡板)组件15、流体分流器16，并且可能具有一个或多个转向元件17。壳体11可以是实质上圆柱形，并且可以向上延伸以连接输出端13并且向下延伸到粉碎设备9的基座，以形成被配置为用于流体流(例如，空气或气体和颗粒混合物)的密封的内部腔18。所述壳体11包围粉碎设备9以及分选器10的锥形元件14、叶片组15、流体分流器16、及转向元件17。输入管道12通常是圆柱形的且与壳体11同中心地经过分选器10的中心且进入粉碎设备9。输入管道12包括上部12a和下部12b，其中固体材料(例如，压碎的煤)经过上部12a进入输入管道12且经过下部12b离开输入管道12且随后进入粉碎设备9，以减小所述固体材料的颗粒尺寸。输入管道12还可以位于分选器的外部(例如，馈送输入管道可以延伸经过侧壁(诸如图1A示出的壳体11的壁)而不经过所述单元的中心)。输出端13可以具有设置在与壳体11连接的实质上圆柱形下部之上的截锥形上部。输出端13与输入管道12同中心且在其外侧,使得流体在被传送到燃烧设备时在输出端13的内表面和输入管道12的外表面之间流动。输出端13可以将流体和颗粒混合物传送到下游处理。叶片组15设置在壳体11中，输出端13之下，并且与输入管道12同中心。如图1D所示，叶片组15可以包括以正切角TA竖直延伸的多个刀片15b。刀片15b的延伸短于流体分流器16 (或从流体分流器16偏移)，由此在刀片15b的端部和流体分流器16之间存在间隙Gl。流体分流器16是圆柱形的且设置在叶片组15内，并且与输入管道12和叶片组15两者是同中心的。锥形元件14设置在叶片组15之下且在壳体11内。锥形元件14是中空的且向下逐渐变细、朝向输入管道12变窄。锥形元件14形成使流体在其中流动的第二内腔19。转向元件17设置在锥形元件14内靠近所述锥形元件14的下窄部且与输入管道12的外表面邻接。转向元件17是倒锥形，在底部具有较大直径，向上朝着输入管道12变窄。在锥形元件14之下且与所述锥形元件14 一体形成的是退回设备20。退回设备20可以包括多个绕输入管道12的径向对准的斜槽，或者退回设备20可以是锥形元件14的基座和输入管道12之间形成的环形间隙。退回设备20被配置为从第二内腔19向粉碎设备9传送退回的粗糙颗粒。在图1E中通过箭头(其中一些被标为“A”、“F”和“C”)示出了分选器10中流体的计划流向。流体的聚集流向(标记为“A”)离开粉碎设备9且进入分选器10的腔18，在壳体11的内表面和锥形元件14的外表面之间向上流动。根据示意性实施例，流体的聚集流可以包括流体(例如，空气)和具有粗糙颗粒和精细颗粒两者的固体颗粒(例如，煤颗粒)的混合物。流体的聚集流经过叶片组15的各个刀片之间，并且被流体分流器16迫使向下流到第二内腔19，其中，流体流和精细颗粒(标记为“F”)在流体分流器16和输入管道12之间上升进入到输出端13是所期望的，并且粗糙颗粒(标记为“C”)沿锥形元件14的内侧继续下降也是所期望的。以下也是所期望的:转向元件17协助流体流和精细颗粒F向上重新定向，同时捕获且允许粗糙颗粒C在锥形元件14和转向元件17之间穿过且返回到粉碎设备9。传统的静态轴向分选器，诸如图1A-图1E示出的分选器，具有数个缺陷，这里仅描述其中一部分缺陷。传统的静态轴向分选器的第一个缺陷是:该分选器无法提供最粗糙的颗粒(例如，大于200微米)相对于通过输出端管道的全部颗粒的理想分离，这在粉碎燃料的例子中可能降低燃烧器或火炉的效率。精细颗粒和粗糙颗粒无法理想的分离是由经过叶片组15的刀片15b之间的腔18且进入腔19的颗粒的相对高的速度和涡流造成的。高涡流造成混合并且使得某些中等尺寸的和精细的颗粒被不期望地退回。高速度产生充足的拖拽力和湍流，使得粗糙颗粒被重新卷入到流体流中。高的速度和高涡流还产生第二个缺陷，即从腔18到腔13的相对高的压降。通过要求高输出的设备(例如，风扇)产生充足的流以将颗粒运送到下游处理，该压降使粉碎机系统的效率降低。横跨在分选器上的升高的压降还促使潜在的流体流经过粗糙颗粒退回设备，由此绕过分选器刀片和流体分流器，这造成了所期望的粗糙颗粒流动方向的回流。合适本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴向分选器，用于从具有粗糙颗粒和精细颗粒两者的流体流中分离所述粗糙颗粒，所述轴向分选器包括：形成第一腔的壳体，所述壳体用于使所述流体流进入所述分选器；设置在所述壳体中的叶片组，其中，所述叶片组包括绕流体分流器对准的多个刀片；形成第二腔以使所述流体流经过其中的锥形元件，其中所述锥形元件包括用于使所述粗糙颗粒从所述流体流中分离且穿过其中的开口；以及在所述粗糙颗粒离开所述分选器的分离之后用于留在所述流体流中的颗粒的输出端；其中，所述叶片组的多个刀片与所述流体分流器的表面相邻接，以使用于分类的所述粗糙颗粒聚集的方式将来自所述第一腔的所述流体流引导到所述第二腔中。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.07.16 US 61/399,7301.一种轴向分选器，用于从具有粗糙颗粒和精细颗粒两者的流体流中分离所述粗糙颗粒，所述轴向分选器包括: 形成第一腔的壳体，所述壳体用于使所述流体流进入所述分选器； 设置在所述壳体中的叶片组，其中，所述叶片组包括绕流体分流器对准的多个刀片；形成第二腔以使所述流体流经过其中的锥形元件，其中所述锥形元件包括用于使所述粗糙颗粒从所述流体流中分离且穿过其中的开口 ；以及 在所述粗糙颗粒离开所述分选器的分离之后用于留在所述流体流中的颗粒的输出端; 其中，所述叶片组的多个刀片与所述流体分流器的表面相邻接，以使用于分类的所述粗糙颗粒聚集的方式将来自所述第一腔的所述流体流引导到所述第二腔中。2.根据权利要求1所述的轴向分选器，其中，所述叶片组的多个刀片对准为具有用于控制从所述第一腔流到所述第二腔的所述流体流的涡流和速度的螺旋角。3.根据权利要求1所述的轴向分选器，其中，与所述叶片组的刀片相邻接的所述流体分流器的外表面是凹的。4.根据权利要求1所述的轴向分选器，还包括:以一尖角对准的转向元件，所述转向元件将具有精细颗粒的流体流引导为远离所述锥形元件的开口，其中，在所述转向元件和所述锥形元件之间存在允许所述粗糙颗粒经过其中以使所述粗糙颗粒与所述流体流隔离的间隙。5.根据权利要求4所述的轴向分选器，还包括:以第二尖角对准的第二转向元件，所述第二转向元件将具有精细颗粒的流体流进一步引导为远离所述锥形元件的开口并且使进一步分离出的粗糙颗粒与所述流体流隔离。6.根据权利要求1所述的轴向分选器，其中，所述壳体接收来自粉碎装配件的所述流体流，所述粉碎装配件操作以减小包含在所述流体流中的颗粒的尺寸。7.根据权利要求6所述的轴向分选器，还包括:将所述流体流中包含的颗粒引入到所述粉碎装配件的输入管道。8.根据权利要求1所述的轴向分选器，其中所述颗粒是固体燃料。9.根据权利要求1所述的轴向分选器，其中所述多个刀片绕所述流体分流器径向对准。10.根据权利要求9所述的轴向分选器，其中，径向对准的所述多个刀片使得所述流体流绕所述流体分流器轴向顺时针旋转。11.根据权利要求9所述的轴向分选器，其中，径向对准的所述多个刀片使得所述流体流绕所述流体分流器轴向逆时针旋转。12.根据权利要求1所述的轴向分选器，其中，所述多个刀片的每个刀片包括沿该刀片下边缘以引导...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·维尔斯特罗，
申请(专利权)人：萨维工程有限公司，LP雅米纳有限责任公司，
类型：
国别省市：