一种利用废料给余热锅炉吹灰的方法技术

一种利用废料给余热锅炉吹灰的方法，涉及余热锅炉换热管吹灰方法。包括煤气发生炉吹风气进入旋风除尘器，旋风除尘器排气口气流进入废气余热锅炉，其特征在于：旋风除尘器将分离后沉降的煤粉收集后，积累高度达到邻近旋风除尘器中心排气管下管口时，由吹风气带动从旋风除尘器排气口排出，进入废气余热锅炉的燃烧炉，吹风气经燃烧后产生的夹带粗煤粉颗粒通过烟气通道进入锅炉体内，对换热管束进行吹灰。优点在于：可利用吹风气、废渣、废灰等做为粗颗粒粉灰添加物，既可回收废渣、废灰中低品位热值，提高利用率，又可达到很好的吹灰效果，是一种经济、高效、便捷技术。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及余热锅炉换热管吹灰方法。
技术介绍
化工厂生产过程常产生煤气发生炉吹风气、氨合成驰放气、甲醇驰放气等废气。现有技术是将这些废气引入废气余热锅炉进行燃烧，可充分利用能源。废气余热锅炉由燃烧炉、锅炉体组成，两者之间设置有烟气通道，烟气由此进入锅炉体与锅炉体内换热管束实现间接换热。煤气发生炉吹风气引入旋风除尘器后，煤粉沉降，气流由排气口引入废气锅炉， 定时打开旋风除尘器排灰口取出沉降的煤粉回收利用。锅炉在生产运行过程中，其受热面-水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等表面易积灰和结渣，它不但使锅炉受热面传热减弱，致使锅炉热效率降低，减少生产负荷，而且，当受热面积灰和结焦严重时，还可能导致意外停炉，造成重大经济损失。吹灰方法多采用长杆吹灰器、短杆吹灰器、钢珠吹灰器、水力吹灰器及声波吹灰器等吹灰装置进行吹灰。 其中声波吹灰器吹灰效果较好，该技术是将压缩空气(或蒸汽)转换成大功率声波(一种以疏密波的形式在空间介质/气体中传播的压力波)送入炉内，当受热面上的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时，因疲劳疏松脱落，随烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。但吹灰器装置在操作和性能上，存在着吹灰范围有限、吹灰有死角、能耗高、维修费用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低。此外，化工厂的煤气发生炉、循环流化床锅炉的炉渣也未得到充分利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上缺陷，提供。本专利技术的方案一是包括煤气发生炉吹风气进入旋风除尘器，旋风除尘器排气口气流进入废气余热锅炉，其特征在于旋风除尘器将分离后沉降的煤粉收集后，积累高度达到邻近旋风除尘器中心排气管下管口时，由吹风气带动从旋风除尘器排气口排出，进入废气余热锅炉的燃烧炉，吹风气经燃烧后产生的夹带粗煤粉颗粒通过烟气通道进入锅炉体内，对换热管束进行吹灰。本专利技术的方案二是其特征在于将煤气发生炉、循环流化床锅炉的炉渣筛选出 3-10mm粒径的炉渣储存于储仓内，储仓排料口阀门给废气余热锅炉烟气通道上增设的进料口开阀送炉渣，炉渣进入烟气通道随着烟气进入锅炉体内对换热管束进行吹灰。本专利技术的优点在于可利用吹风气、废渣、废灰等做为粗颗粒粉灰添加物，即可回收废渣、废灰中低品位热值，提高利用率，又可达到很好的吹灰效果，是一种经济、高效、便捷技术。附图说明图1为本专利技术方案一结构示意图。图2为本专利技术方案二结构示意图。 具体实施例方式本专利技术的方案一是包括煤气发生炉吹风气进入旋风除尘器2，旋风除尘器2排气口气流进入废气余热锅炉，其特征在于旋风除尘器2将分离后沉降的煤粉收集后，积累高度达到邻近旋风除尘器2中心排气管下管口时，由吹风气带动从旋风除尘器2排气口排出， 引入废气余热锅炉的燃烧炉3，吹风气经燃烧后产生的夹带粗煤粉颗粒通过烟气通道4进入锅炉体5内，对换热管束进行吹灰。本专利技术的方案二是其特征在于将煤气发生炉1、循环流化床锅炉的炉渣筛选出 3-10mm粒径的炉渣储存于储仓6内，储仓6排料口阀门给废气余热锅炉烟气通道4上增设的进料口开阀送炉渣，炉渣进入烟气通道4随着烟气进入锅炉体5内对换热管束进行吹灰。锅炉烟气中夹带的粗颗粒粉灰随烟气快速流动，流动过程对换热管束的积灰或结焦等产生冲击、摩擦，使其疏松脱落，从而起到吹灰效果。由于烟气流动性好，因此吹灰范围广且不存在死角。烟气中夹带的粗颗粒粉灰越多，吹灰效果越好。因此，通过人为的添加烟气中的粗颗粒粉灰含量可达到很好的吹灰效果。当然烟气中粗颗粒粉灰含量过多会增加换热管束的磨损，因此应适当控制烟气中的粗颗粒粉灰含量，烟气中的粗颗粒粉灰含量应控制在5g/Nm3以内，这样既可确保吹灰效果，也可防止管束磨损。煤气发生炉1上行半水煤气及吹风气中夹带有粗颗粒的煤粉，均经旋风除尘器2 分离后沉降。正常状况下，该煤粉由排灰口排放回收使用。本专利技术旋风除尘器2对煤粉不进行排放。当煤粉收集到一定程度，沉积高度邻近中心管下管口时，该煤粉即可随吹风气送至吹风气余热锅炉，吹风气经燃烧后产生的烟气夹带粗煤粉颗粒对换热管束进行吹灰，从而产生周而复始的间歇性吹灰运行，达到吹灰效果。除利用煤气发生炉1后的旋风除尘器2内煤粉外，还可通过粗颗粒粉灰添加装置来实现。在吹风气余热锅炉燃烧炉3出口设置粗颗粒粉灰来添加粗颗粒粉灰。筛选出的粗颗粒粉灰储存于小储仓6内通过星型给料阀或进料阀控制进料，进料口设置于吹风气余热锅炉燃烧炉3出口上方。添加的粗颗粒粉灰随烟气对换热管束进行吹灰，经碰撞后沉落至底部灰斗内排出。权利要求1.，包括煤气发生炉吹风气进入旋风除尘器 O)，旋风除尘器(2)排气口气流进入废气余热锅炉，其特征在于旋风除尘器(2)将分离后沉降的煤粉收集后，积累高度达到邻近旋风除尘器O)中心排气管下管口时，由吹风气带动从旋风除尘器( 排气口排出，引入废气余热锅炉的燃烧炉(3)，吹风气经燃烧后产生的夹带粗煤粉颗粒通过烟气通道(4)进入锅炉体(5)内，对换热管束进行吹灰。2.，其特征在于将煤气发生炉(1)、循环流化床锅炉的炉渣筛选出3-10mm粒径的炉渣储存于储仓(6)内，储仓(6)排料口阀门给废气余热锅炉烟气通道(4)上增设的进料口开阀送炉渣，炉渣进入烟气通道随着烟气进入锅炉体(5)内对换热管束进行吹灰。全文摘要，涉及余热锅炉换热管吹灰方法。包括煤气发生炉吹风气进入旋风除尘器，旋风除尘器排气口气流进入废气余热锅炉，其特征在于旋风除尘器将分离后沉降的煤粉收集后，积累高度达到邻近旋风除尘器中心排气管下管口时，由吹风气带动从旋风除尘器排气口排出，进入废气余热锅炉的燃烧炉，吹风气经燃烧后产生的夹带粗煤粉颗粒通过烟气通道进入锅炉体内，对换热管束进行吹灰。优点在于可利用吹风气、废渣、废灰等做为粗颗粒粉灰添加物，既可回收废渣、废灰中低品位热值，提高利用率，又可达到很好的吹灰效果，是一种经济、高效、便捷技术。文档编号F23J3/02GK102506439SQ20111030346公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日专利技术者李仁茂, 石洪强, 邢一德 申请人:智胜化工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢一德，石洪强，李仁茂，
申请(专利权)人：智胜化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：