磨粉机制造技术

一种磨粉机，主要包括：储料机适处设一气室，其下沿设一进气道；一消音室紧临气室设置，该消音室内设数个减少气流噪音的隔板；一研磨机内设至少一个研磨轮，该研磨轮下方延设一连动稳定杆；该连动稳定杆外缘适当处设有标示件，相对于标示件穿设有可感应标示件的电眼；一消音部沿研磨机外底径适当距离绕设，该消音部内设数个减少气流噪音的隔片；一分贝仪设于消音部适当处，用于侦测研磨缸体内的研磨状态，进而操控搅拌件及螺旋送料件，以实现自动进料的自动控制。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨粉机，尤指一种效率高、实用性强的一种磨粉机。
技术介绍
习用磨粉机，如专利号第79210358号，《磨粉机研磨结构的改良》所示，其主要包括一储料部，利用储料部储置待磨物，并可将待磨物往外输送；一研磨结构内部设有一研磨部，利用研磨部将输入研磨结构的待磨物进行研磨加工；一粉料储部，供储置研磨结构研磨完毕的粉料；此结构在长期应用于生产线后，乃出现以下缺陷1、习用磨粉机的研磨结构所能研磨的待磨物有预定量，而其待磨物补送的时机皆由操作者依经验判断，当研磨结构内的研磨部因无待磨物可磨时，会造成机械磨擦而发出巨大声响，即作为送料的判断依据，此时，由操作者启动储料部，由储料部将待磨物送入研磨结构，但，单是磨粉机本身所装设的空压机发出的吸气声，就具一定分贝数，另外加上工厂内部各式机械运作发出的噪音，造成操作者在控制磨粉机时必须相当谨慎，稍有不慎，发生磨粉机因供料不足，就会造成机件空磨的损坏情况发生。2、习用研磨结构主要由一马达带动轮盘转动，再由轮盘带动研磨齿轮转动，使待磨物被研磨齿轮与研磨部之内壁面磨碎粉化，但，该研磨齿轮在期使用下，其轴心的轴承难免损坏，而因轴承装设处不易保养，故习用磨粉机常发生因研磨齿轮的轴承损坏无法转动，又被轮盘强迫带动与研磨部磨擦，必产生高温及火花，并造成机具损坏，甚至引起火灾。因此，如何设计一高效率且安全的磨粉机，即是相关业界研究的首要课题，本人有鉴于此，乃基于多年的实务经验，并经试制研究改良后，终于研发出本技术的磨粉机。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于提供一种设有消音室、电眼，可侦测操控搅拌件及螺旋送料件，自动控制进料，以降低噪音，提高其工作效率的磨粉机。本技术的技术方案一种磨粉机，主要包括一储料机，该储料机用于储置待磨体；其中包括一储料空间，该储料空间设于储料机适处，供待磨体储置；一搅拌件，倾斜设置于储料空间，供搅拌混滚待磨体；一螺旋送料件，与搅拌件呈平行设置，将待磨体经送料道向储料机外部传送；一马达，作为搅拌件及螺旋送料件的动力源；一气室，设于储料空间上方，其下沿设一进气道，该进气道与送料道相通，可由空气的流动提升待磨体的输送速度；一研磨机，通过送料道承接储料机输送来的待磨体，其上端设置一输料道，以供输出研磨完成的粉体，其中包括一研磨缸体设于研磨机底部，该研磨缸体底部设一动力源，该动力源驱动一连动轮盘，使连动轮盘带动至少一个研磨轮跟着研磨缸体的反向推力而转动，该研磨轮向连动轮盘下方延设一可提升研磨轮高速转动稳定性的连动稳定杆；一前集粉部，该前集粉部上方与输料道连通，将研磨完毕粉料输入到该前集粉部下方的储粉槽中，该前集粉部上方再向外延设一与输料道连通的外送管，该外送管使更微细的粉末被涡轮件通过吸粉管抽吸外送；一集细末部，与吸粉管相通，以收集极细末，其上方设一出气袋，该出气袋消散气体，将极细末集落于细末部底部的收集槽中；其特征在于一消音室设置于紧临气室处，沿该消音室两侧内壁面以交错状突设多个隔板，该消音室与送料道相通；在该连动稳定杆外缘适当处涂有标示件，而沿研磨缸体侧壁径向、相对于标示件穿设有可感应标示件的多个电眼；一消音部以适当距离绕设于研磨机底缘外，气体由该消音部流入研磨机，其内部两侧分别以交错状突设有数个隔片，该消音室连通于研磨机底部；一分贝仪设于消音部适当处，监测研磨缸体内研磨状态信号，并控制储料机的搅拌件及螺旋送料件的运转。其中所述标示件为涂漆。所述消音部的入口处及第一转角的两侧处分别设置有活动门。所述消音部的边壁亦可采用隔音设计。本技术的有益效果由于设有电眼，可自动控制磨粉机的启闭，可消除习用磨粉机因研磨齿轮的故障停转，而造成机具的毁损；由于设有分贝仪及三个活动门，可以降低噪音、倍增静音效果，合理利用压缩气体；并可由分贝仪控制储料机的搅拌件及螺旋送料件的运转，达到自动进料的目的，可避免习用磨粉机操作者以人工判断所造成的误差，并可提高其工作效率。附图说明图1、为本技术的主视图。图2、为本技术的局部侧剖视图。图3、为本技术的局部俯剖视图。图4、为图2的俯视图。具体实施方式为了对本技术的目的、技术特征及其功效，能有更进一步的了解和认识，兹举一较佳实施例，并配合附图详细说明如下参见图1-4，一种磨粉机，主要包括 一储料机10，该储料机10储置待磨体11(图中未示)；其中包括一储料空间12，该储料空间12设于储料机10适当处储置待磨体11；一搅拌件13，倾斜设置于储料空间12，可将待磨体11搅拌滚动，避免待磨体11因预定时间的堆积造成囤固而无法被传送；一螺旋送料件14，与搅拌件13呈平行设置，可将待磨体11经送料道141传送至储料机10外部；一马达15，是搅拌件13及螺旋送料件14的动力源；一气室16，设于储料空间12上方，其下沿设一进气道161，该进气道161与送料道141相通，由于空气的流动，可提升待磨体11的运送速度；一研磨机20，通过送料道141承接储料机10所输送的待磨体11，其上端设置一输料道21，以供输出研磨完成的粉体；其中包括一研磨缸体22(如图2所示)，设于研磨机20底部，该研磨缸体22底部设一动力源23，该动力源23驱动一连动轮盘24，使连动轮盘24带动至少一个研磨轮25跟着研磨缸体22的反向推力而转动，使待磨体11被研磨轮25与研磨缸体22内壁面磨碎粉化，又，该研磨轮25向连动轮盘24下方延设一连动稳定杆26，以提升研磨轮25高速转动时的稳定性；一前集粉部30，该前集粉部30上方与输料道21连通，供研磨完毕的粉料输入，该前集粉部30下方设一储粉槽301，以落集较粗粉；该前集粉部30上方向外延设一与输料道21连通的外送管32，该外送管32使更微细的粉末可被涡轮件31由吸粉管33抽吸外送；一集细末部40，该集细末部40与吸粉管33相通，主要是收集极细末，其上方设一出气袋41，由该出气袋41消散气体，使极细末能集落于细末部40底部的收集槽42。其中一消音室17设置于紧临气室16处，沿该消音室17两侧内壁面以交错状突设数个隔板171，该隔板171可减缓气流的冲击，相对减少噪音；该消音室17与送料道141相通。在该连动稳定杆26外缘适当处涂设有标示件27(可为涂漆)，而沿研磨缸体22侧壁径向、相对于标示件27穿设有可感应标示件27的多个电眼28，如此，在研磨轮25正常转动时，该电眼28可间断感应到标示件27，而当研磨轮25因故障无法转动时，使电眼28完全感应标示件27，或完全感应不到标示件27，此时电眼28将连动关闭磨粉机，可消除习用磨粉机因研磨齿轮45的故障停转而造成机具的毁损(如图2、3所示)。一消音部29沿研磨机20底缘外适当距离绕设(如图4所示)，该消音部29供气体流入研磨机20，其内部两侧以交错状突设数个隔片291，各隔片291可减缓气流的冲击，相对减少噪音；该消音室17连通于研磨机20底部内。一分贝仪292设于消音部29适当处，因气体进出研磨机20造成的主要噪音已被消音部29消音到一定程度，故可由分贝仪292侦测出研磨缸体22内部，在无待磨体11研磨时发出的预定分贝数，进而由分贝仪292控制储料机0的搅拌件13及螺旋送料件14运转，以达到自动进料的目的；可避免习用磨粉机操作者以人工判断所造成的误差。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨粉机，主要包括：一储料机，该储料机用于储置待磨体；其中包括：一储料空间，该储料空间设于储料机适处，供待磨体储置；一搅拌件，倾斜设置于储料空间，供搅拌混滚待磨体；一螺旋送料件，与搅拌件呈平行设置，将待磨体经送料道向储料机外部传送；一马达，作为搅拌件及螺旋送料件的动力源；一气室，设于储料空间上方，其下沿设一进气道，该进气道与送料道相通，可由空气的流动提升待磨体的输送速度；一研磨机，通过送料道承接储料机输送来的待磨体，其上端设置一输料道，以供输出研磨完成的粉体，其中包括： 一研磨缸体设于研磨机底部，该研磨缸体底部设一动力源，该动力源驱动一连动轮盘，使连动轮盘带动至少一个研磨轮跟着研磨缸体的反向推力而转动，该研磨轮向连动轮盘下方延设一可提升研磨轮高速转动稳定性的连动稳定杆；一前集粉部，该前集粉部上方与输料道连通，将研磨完毕粉料输入到该前集粉部下方的储粉槽中，该前集粉部上方再向外延设一与输料道连通的外送管，该外送管使更微细的粉末被涡轮件通过吸粉管抽吸外送；一集细末部，与吸粉管相通，以收集极细末，其上方设一出气袋，该出气袋消散气体，将极细末集落于细末部底部的收集槽中；其特征在于：一消音室设置于紧临气室处，沿该消音室两侧内壁面以交错状突设多个隔板，该消音室与送料道相通；在该连动稳定杆外缘适当处涂有标示件，而沿研磨缸体侧壁径向、相对于标示件穿设有可感应标示件的多个电眼；一消音部以适 当距离绕设于研磨机底缘外，气体由该消音部流入研磨机，其内部两侧分别以交错状突设有数个隔片，该消音室连通于研磨机底部；一分贝仪设于消音部适当处，监测研磨缸体内研磨状态信号，并控制储料机的搅拌件及螺旋送料件的运转。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣杰，
申请(专利权)人：王荣杰，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]