高效辊磨机制造技术

一种高效辊磨机，包括内置隔腔的带有进料口的上机体、带有轴承座的下机体和组装其内的辊锤以及风机的风扇，其技术要点是：机体靠近进料口的隔腔内设置辊锤，各辊锤通过销轴组装在挂辊转盘外周的径向开口槽内，辊锤隔腔内的挂辊转盘与风扇隔腔内的风扇分别固装在同一传动轴上。它结构分布合理、紧凑，体积小，具有制备细粉料或超细粉料的效率高，成本低，安装、拆卸、维修方便，可以实现多级粉磨，自带风选等特点。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种料物粉磨装置，特别是一种主要适用于制备细粉和超细粉料物的高效辊磨机。它也适用于粉磨其它中等硬度以下的脆性料物。
技术介绍
目前，粉碎料物的破碎机械较多，如颚式破碎机、锥式破碎机等，主要用于大块料物的破碎，其存在易损件寿命短、效率低、耗能高、维修困难等缺陷。而靠击打力破碎料物的锤式破碎机，可逆转冲击式破碎机以及气流式破碎机，振动式破碎机、环锤式破碎机、辊锤式破碎机等，主要用于中小粒度料物的粉碎；还有球磨机、辊磨机等，适于粉磨细料或超细料。后者用于粉碎或粉磨的设备，尽管破碎比与前几种设备相比有所提高，但因存在同样问题，也影响其推广。如环锤式破碎机、辊锤式破碎机由于受其锤和破碎室的结构限制，常规结构的设置不够合理，环锤、辊锤对销轴的冲击力大，易损坏，影响其使用寿命。在控制扬尘、粒度分级、设备维修等方面还不尽人意，达不到理想的粉碎效果。气流式粉碎机结构复杂，成本高。常规的辊磨机是以销轴将辊环(或锤)固定在转盘上，在离心力的作用下进行粉磨，受其结构的约束，料物粒度很难满足磨细粉料或超细粉料的要求。球磨机主要是以物料与球间的长时间的碰撞、研磨进行粉磨的，其体积大，能耗高，粉磨效率低、噪音大，拆卸、维修不方便。另一方面，上述这些设备大部分还需要配备风选机器，这不仅增加设备成本和维修费用，而且加大设备占地面积和维修劳动强度
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效辊磨机，它结构分布合理、紧凑，体积小，具有制备细粉料或超细粉料的效率高，成本低，安装、拆卸、维修方便，可以实现多级粉磨，自带风选等特点。本技术的目的是这样实现的该装置包括内置隔腔的带有进料口的上机体、带有轴承座的下机体和组装其内的辊锤以及风机的风扇，其技术要点是机体靠近进料口的隔腔内设置辊锤，各辊锤通过销轴组装在挂辊转盘外周的径向开口槽内，辊锤隔腔内的挂辊转盘与风扇隔腔内的风扇分别固装在同一传动轴上。上述组装在挂辊转盘外周的径向开口槽内的销轴上有一个辊锤。上述组装在挂辊转盘外周的径向开口槽内的销轴上有两个辊锤。上述组装在挂辊转盘外周的径向开口槽内销轴上的辊锤为实心辊。上述组装在挂辊转盘外周的径向开口槽内销轴上的辊锤为利用轴承封装的空心辊。由于本技术采用带隔腔的分体式机体，并在各隔腔内分别设置辊锤和离心风机，其结构分布合理，所以料物从进料口进入辊锤隔腔时，在辊锤隔腔内，料物被旋转的挂辊转盘分流，在辊锤隔腔内，相互撞击。通过销轴组装在挂辊转盘外周径向开口槽内的各辊锤，在旋转的挂辊转盘的带动下，沿其径向开口槽甩出，锤击被挂辊转盘分流并在机体周壁上形成的料物层。同时在打击力、离心力、惯性力和研磨力的共同作用下，各辊锤还起到了球磨介质的作用，强力压在料物层上，产生料物层粉磨效应。达到一定粒度和细度的料物在风机的风力吸引下，经挂辊转盘与机体壁之间的空隙，随气流进入下一辊锤隔腔，继续被粉磨，直至达到规定的粒度和细度，从风机排料口排出。多组辊锤分别设置在隔腔中，相互协同作用，可实现多级粉磨。这不仅使料物在打击力、挤压力、剪切力和研磨力的共同作用下，达到高效粉磨的目的，而且还克服了球磨机的球磨介质无序运动产生的无效碰撞、耗能高、介质消耗量大、效率低的缺陷，也解决了现有环锤、辊锤对销轴的冲击力大，易损坏的问题。该装置充分发挥其打击、碰撞、辗压、粉磨作用，显著提高粉磨质量和工作效率，进一步减少噪音，减轻维修工作强度，有利于改善操作人员的工作条件，达到高产、节能、环保的目的。另外，挂辊转盘与风扇分别固装在同一传动轴上，使该装置的结构更加紧凑，整机体积小，安装、拆卸、维修均很方便。利用该风扇可以将达到规定的粉磨要求的料物排出，故还具有自带风选等功能。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1是本技术的一种具体结构示意图。图2是图1沿A-A线的剖面图。图3是图2沿B-B线的剖视图。图4是挂辊转盘的一种结构示意图。图5是销轴上有一个空心辊锤的一种结构示意图。图6是销轴上有两个空心辊锤的一种结构示意图。图7是销轴上有一个实心辊锤的一种结构示意图。图8是销轴上有两个实心辊锤的一种结构示意图。具体实施方式根据图1-8详细说明本技术的具体结构和工作过程。该装置包括内置隔腔的带有进料口2的上机体3、带有轴承座1的下机体8和组装其内的辊锤4以及风机的风扇6等件。其中机体靠近进料口2的隔腔内设置辊锤4，各辊锤通过销轴13组装在挂辊转盘10外周的径向开口槽内。辊锤4的规格、数量应根据实际使用要求确定。辊锤4可根据设备的规格和使用的要求加工成空心辊或实心辊。每个销轴上可设置一个辊锤，也可在每个销轴上设置两个辊锤。当辊锤为空心辊时，如图5、6所示，则利用轴承14将辊筒11或12封装在销轴13的中间或两端。当辊锤为实心辊时，如图7、8所示，则直接将辊筒固定在销轴的中间或两端。挂辊转盘10与风扇6分别固装在同一传动轴7上。如图5、6所示在挂辊转盘10的开口槽内分别组装一个辊锤和两个辊锤，以便辊锤覆盖机体壁上的全部料物层。使用时，由动力系统驱动传动轴7旋转，带动挂辊转盘10、风扇6旋转。由于风机风扇的特殊结构，它使气流从机体进料口2进入，由风扇6上方的风机出料口5排出。料物由进料口2进入置有辊锤4的辊锤隔腔，通过辊锤4的打击、料物间的相互撞击，进行粉磨。达到一定粒度和细度的料物在风机的风力吸引下，经板锤转盘与机体壁之间的空隙，随气流进入下一辊锤隔腔，由多组辊锤5继续粉碎。使料物在辊锤5的打击力、挤压力、剪切力和研磨力的共同作用下，达到高效粉磨的目的，直到使料物达到规定的粒度和细度，随气流由风扇6上方的出料口5排出。权利要求1.一种高效辊磨机，包括内置隔腔的带有进料口的上机体、带有轴承座的下机体和组装其内的辊锤以及风机的风扇，其特征在于机体靠近进料口的隔腔内设置辊锤，各辊锤通过销轴组装在挂辊转盘外周的径向开口槽内，辊锤隔腔内的挂辊转盘与风扇隔腔内的风扇分别固装在同一传动轴上。2.根据权利要求1所述的高效辊磨机，其特征在于组装在挂辊转盘外周的径向开口槽内的销轴上有一个辊锤。3.根据权利要求1所述的高效辊磨机，其特征在于组装在挂辊转盘外周的径向开口槽内的销轴上有两个辊锤。4.根据权利要求1或2或3所述的高效辊磨机，其特征在于组装在挂辊转盘外周的径向开口槽内销轴上的辊锤为实心辊。5.根据权利要求1或2或3所述的高效辊磨机，其特征在于组装在挂辊转盘外周的径向开口槽内销轴上的辊锤为利用轴承封装的空心辊。专利摘要一种高效辊磨机，包括内置隔腔的带有进料口的上机体、带有轴承座的下机体和组装其内的辊锤以及风机的风扇，其技术要点是机体靠近进料口的隔腔内设置辊锤，各辊锤通过销轴组装在挂辊转盘外周的径向开口槽内，辊锤隔腔内的挂辊转盘与风扇隔腔内的风扇分别固装在同一传动轴上。它结构分布合理、紧凑，体积小，具有制备细粉料或超细粉料的效率高，成本低，安装、拆卸、维修方便，可以实现多级粉磨，自带风选等特点。文档编号B02C15/08GK2614784SQ03212公开日2004年5月12日 申请日期2003年4月3日 优先权日2003年4月3日专利技术者刘文彬 申请人:刘文彬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效辊磨机，包括内置隔腔的带有进料口的上机体、带有轴承座的下机体和组装其内的辊锤以及风机的风扇，其特征在于：机体靠近进料口的隔腔内设置辊锤，各辊锤通过销轴组装在挂辊转盘外周的径向开口槽内，辊锤隔腔内的挂辊转盘与风扇隔腔内的风扇分别固装在同一传动轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文彬，
申请(专利权)人：刘文彬，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]