循环油式外转磨辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环油式外转磨辊，包括辊子、主轴、储油转壳、轴承和设有悬挂孔的曲路挂帽，特点为主轴由轴承支承于储油转壳中，伸出储油转壳上端口的主轴上部与曲路挂帽固定连接，置于储油转壳中的主轴外套且采用与主轴固定连接或与储油转壳内表面固定连接的叶轮，辊子座盖盖封储油转壳下端口且其下部固定辊子。储油转壳内的机油经叶轮作用而循环使轴承均浸泡在机油中充分润滑以及不断清洗，保证轴承正常工作。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种悬辊式磨机内用的磨辊，尤其涉及一种外转式磨辊。如图4、图5所示，现有的悬辊式磨机，又称雷蒙机，包括1)底部的电动机30、胶带轮31和减速器32等；2)中部的联轴器33、主轴34、空心立柱35、支承主轴的轴承以及轴承外的轴承座36、底板37、梅花架38、进料口39、磨辊40和磨环41等；以及3)上部的电动机、电磁转差离合器、胶带轮和空气分级机叶片等，底部的电动机30带动胶带轮31经减速器32减速带动联轴器33转动，联轴器33上连主轴34，主轴34的中上部置于空心立柱35中，主轴下部由轴承支承，轴承置于轴承座36，联轴器33带动主轴34转动，主轴上连梅花架38，主轴转动梅花架也同步转动，磨辊40其上设有悬挂孔悬挂于梅花架38上，磨辊40包括辊子42和辊子轴43及辊子轴外套的壳体44，梅花架38转动带动磨辊40同步转动，辊子轴外套的壳体44也转动，辊子轴及辊子轴外套的壳体之间由轴承支承，辊子轴43下固定连接有辊子42，辊子轴自转则辊子也同步转动；当梅花架38转动则磨辊40转动，辊子轴外套的壳体44也转动，由于离心力作用，与辊子轴固定相连接的辊子42甩向磨环41，由于辊子因辊子轴自转而也自转，因而辊子42与磨环41之间既产生撞压又产生挤压和磨压，使得进入辊子与磨环之间的物料受到撞压、挤压和磨压而成粉状。如图4、图5所示，上述磨辊40中的辊子轴43由上、下轴承46、47支承于辊子轴外套的壳体44内，磨辊的悬挂孔设于辊子轴外套的壳体44上用于悬挂在梅花架38上，辊子轴43能自转，辊子轴外套的壳体44与梅花架38能同步转动，由于辊子轴其下部由下部轴承47支承，下部轴承47置于辊子轴外套的壳体44中，因而辊子轴外套的壳体44与转动的辊子轴43之间有间隙，在高粉尘的环境下粉尘难免会从辊子轴外套的壳体44与辊子轴43之间隙中进入，进而进入轴承，影响轴承正常工作；又由于高速运转难免轴承发热从而使润滑用的黄油泄漏，而造成轴承在较少黄油润滑的情况工作，会影响轴承使用寿命。本技术的目的在于提供一种使储油转壳内的油进行循环且使轴承充分润滑以及清洗轴承的循环油式外转磨辊。本技术的目的是这样实现的，所述的循环油式外转磨辊，包括辊子、主轴、储油转壳、轴承和设有悬挂孔的曲路挂帽，其特征在于主轴置于储油转壳中由轴承支承，伸出储油转壳上端口的主轴上部与带悬挂孔的曲路挂帽固定连接，置于储油转壳中的主轴外套叶轮，所述的叶轮采用与主轴固定连接或采用与储油转壳内表面固定连接，储油转壳下端口由辊子座盖盖封，辊子座盖下部固定有辊子。本技术的目的还可通过以下技术方案实现的，所述的循环油式外转磨辊，其特点在于叶轮采用四头轴流螺纹泵叶轮。所述的循环油式外转磨辊，其特点在于固定于主轴上的带悬挂孔的曲路挂帽的底面制成曲路内密封环与内置于储油转壳上端口且固定于储油转壳上的磨盘曲路甩环相套嵌形成双重密封并通过曲路内密封环的外侧平面与磨盘曲路甩环的外侧平面形成间隙很小且无接触的磨盘面从而构成磨盘曲路动密封。所述的循环油式外转磨辊，其特点在于位于储油转壳上端口之下的主轴上外套有储尘罐，所述的储尘罐采用与主轴固定连接或采用与储油转壳内表面固定连接，储尘罐底部设有清灰孔能与储油转壳的壁上设有的直通储油转壳外的清灰孔相连通。所述的循环油式外转磨辊，其特点在于内置包括有主轴、叶轮和轴承的储油转壳其下端口经辊子座盖密封后其内腔余下的间隙空间形成储油腔。所述的循环油式外转磨辊，其特征在于在辊子座盖的上端面的位置处开有沉灰池。所述的循环油式外转磨辊，其特点在于位于储油转壳上端口与储尘罐上端口之间的主轴上外套且固定有能引尘入储尘罐的引尘环。所述的循环油式外转磨辊，其特点在于主轴上端开有直通入储油腔中的加油孔。所述的循环油式外转磨辊，其特点在于在辊子座盖所设有的沉灰池底部开有直通且穿过辊子座盖底部的清污孔。所述的循环油式外转磨辊，其特点在于在主轴底部与沉灰池相对的位置处开有与储油腔相连通的通油孔，通油孔上设有滤网。本技术由于采用储油转壳转动带动辊子转动而主轴不能自转，而且内置有主轴、叶轮和轴承等的储油转壳其下端口经密封后其内腔余下的间隙空间构成储油腔，即储油转壳内的主轴底部、下轴承与辊子座盖上表面形成的空间和储油转壳内侧壁与主轴之间隙空间等均构成储油腔用于储蓄机油，使得上、下轴承均浸泡在储油腔内的机油中工作，以及在储油转壳中的主轴外套叶轮，而叶轮可采用与主轴固定连接或采用与储油转壳内表面固定连接，使储油转壳内的机油经叶轮作用而进行内循环，使轴承充分润滑以及不断清洗轴承，因而解决了轴承润滑油泄漏出储油转壳、轴承润滑以及防污排污的问题，保证轴承正常运转；而曲路挂帽底面与储油转壳上端口形成磨盘曲路动密封，从而使进入磨盘曲路甩环的外侧平面与曲路内密封环的外侧平面之间所形成的磨盘面内的粉尘，由于储油转壳的旋转而被磨出磨盘面，能防止粉尘进入储油转壳内，达到保护轴承的目的，而当微量的灰尘从储油转壳上端口动密封处进入储油转壳内时，还会被设于储油转壳的上端口之下的储尘罐承接住而接收，且可从储尘罐底部设有的清尘孔清除出；而极微量漏出的灰尘进入储油转壳内后，由于在辊子座盖的上端面的位置处开有沉灰池，而沉灰池底部开有通至辊子座盖底部的清污孔，能便于把内循环的机油中的微量灰尘沉入沉灰池并定时由辊子座盖底部的清污孔清除。在主轴底部与沉灰池相对的位置处还开有与储油腔相连通的设有滤网的通油孔，因而也会滤掉内循环的机油中的微量灰尘，能通过人工定时予以清除，达到保护轴承，提高轴承使用寿命。以下结合附图和实施例对本技术进行详细说明附图说明图1为本技术的全剖示意图。图2为本技术的叶轮半剖视图。图3为本技术的储尘罐全剖示意图。图4为现有的悬辊式磨机的结构示意图。图5为图4中的磨辊结构示意图。本技术采用主轴12和储油转壳3分别替代现有的辊子轴43和辊子轴外套的壳体44，使得储油转壳转动带动辊子转动而主轴不自转。本技术所采用的主轴置于储油转壳中由轴承支承，一般采用上、下轴承支承，如图1所示，主轴12分别由上、下轴承4和1支承于储油转壳3中，轴承一般采用滚动轴承，也可采用滑动轴承，但滑动轴承不好用，当粉尘进入主轴、滑动轴承及储油转壳内表面之间时易使滑动轴承受到损坏；从储油转壳3上端口伸出的主轴12上部与带悬挂孔9的曲路挂帽19通过键7固定连接，主轴上端再用螺帽6紧固；在置于储油转壳3中的主轴12上，一般在上、下轴承4和1之间靠近下轴承的主轴上外套叶轮5，如图1所示，而叶轮5采用与主轴固定连接或采用与储油转壳3内表面固定连接，一般采用与主轴通过紧配合固定连接，因而当储油转壳转动时，而主轴12和与主轴紧配合的叶轮5均不自转，但储油转壳与主轴和与主轴紧配合的叶轮发生相对运动，叶轮则对储油转壳内的机油产生作用，使储油转壳内的机油进行内循环。如图2所示，叶轮5可采用四头轴流螺纹泵叶轮。固定于主轴上的曲路挂帽底面与储油转壳上端口形成动密封，可采用磨盘曲路动密封，即带悬挂孔的曲路挂帽19的底面制成曲路内密封环与内置于储油转壳3上端口且通过螺栓11固定于储油转壳3上的磨盘曲路甩环10相套嵌形成双重密封并通过曲路内密封环的外侧平面与磨盘曲路甩环的外侧平面形成间隙很小且无接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环油式外转磨辊，包括辊子（１６）、主轴（１２）、储油转壳（３）、轴承和设有悬挂孔的曲路挂帽（１９），其特征在于主轴（１２）置于储油转壳（３）中由轴承支承，伸出储油转壳（３）上端口的主轴（１２）上部与带悬挂孔的曲路挂帽（１９）固定连接，置于储油转壳（３）中的主轴（１２）外套叶轮（５），所述的叶轮（５）采用与主轴固定连接或采用与储油转壳（３）内表面固定连接，储油转壳（３）下端口由辊子座盖（１４）盖封，辊子座盖（１４）下部固定有辊子（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑书先，
申请(专利权)人：郑书先，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]