涡轮粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涡轮粉碎机，其固定于主轴的转子位于圆筒形定子内，定子上有筛网和内侧有齿牙的磨块，转子的周边嵌有径向辐射的叶片刀具。本机体积小、重量轻、效率高、粉碎细度选择宽，适用于化工、医药、染料、涂料、农药、食品、化妆品和科研部门的各种低、中硬度的干性物料的细粉碎或超细粉碎。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粉碎机械类，涡轮粉碎机，适用于化工、医药、染料、涂料、农药、食品及科研部门的各种低、中硬度的干性物料的细粉碎或超细粉碎。目前已有技术采用的粉碎机，特别是涡轮式，如上海制药机修三厂生产的30B型万能粉碎机就是其中一种，主要包括进料管、机门、机壳、定子、转子、电动传动装置，其主要结构特征是位于机门的定齿盘与同轴固定主轴上的动齿盘的齿面相对交错构成定子与转子，二者在与之同心的固定于机壳上的圆筒形筛网内，工作时物料通过进料管、机门入口及定子齿盘的中心孔被由电动机带动固定于主轴上的高速旋转的转子吸入粉碎室内，通过动、定齿盘的高速相对转动，使物料在齿的冲击、剪切、磨擦及物料间的撞击等综合作用获得粉碎，成品物料在机械与气流的作用下通过筛网过滤进入出料空间后经机壳下方的出口盛入细粉袋中，本机虽有广泛的使用功能，但还存在以下不足之处1体积大、重量大；2效率低；3粉碎细度选择范围小。本技术的目的是克服上述不足之处，通过改进定、转子的结构提高粉碎效率，同时减少其体积及重量，增大粉碎细度的选择范围。本技术的目的是这样实现的涡轮粉碎机主要包括进料管3、机门5、机壳8、定子2、转子1、电动传动装置6，其特征在于固定于主轴上的转子1位于圆筒形定子2内，圆筒形定子2上有筛网19和内侧有齿牙的磨块16，转子1的周边有径向辐射的叶片12作刀具。本技术所述的粉碎机，其特征在于定子2位于机壳8内止口定位由机门压紧固定，以利于拆装更换。本技术所述的粉碎机，其特征在于转子1的叶片是由固定环10固定于压圈13及轮体11圆盘的径向开口槽内。本技术所述的粉碎机，其特征在于机壳8采用了大空间出料的圆弧腔结构形式，以利于物料的散热。本技术所述的粉碎机，其特征在于机门密封采用双O型密封件4，轴密封采用迷宫式密封件7，使其密封可靠。本技术所述粉碎机的粉碎原理是电动机通过皮带传动带动与带轮同轴的转子高速旋转，使定、转子组成的粉碎室内产生高速旋转的气流，使通过进料管、机门入口进入的物料被吸入粉碎室内，进入转子的边沿，经气流、叶片的冲击摩擦，并在转子叶片与定子筛网，磨块之间的缝隙中连续磨粉，合格的细粉在气流作用下经筛网过滤排入出料空间后经机壳下方的出料口进入细粉袋中。附图说明图1是本技术的粉碎机的结构示意图；图2是本技术的粉碎机的转子结构示意图；图3是本技术粉碎机的转子的剖视图；图4是本技术粉碎机的定子结构示意图；图5是本技术粉碎机的定子示意图的A向剖视图图中转子1、定子2、进料管3、O型密封件4、机门5、电传动装置6、迷宫密封件7、机壳8、压板9、固定环10、轮体11、叶片12、压圈13、定距杆14、螺钉15、磨块16、螺钉17、压圈18、筛网19。图1～5也是本技术的最佳实施例。以下结合附图对本技术进一步详细说明，本技术所述的粉碎机定子2圆筒形结构是由带弧形的筛网板19与内侧有轴向凹槽的圆弧齿牙刀口的弧形磨块16相间组合而成，定子的两端是压圈18由螺钉17固定，使定子成为整体，定子2通过机壳8内的止口定位，由带O型密封件4的机门5压紧固定，打开机门定子2可以灵活拆装更换，以满足不同细度的加工和易损件的快速更换，机壳8与定子2环面外是大空间出料的圆弧空腔，机壳8的底部是出料口与出料空间相通，机壳8的下面是机架，固定于主轴上的转子1位于定子2内同轴组成粉碎室，转子1的轮体11与压圈13之间有定距杆14定距同轴固定，其周边均有径向开口槽对称圆周分布。转子1的两端面即轮体11与压圈13的外侧有同轴的凹型环槽，两端有开口槽的叶片12嵌入径向槽内，叶片的开口槽与凹形环槽相吻合，槽内有固定环10将其定位固定为一体，固定环10由压板9及螺钉15固定而构成转子1，转子1通过主轴与机壳8动配合与定子1同轴定位、轴的外端有多楔带轮或三角带轮，与皮带、电动机组成电动传动装置6，在电动机的作用下通过带轮、皮带及主轴使转子1高速旋转，使粉碎室内形成高速旋转的气流，这时需粉碎的物料通过进料管3和与之相通的机门5的中心入口被吸入粉碎室内，在高速的气流及转子1的叶片12的冲击、摩擦下，并在转子1的边沿由叶片12与定子2上的筛网19和磨块16之间开成的间隙中连续磨粉，合格的粉料在气流与机械的双重作用下经筛网19过滤进入机壳8的圆弧出料空间迅速散热，经机壳8底部的出料口进入细粉袋中，完成整个粉碎过程。其中，磨块、叶片为45＃钢或者耐磨合金或不锈钢制成，筛网、压圈或轮体由A3钢或45＃钢或不锈钢制成，固定环由45＃钢或不锈钢制成，密封件由橡胶或橡塑材料制成，轴密封也可以用金属材料制成，机壳与机门为铸铁或铸钢材料。本技术与现有技术相比的主要优点1、体积小，重量轻；2、效率高；3、粉碎细度选择范围宽；4、出料空间大，物料散热好≤40℃；主要技术性能参数对照数据见表1表权利要求1.一种涡轮粉碎机，主要包括进料管3、机门5、机壳8、定子2、转子1、电动传动装置6，其特征在于固定于主轴上的转子1位于圆筒形定子2内，圆筒形定子2上有筛网19和内侧有齿牙的磨块16，转子1的周边有径向辐射的叶片12。2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于定子2位于机壳8内止口定位由机门压紧固定。3.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于转子1的叶片12是由固定环10固定于压圈13及轮体11圆盘的径向开口槽内。4.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于机壳8采用了大空间出料的圆弧空腔结构。5.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于机门密封采用双O型密封件4，轴密封采用迷宫式密封件7。专利摘要本技术涉及一种涡轮粉碎机，其固定于主轴的转子位于圆筒形定子内，定子上有筛网和内侧有齿牙的磨块，转子的周边嵌有径向辐射的叶片刀具。本机体积小、重量轻、效率高、粉碎细度选择宽，适用于化工、医药、染料、涂料、农药、食品、化妆品和科研部门的各种低、中硬度的干性物料的细粉碎或超细粉碎。文档编号B02C13/13GK2095712SQ912215公开日1992年2月12日 申请日期1991年8月17日 优先权日1991年8月17日专利技术者赵佳群, 李玉棠, 李海昌, 罗光军, 李逸群 申请人:淄博市博山输变电工程公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡轮粉碎机，主要包括：进料管３、机门５、机壳８、定子２、转子１、电动传动装置６，其特征在于：固定于主轴上的转子１位于圆筒开定子２内，圆筒形定子２上有筛网１９和内侧有齿牙的磨块１６，转子１的周边有径向辐射的叶片１２。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵佳群，李玉棠，李海昌，罗光军，李逸群，
申请(专利权)人：淄博市博山输变电工程公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]