微米粉碎机制造技术

本实用新型专利技术属于一种对干料、湿料、润料及片状物料均能加工的微米粉碎机，由进料口、粉碎室、出料口、电动传动装置及机座组成，其粉碎室的上部由入料口１２与固定于主轴４上端的粗碎器１组成粗粉碎，下部由筒体１０与一组带有特殊螺旋沟槽的轧辊２组成细粉碎部分，筒体１０外有冷却室。主要适用于化工、医药、染料、颜料、农药、化妆品、食品业、陶瓷等非金属物料的微米级的粉碎加工。本机体积小，重量轻，相对处理物量大。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种粉碎机械，特别是微米级粉碎机，适用于化工、医药、染料、颜料、农药、化妆品、食品业、陶瓷等非金属物料的干式、湿式、润式微米级的粉碎加工。众所周知，当前具有代表性的微米级粉碎机械是气流粉碎机，如中南制药机械厂生产的NQS－25气流粉碎机，主要由螺旋气体加料器、进料口、粉碎室、出料口、机座组成；工作原理或工艺过程是来自于压缩机的压缩空气(6～8公斤／厘米2)通过与粉碎室或一定夹角的喷嘴形成高速气流对物料悬浮体经剪刀、碰撞和研磨，达到粉碎目的，成品微粉经粉碎室内的挡料圈圆周上的小出气孔由气体一同带出经出料口进入袋中，其生产能力是20～25公斤／小时，进料粒度≤3～4毫米，粉碎细度≤5微米的占75％以上，最大颗粒≤50微米，本机在微米级粉碎行业中做出了很大的贡献，但是也存在一定问题，1、用户反映在使用中，由于挡料圈的出气孔经常被粉尘堵塞而发生反吹现象，直接影响操作人身心健康，需经常清理维修，也影响工作效率；2、本机只能加工干料，所以使用中有一定局限性；3、本机需配备空压机，所以占用工作空间大；4、加工能力相对不足。本技术的目的是克服上述不足之处而提供一种体积小、效率高、相对加工能力大且对干料、湿料及润料均能加工的微米粉碎机。本技术的目的是这样实现的本技术所述的微米粉碎机，由进料口、粉碎室、出料口、电动传动装置及机座组成，其特征在于粉碎室的上部由入料口12与固定于主轴4上端的粗碎器1组成粗粉碎部分，下部由筒体10与一组带有特殊螺旋沟槽的轧辊2组成细粉碎部分。本技术所述的粉碎机，其特征在于筒体10的外部有夹套3构成的冷却室进行冷却。本技术所述的微米粉碎机的特点是结构紧凑、生产能力大，最大300公斤／小时，成品细度∠10微米，对于干料、湿料、润料或片状物料均能加工。粉碎原理是物料在进料口内经粗碎器粗碎后进入粉碎筒体内，筒体内有一组带特殊沟槽的轧辊，并且与筒壁的间隙极小，轧辊在主轴的齿轮传动下作高速转动产生旋转的气流，将来至于粗碎后的物料填充到轧辊的沟槽内和轧辊与筒壁的空隙处，这样物料继续受回转轧辊面与粉碎筒壁的研磨、回转轧辊螺旋升角与筒壁的剪切、回转轧辊之间的游动冲击力、轧辊螺旋沟槽内的物料本身及与筒壁之间的挤压摩擦等综合作用而达到粉碎目的，因筒体受摩擦后发热，所以在筒体外部增设夹套构成冷却室进行液体冷却。以下结合附图对本技术作进一步详细说明；附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术粗碎器的施意图；图3是本技术粗粉器的俯视图；图4是本技术轧辊的示意图；以上图1～图4也是本技术的最佳实施例；图中序号表示粗粉器1、轧辊2、夹套3、主轴4、齿轮传动系统5、出料口6、接料斗7、电动传动装置8、机座9、筒体10、物料通道11、进料口12。图1示出了粉碎机的整体结构，粉碎机的上端是锥形进料口12，位于进料口12内的粗碎器1同轴固定于主轴4的上端，位于进料口12的下方是筒体10，筒体10的外部有夹套3构成冷却室以便通水冷却，位于筒体10内的三根带有相同螺纹沟槽的轧辊2围绕主轴4均布定位于筒体10两端的定位板上，轧辊2与筒体10的筒壁间隙极小，轧辊2的下端均有传动齿轮与主轴4上的齿轮组成齿轮传动系统5，筒体10的下端通过定位板与机座9固定为一体，进料口12与筒体10之间及筒体10与其下部的接料斗7之间有相通的物料通道11，接料斗7的侧面有出料口6，其下端也备有落料口暂用盖板封闭，主轴4的下端有带轮通过皮带与电动机组成电动传动装置8，带轮最好采用多楔带轮，通过调换不同的带轮到调整本机的转速和细度；图2或图3示出了粗碎器1有三层四根对称的打料棒；图4示出了轧辊2的螺旋沟槽的槽底为圆弧形，槽口为矩形。其整机工作过程是电动机通过电动传动装置8及齿轮传动系统5使主轴4连同粗碎器和轧辊工作高速旋转运动，物料通过进料口12在粗碎器1的作用下进行第一步粗碎后通过物料通道11进入细粉碎筒体内，在高速旋转的轧辊的气流作用下，将粗碎后的物料连续不断的填充至轧辊2的沟槽内和轧辊2与筒体10的壁面空隙处，这样物料继续受回转轧辊2的辊面与筒壁的研磨、轧辊螺旋升角筒壁之间剪切、回转轧辊2之间的游动冲击、轧辊螺旋沟槽内的物料自身及与筒壁之间的挤压摩擦等综合作用而达到微米级粒碎细度，成品物料通过物料通道11进入接料斗7内，经出料口6抽吸或接料斗下端落料口排除盛入袋中，粉碎过程中夹套3内需通冷却水，以控制筒体10的温升。下面举出最佳实施例的一组性能参数见表1表1 本技术具有以下优点1、结构紧凑、体积小、重量轻；2、相对粉碎能力大，效率高；3、适应性广泛，对于干料、湿料、润料及片状物料均能加工；4、没有粉尘污染、噪声轻微；5、出料方式灵活、畅通。权利要求1.一种微米粉碎机，由进料口、粉碎室、出料口、电动传动装置及机座组成，其特征在于粉碎室的上部由入料口12与固定于主轴4上端的粗碎器1组成粗粉碎部分，下部由筒体10与一组带有特殊螺旋沟槽的轧辊2组成细粉碎部分。2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于筒体10的外部有夹套3构成的冷却室进行冷却。专利摘要本技术属于一种对干料、湿料、润料及片状物料均能加工的微米粉碎机，由进料口、粉碎室、出料口、电动传动装置及机座组成，其粉碎室的上部由入料口12与固定于主轴4上端的粗碎器1组成粗粉碎，下部由筒体10与一组带有特殊螺旋沟槽的轧辊2组成细粉碎部分，筒体10外有冷却室。主要适用于化工、医药、染料、颜料、农药、化妆品、食品业、陶瓷等非金属物料的微米级的粉碎加工。本机体积小，重量轻，相对处理物量大。文档编号B02C4/00GK2110518SQ91221578公开日1992年7月22日 申请日期1991年8月23日 优先权日1991年8月23日专利技术者赵佳群, 李玉棠, 李海昌, 罗光军, 李逸群, 王洪春 申请人:淄博市博山输变电工程公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微米粉碎机，由进料口、粉碎室、出料口、电动传动装置及机座组成，其特征在于粉碎室的上部由入料口１２与固定于主轴４上端的粗碎器１组成粗粉碎部分，下部由筒体１０与一组带有特殊螺旋沟槽的轧辊２组成细粉碎部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵佳群，李玉棠，李海昌，罗光军，李逸群，王洪春，
申请(专利权)人：淄博市博山输变电工程公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]