本实用新型专利技术为垃圾精粉机。机架１的轴承座２内装有传动轴３。轴３上装有锤击转子４，挡料刀片架６，离心风机叶轮７和传动轮８。机壳９上有进料口１０位于锤击转子４上方。挡料刀片架６与机壳内的锥形壳１１有间隙，有出风口５。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术与城市垃圾粉碎设备有关。已有的垃圾粉碎机采用锤式粉碎方式，由于垃圾中含有大量的废塑料用品，竹片木块，布料等纤维含量高废弃物，不易被锤击粉碎。粉碎机转动部分被不能粉碎的纤维状物料缠绕，下料装置也易被堵塞。被粉碎的垃圾块度较粗大，无法再利用，只有花费大量运力转移存放，占用大量土地。本技术的目的是提供一种结构简单，成本低廉，生产效率高，运行可靠，粉碎粒度细的垃圾精粉机。本技术是这样实现的本技术机架1的轴承座2内装有传动轴3，轴3上装有锤击转子4，挡料刀片架6，离心风机叶轮7和传动轮8，机壳9上有进料口10位于锤击转子4上方，挡料刀片架6与机壳内的锥形壳11有间隙，有出风口5。锤击转子4由锤柄12，隔板13，隔套14和刀架15组成，轴16装于隔板13上，锤柄12和刀架15装于轴16上。进料口10和出风口5通过密闭管路结构17，18与旋风分离器19连接。本技术由电动机通过皮带传动，使锤击转子高速运转，经烘干后的综合性垃圾从加料斗进入，经过锤柄12破碎，刀架5切削粉碎，在离心风机风力的推动下，经过挡料刀片架6的筛选，合格产品被送入密闭管道，经旋风分离器分离沉降后，送入下道工序作肥料，分离出的较粗的物料经管道重新送入进料口进行粉碎。本技术产量高，每小时可粉碎垃圾3-5吨，粉碎粒度细，可达到有机混合肥料要求的垃圾细度40-60目。对特殊要求的细度，可调节刀片与锥形壳的间隙，或改变锤头，机壳衬板之间的间隙，达到120-160目。粉碎后的垃圾物料采用空气风选输送，旋风分离沉降，机器无堵塞和被纤维状物料缠绕现象，能正常运转生产，对生产区无污染。被粉碎垃圾物料经再处理加工，可制造有机混合肥料。如下是本技术的附图附图说明图1为本技术的主视图。图2为图1的左视图。图3为本技术的物料管路结构图。图4为本技术的内部结构图。图5为图4的A向视图。如下是本技术的实施例机架1上的滚动轴承座2内装有传动轴3。锤击转子4，挡料刀片架6，离心风机叶轮7固定在轴3上，由电机25经三角带轮8驱动旋转。锤击转子由6-9个带锤头的锤柄12，隔板13，隔套14和刀架15组成，刀架15的刀片有9-18个。锤头磨损后可以调面使用。锤柄12和刀架15装于轴16上。机壳9内装有衬板和一个锥形壳11。挡料刀片架6有长短刀片各三个。刀片与锥形壳的间隙可通过调整刀片来调节。锤头与衬板之间的间隙也可调。综合性垃圾在进入粉碎机前必须经烘干脱水，方能粉碎。由于锤击刀削的作用，送入机壳内的物料粉碎后由离心风机直接送入旋风分离器中进行分离沉降，物料经锥形阀落入料仓。部份含尘气体经过回风管返回机内。多余风量从余风口排入空中，或进入其它收尘装置中。权利要求1.一种垃圾精粉机，其特征在于机架(1)的轴承座(2)内装有传动轴(3)，轴(3)上装有锤击转子(4)，挡料刀片架(6)，离心风机叶轮(7)和传动轮(8)，机壳(9)上有进料口(10)位于锤击转子(4)上方，挡料刀片架(6)与机壳内的锥形壳(11)有间隙，有出风口(5)。2.根据权利要求1所述的垃圾精粉机，其特征在于锤击转子(4)由锤柄(12)，隔板(13)，隔套(14)和刀架(15)组成，轴(16)装于隔板(13)上，锤柄(12)和刀架(15)装于轴(16)上。3.根据权利要求1或2所述的垃圾精粉机，其特征在于进料口(10)和出风口(5)通过密闭管路结构(17)，(18)与旋风分离器(19)连接。专利摘要本技术为垃圾精粉机。机架1的轴承座2内装有传动轴3。轴3上装有锤击转子4,挡料刀片架6,离心风机叶轮7和传动轮8。机壳9上有进料口10位于锤击转子4上方。挡料刀片架6与机壳内的锥形壳11有间隙,有出风口5。文档编号B02C13/00GK2301256SQ9721038公开日1998年12月23日 申请日期1997年5月28日 优先权日1997年5月28日专利技术者张瑞华 申请人:张瑞华本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种垃圾精粉机，其特征在于机架（１）的轴承座（２）内装有传动轴（３），轴（３）上装有锤击转子（４），挡料刀片架（６），离心风机叶轮（７）和传动轮（８），机壳（９）上有进料口（１０）位于锤击转子（４）上方，挡料刀片架（６）与机壳内的锥形壳（１１）有间隙，有出风口（５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞华，
申请(专利权)人：张瑞华，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。