一种煅后焦冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煅后焦冷却设备，包括冷却筒、进料装置、进料管、出料装置，冷却筒为能够旋转的冷却滚筒，包括内筒和外套于内筒的外筒，内筒和外筒同轴设置，且内筒内壁设有导向出料装置的导流叶片；还包括连接于内筒和外筒之间夹层的冷却装置；连接于冷却滚筒的驱动装置，连接驱动装置和冷却滚筒的从动链轮；设置于冷却滚筒外壁的稳定装置。本实用新型专利技术的煅后焦冷却设备，将冷却装置连接于冷却滚筒的内筒、外筒之间，通过冷却滚筒的筒体对高温煅后焦进行冷却，采用旋转滚筒的设计，增大换热面积，在保证了冷却效果的前提下，避免了冷却水与煅后焦的直接接触，以保证煅后焦的产品品质在冷却过程中不发生影响，同时也达到了节能减排的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种煅后焦冷却设备
本技术涉及煅后焦生产
，特别涉及一种煅后焦冷却设备。技术背景炭素是以高纯度优质无烟煤，经过深加工改变煤的一些性质得出的东西，原子为 c，炭素制品按产品用途分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类等等，俗称炭砖或电炉块，主要用于冶炼行业，有色金属和无色金属的冶炼以及电石、磷化工企业，炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等。原料煅烧是炭素生产工艺中的一道重要工序，煅烧作业就是炭素原料在隔绝空气的条件下进行高温预热处理。在煅烧过程中，各种炭质原料的结构和元素组成都发生一系列深度的变化，从而提高了它们的物理化学性能。煅后焦在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊(融熔电极)时，为使炭素原料适应要求，必须对炭素原料进行煅烧。煅烧温度一般在1300°C左右，目的是将炭素原料中的挥发分尽量除掉。这样可减少炭素原料再制品的氢含量，使炭素原料的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。煅后焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用最广泛的是石墨电极。煅后焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。煅后焦组分是碳氢化合物，含碳90-97%， 含氢1. 5-8%，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。煅后焦生产的主要工艺流程为原料输送一筛分破碎一煅烧一冷却一成品输送， 原料在回转窑里预热、加热到1250 1350°C，物理化学性能达到要求后便可进行排放，如此高的的温度对于输送设备来说肯定无法承受，因此必须对煅后焦进行冷却。由于煅后焦成品要求含水率低于0. 3%，所以整个生产环节均需保证在干燥的条件下作业。既要满足充分的降温又要满足整个工艺流程的干燥，煅后焦的冷却相对于整个工艺流程来说相当重要。现有技术中煅后焦从回转窑窑头下料溜子进入到冷却筒中，经筒中水雾直喷和筒外冷却水喷淋双重作用，使煅后焦由1000°C降至100°C左右。冷却筒为单筒结构，内部在进料高温区有若干冷却水喷头，筒体内部主要是靠冷却水直接喷淋到物料上进行冷却。另外冷却筒筒体外部设有水室，水室壁上亦设有喷头，冷却水通过喷头对筒体进行喷淋实现物料的冷却，冷却水落入水室底部通过出水口排走。此冷却方式主要问题一是筒内水雾直喷对煅后焦成品的含水率有一定影响，直接影响到产品的品质；二是煅后焦在1000°C左右的高温情况下直接接触冷却会发生爆裂造成粒化，对煅后焦成品的品质也会造成影响；三是冷却水直喷遇高温汽化会产生的大量含尘烟气，对环境造成严重污染；四是冷却水直接喷淋，既浪费了水资源又无法回收热量，造成资源的浪费。因此，如何改进煅后焦冷却设备的结构，避免冷却水与煅后焦直接接触，以保证煅后焦的产品品质在冷却过程中不发生影响，同时避免烟气和粉尘的产生，消除环境污染，实现清洁生产，将煅后焦的热量通过冷却水回收，实现节能降耗的目的，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种煅后焦冷却设备，避免冷却水与煅后焦直接接触，以保证煅后焦的产品品质在冷却过程中不发生影响，同时避免烟气和粉尘的产生，消除环境污染，实现清洁生产，将煅后焦的热量通过冷却水回收，实现节能降耗的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种煅后焦冷却设备，包括冷却筒；设置于所述冷却筒一端的进料装置；连接所述进料装置和所述冷却筒的进料管；连接于所述冷却筒另一端的出料装置；所述冷却筒为能够旋转的冷却滚筒，包括内筒和外套于所述内筒的外筒，所述内筒和所述外筒同轴设置，且所述内筒内壁设有导向所述出料装置的导流叶片；还包括连接于所述内筒和所述外筒之间夹层的冷却装置；连接于所述冷却滚筒的驱动装置，连接所述驱动装置和所述冷却滚筒的从动链轮；设置于所述冷却滚筒外壁的稳定装置。优选的，还包括设置于所述进料装置与所述冷却滚筒连接处的防泄漏装置。优选的，还包括设置于所述进料装置和所述出料装置的负压吸尘装置。优选的，还包括设置于所述内筒内壁的扬撒叶片。优选的，所述冷却装置具体包括设置在所述内筒和所述外筒之间的夹层水腔，连通于所述夹层水腔的进回水母管，连通于所述进回水母管的旋转水接头，分别连通于所述旋转水接头的进水子管和回水子管。优选的，还包括沿所述冷却滚筒轴向设置于所述外筒外壁且连通于所述夹层水腔的回水管，设置于所述内筒内壁的换热水管组，所述换热水管组一端连通于所述回水管，另一端连通于所述进回水母管。优选的，所述换热水管组具体包括两个沿所述冷却滚筒轴向设置的换热水管，两个所述换热水管的一端相互连通，其中靠近所述内筒内壁的所述换热水管的一端连通于所述回水管，远离所述内筒内壁的所述换热水管的一端连通于所述进回水母管。优选的，所述回水管具体数量为12个，均勻设置于所述外筒的外壁；相应的，所述换热水管组具体数量也为12个，均勻设置于所述内筒的内壁。优选的，所述稳定装置具体包括外套于所述冷却滚筒的支撑圈，设置在地上且连接于所述进料装置和所述出料装置的底座，设置在所述支撑圈底部且连接所述支撑圈和所述底座的支承轮组，设置在所述支撑圈两侧且连接所述支撑圈和所述底座的挡轮组。优选的，所述支撑圈具体数量为两个，对称设置在所述冷却滚筒的两侧；相应的， 所述支承轮组包括4个支承轮。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的煅后焦冷却设备，将冷却装置连接于冷却滚筒的内筒、外筒之间，通过冷却滚筒的筒体对高温煅后焦进行冷却，采用旋转滚筒的设计，增大换热面积，在保证了冷却效果的前提下，避免了冷却水与煅后焦的直接接触，使得煅后焦不会由于冷却筒内水雾直喷而影响成品的含水率，也解决了高温煅后焦直接接触低温冷却介质而爆裂造成粒化的问题，产品的品质有了较大的提高；另一方面，避免了直喷水遇高温汽化产生大量含尘烟气的现象，消除了环境污染，实现了清洁生产，同时也将煅后焦的热量通过冷却水回收，实现节能降耗的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的煅后焦冷却设备的部分剖面结构示意图；图2为本技术实施例提供的煅后焦冷却设备的横截面剖面结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种煅后焦冷却设备，避免冷却水与煅后焦直接接触，以保证煅后焦的产品品质在冷却过程中不发生影响，同时避免烟气和粉尘的产生，消除环境污染， 实现清洁生产，将煅后焦的热量通过冷却水回收，实现节能降耗的目的。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，图1为本技术实施例提供的煅后焦冷却设备的部分剖面结构示意图；图2为本技术实施例提供的煅后焦冷却设备的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘厚先，康世福，王忠文，刘建永，
申请(专利权)人：青岛松灵电力环保设备有限公司，东营启得化工有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：