一种真空双镀工艺制造技术

本发明专利技术属于印刷领域，具体为一种真空双镀工艺。本发明专利技术将镭射基膜进行真空镀铝后通过定位洗铝技术对铝层进行定位处理，使镭射膜具有透明镂空效果，然后将镭射膜再进行一次真空蒸镀硫化锌工艺，这样镭射膜部分因保留铝层而具有金属的光泽和亮度，部分则具有透明镭射效果。从结构上来讲，该工艺生产的转移膜或纸张与现有的转移膜或纸张层数是不同，同时具有金属铝层与介质层，并且定位洗铝技术要求在高速运转的情况下，碱液的pH值与温度有很好的匹配性，以保证精细图案的完整度、清晰度。与现有的镭射转移纸产品相比，具有十分明显的视觉效果、柜台效果优势；与先烫后印工艺及冷烫工艺相比，生产成本降低10%左右。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于印刷领域，具体为一种真空双镀工艺。
技术介绍
目前，无论是在包装印刷领域还是在其他包装印刷领域，普通镭射膜工艺所形成的膜或纸张在印刷色彩还原度方面较差，并且其闪烁的亮度无法体现产品的档次感；而真空镀介质工艺所做成的膜或纸张具有很好的印刷色彩还原度和饱和度，但包装的金属质感只能通过先烫金后印刷的工艺来体现，而先烫后印工艺在烫金膜与油墨的匹配性方面一直存在问题，产品容易掉墨。并且现有的印刷技术在大面积烫金、精细线条烫金等工艺方面存在边缘不清、糊版、断线等诸多质量问题，产品合格率低，生产成本高；并且，现有的印刷工艺技术对于全息防伪图案或者普通图案内镂空的效果难以实现。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种真空双镀工艺的技术方案。所述的一种真空双镀工艺，其特征在于包括以下工艺步骤1)在PET基膜上涂布离型层，离型层厚度为1.6微米-2. 1微米；2)将涂布离型层的PET基膜进行烘干，烘干温度为60°C-120°C ；3)烘干收卷之后进行镭射信息的模压，第一次模压的温度为120°C_145°C，第二次模压的温度为140°C _175°C，模压速度为35-45m/min，模压压力为3KG/CM2 ；4)模压后的镭射PET膜进行真空镀铝，铝层厚度为0.038微米-0. 04微米，金属铝丝的纯度是 99. 99%,真空度为 6 X 10 — 2-9 X 10 — 2Pa ；5)根据设计的要求及版面效果需要，将需要保留金属镭射效果的部分涂布溶剂型保护层，挥发干燥，保护层厚度为1. 2微米-1. 7微米；6)将涂好保护层的镭射PET镀铝膜浸入到碱液池中定位洗铝，速度为35m/min-45m/ min，碱液池的PH值为12-14，其温度为50°C _65°C，经烘箱干燥后收卷，烘道的烘干温度为 60 0C -75 0C ；7)定位洗铝后的镭射PET膜经过电晕工艺处理；8)电晕之后再进行一次真空蒸镀ZnS工艺，ZnS纯度为99.9%，介质层厚度为0. 17微米-0. 2微米，真空度为6 X 10 — 2-9 X 10 一 2Pa ；9 )经真空蒸镀ZnS工艺后，通过自动水洗机组设备进行水洗工艺，机速为30-60m/min， 干燥温度为90°C -IlO0C ；10)水洗之后的镭射PET膜涂布转移涂料与纸张进行复合，转移涂层厚度为2. 5微米-3.0微米，然后通过烘道进行烘干干燥，烘道温度为70°C -90°C，干燥之后膜与纸张剥离，再分别收卷、做纸。所述的一种真空双镀工艺，其特征在于所述的步骤6)中对于细线条的图案或者文字进行定位洗铝时，碱液池的PH值为13，其温度为60°C -65°C，机速为45m/min。所述的一种真空双镀工艺，其特征在于所述的步骤1)中涂布离型层采用型号为 FTZ-1100B的多功能涂布复合机组。所述的一种真空双镀工艺，其特征在于所述的步骤3)中模压设备采用型号为 MYB-800的双压薄膜模压机。所述的一种真空双镀工艺，其特征在于所述的步骤4)中真空镀铝机是型号为 ZZL-2000/0. 8的卷绕式镀膜机。所述的一种真空双镀工艺，其特征在于所述的步骤6)中定位洗铝采用型号为 SX-1000B的镭射膜局部镭射透明洗铝机。所述的一种真空双镀工艺，其特征在于所述的步骤8)中真空蒸镀工艺采用型号为 ZZL-2000/1. 1的真空镀膜机。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点1.将使全息防伪技术在应用方式上实现一次大的飞跃，使得全息防伪技术能在现代印刷行业中发挥更积极的作用；2.与现有的镭射转移纸产品相比，具有十分明显的视觉效果、柜台效果优势；3.与先烫后印工艺及冷烫工艺相比，生产成本降低10%左右。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。 具体实施例方式下面结合说明书附图对本专利技术做进一步说明 一种真空双镀工艺，包括以下工艺步骤1)用多功能涂布复合机组(型号为FTZ-1100B)在PET基膜上涂布离型层，离型层厚度为1. 6微米-2. 1微米；2)将涂布离型层的PET基膜进行烘干，烘干温度为60°C-120°C ；3)烘干收卷之后进行镭射信息的模压，模压设备采用型号为MYB-800的双压薄膜模压机，第一次模压的温度为120°C _145°C，第二次模压的温度为140°C _175°C，二次模压的目的是保证镭射PET基膜为大版无版缝膜，以避免因为避版缝而造成的材料报废，模压速度为 35-45m/min，模压压力为 3KG/CM2 ；4)模压后的镭射PET膜进行真空镀铝，真空镀铝机是型号为2000/0.8的卷绕式镀膜机，铝层厚度为0. 038微米-0. 04微米，金属铝丝的纯度是99. 99%，真空度为6 X 10 一 2-9 X IO-2Pa ；5)根据设计的要求及版面效果需要，将需要保留金属镭射效果的部分涂布溶剂型保护层，挥发干燥，保护层厚度为1. 2微米-1. 7微米；6)将涂好保护层的镭射PET镀铝膜浸入到碱液池中定位洗铝，速度为35m/min-45m/ min，碱液池的PH值为12-14，其温度为50°C _65°C，经烘箱干燥后收卷，烘道的烘干温度为 60 0C -75 0C ；对于细线条的图案或者文字(0. 08mm左右)进行定位洗铝时，需要在提高碱液池温度或者浓度的同时适当提到机器运行速度，以保证线条的清晰度和完整度，碱液池的PH值在13 左右，其温度为60°C _65°C，机速在45m/min左右，采用型号为SX-1000B的镭射膜局部镭射透明洗铝机；7)定位洗铝后的镭射PET膜需经过电晕工艺处理，增加其表面张力，以提高介质层及与保护层及铝层之间的附着牢度；8)电晕之后再进行一次真空蒸镀SiS(介质)工艺，ZnS纯度为99. 9%，介质层厚度为0. 17微米-0.2微米，真空度为6X10 —2-9X 10— 2Pa，该真空蒸镀工艺采用型号为 ZZL-2000/1. 1的真空镀膜机；9)经真空蒸镀ZnS工艺后，通过自动水洗机组设备进行水洗工艺去除残留的硫化氢气味，以保证产品的VOCs气味残留达到国家标准要求，机速为30-60m/min，干燥温度为 900C -IlO0C ；10)水洗之后的镭射PET膜涂布转移涂料与纸张进行复合，转移涂层厚度为2.5微米-3.0微米，然后通过烘道进行烘干干燥，烘道温度为70°C -90°C，干燥之后膜与纸张剥离，再分别收卷、做纸，设备采用型号为FTB1300M的定长拉伸复合涂布机组。本专利技术将镭射基膜进行真空镀铝后通过定位洗铝技术对铝层进行定位处理，使镭射膜具有透明镂空效果，然后将镭射膜再进行一次真空蒸镀硫化锌(俗称介质)工艺，这样镭射膜部分因保留铝层而具有金属的光泽和亮度，部分则具有透明镭射效果。从结构上来讲，该工艺生产的转移膜或纸张与现有的转移膜或纸张层数是不同，同时具有金属铝层与介质层，并且定位洗铝技术要求在高速运转的情况下，碱液的PH值与温度有很好的匹配性，以保证精细图案的完整度、清晰度。本专利技术主要应用在烟标包装印刷领域的印刷用膜或者印刷用纸的生产上。权利要求1.一种真空双镀工艺，其特征在于包括以下工艺步骤1)在PET基膜上涂布离型层，离型层厚度为1.6微米-2. 1微米；2)将涂布离型层的PET基膜进行烘干，烘干温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡爱军，
申请(专利权)人：浙江美浓丝网印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：