本发明专利技术公开了一种中纤板水性防涨筋白色底漆及其制备方法与应用。本发明专利技术的中纤板水性防涨筋白色底漆是由55-60份水性丙烯酸树脂、20-24份水性防涨筋树脂、8-10份钛白粉、0.5-1份打磨助剂、2-2.5份成膜助剂、0.1-0.5份流平剂、0.3-0.4份消泡剂、0.5-0.7份增稠剂和8-9份水制备得到。本发明专利技术的中纤板水性防涨筋白色底漆，在保证干燥和打磨性能的同时，涂装于中密度纤维板时不会产生涨筋现象；该底漆水性安全环保，并具有高效的封闭性能；另外，中纤板的底漆处理只需要一道喷涂本发明专利技术的中纤板水性防涨筋白色底漆的工序，便不会出现木纤维的涨筋效果，不单单节省了工序，更提高了打磨人员的效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种中密度纤维板水性防涨筋白色底漆及其制备方法与应用，该底漆可用于中密度纤维板的底部涂装。
技术介绍
木材涨筋，或称木纹突起，是水性木器漆涂装中常见的一个现象，其涨筋机理为 木材在加工过程中需要裁切和剧截，不可避免地会切断或破坏木材纤维的完整性，当木材的纤维暴露出来时，木纤维就会像吸管一样，把水分吸入木材中，导致木材纤维膨胀，突起于木质表面。而中密度纤维板(下称中纤板)是以木质纤维或其它植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后加入适用的胶黏剂，再经过热压而成的人造板材。因此中纤板的表面纤维都处于暴露状态，采用水性漆涂装的话，不可避免会出现涨筋现象。以中纤板为基材的家具、工艺品或者室内装饰板绝大多数进行的是实色涂装，其第一道底漆大部分都为白色底漆，也有部分采用透明底漆涂装或者实色底漆涂装(除白色)，实色底漆的调配主要是通过透明底漆、白色底漆和色浆来完成。因此要保证该实色底漆进行中纤板涂装时不涨筋，则需要透明底漆与白色底漆均具备防涨筋功能。
技术实现思路
为了解决中纤板采用现有的水性漆涂装时产生的涨筋问题，本专利技术的首要目的在于提供一种中纤板水性防涨筋白色底漆，该底漆使中密度纤维板不管是进行白色底漆涂装或实色底漆涂装，均可以避免涨筋问题的发生。本专利技术的另一目的在于提供上述中纤板水性防涨筋白色底漆的制备方法。本专利技术的再一目的在于提供上述中纤板水性防涨筋白色底漆的用途。本专利技术的目的通过下述技术方案实现一种中纤板水性防涨筋白色底漆，由以下重量份数的成分制备得到水性丙烯酸树脂55-60份水性防涨筋树脂20- 份钛白粉8-10份打磨助剂0.5-1份成膜助剂2-2. 5份流平剂0.1-0. 5 份消泡剂0.3-0. 4 份增稠剂0. 5-0. 7 份水8-9 份；所述水性丙烯酸树脂的玻璃化温度为-10-20°C，固含量为55% ；所述的水性防涨筋树脂为自交联的蓖麻油丙烯酸脂肪族聚氨酯； 所述的蓖麻油丙烯酸脂肪族聚氨酯的酸值为220-270mgK0H/g，分子量为 8000-19500g/mol，玻璃化温度 Tg 为 90_108°C ；所述的钛白粉为金红石型钛白粉；所述的打磨助剂为硬脂酸锌和/或硬脂酸钙；所述的成膜助剂为丁二醇和/或醇酯-12 ；所述的流平剂为聚醚改性有机硅氧烷和/或氟改性丙烯酸聚合物，可以采用市售产品，如上海杰森贸易有限公司牌号为SA-100N的产品；所述的消泡剂为聚醚改性硅氧烷、矿物油或硅油中的一种以上；所述的增稠剂为羟乙基纤维素。上述中纤板水性防涨筋白色底漆的制备方法，包括以下步骤(1)将水性丙烯酸树脂与水性防涨筋树脂混合，400r/min搅拌下加入水，混合 15-20min ；(2)再依次加入钛白粉、打磨助剂、成膜助剂、流平剂、消泡剂，600r/min下混合 30-35min ；(3)将转速调为lOOr/min，加入增稠剂搅拌5-lOmin，制得中纤板水性防涨筋白色底漆。上述的中纤板水性防涨筋白色底漆可以用于中密度纤维板制品的底漆涂装。本专利技术的水性中密度纤维板防涨筋白色底漆，是由纳米级粒径的高分子聚合物和特殊助剂组成，该产品具有高渗透性与封闭性，并且能够迅速与木纤维成分迅速结合，再较快固化，因此纤维不会膨胀或膨胀程度大大减弱，极大的改善了水性漆在施工中涨筋的问题。本专利技术相对于现有技术具有如下的优点及效果1、本专利技术的中纤板水性防涨筋白色底漆在配方中加入适量的流平剂对下一道面漆的重涂性没有负面影响，并且能够明显提高底漆的流平润湿性。2、本专利技术的中纤板水性防涨筋白色底漆，在保证干燥和打磨性能的同时，涂装于中密度纤维板时不会产生涨筋现象；该底漆水性安全环保，并具有高效的封闭性能。3、中纤板的底漆处理只需要一道喷涂本专利技术的中纤板水性防涨筋白色底漆的工序，便不会出现木纤维的涨筋效果，不单单节省了工序，更提高了打磨人员的效率。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1一种中纤板水性防涨筋白色底漆的制备方法，包括以下步骤(1)将55份水性丙烯酸树脂(广州市康正高分子材料科技有限公司的501BT，玻璃化温度为-10-2(TC，固含量为55% )与M份水性防涨筋树脂(广州市康正高分子材料科技有限公司的XT 1106)混合，400r/min搅拌下加入8份水，混合15min ；(2)再依次加入8份金红石型钛白粉、0. 5份硬脂酸锌、0. 5份硬脂酸钙、1份丁二醇、1. 5份醇酯-12、0. 5份SA-100N(上海杰森贸易有限公司)、0. 3份聚醚改性硅氧烷， 600r/min 下混合 30min ；(3)将转速调为lOOr/min，加入0. 7份羟乙基纤维素搅拌5min，制得中纤板水性防涨筋白色底漆；所述份数为重量份数。实施例2—种中纤板水性防涨筋白色底漆的制备方法，包括以下步骤(1)将60份水性丙烯酸树脂(广州市康正高分子材料科技有限公司的501BT，玻璃化温度为-10-2(TC，固含量为55% )与20份水性防涨筋树脂(广州市康正高分子材料科技有限公司的XT 1106)混合，400r/min搅拌下加入8份水，混合20min ；(2)再依次加入8份金红石型钛白粉、0. 5份硬脂酸锌、2. 5份丁二醇、0. 1份 SA-100N (上海杰森贸易有限公司)、0. 2份矿物油、0. 2份硅油，600r/min下混合35min ；(3)将转速调为lOOr/min，加入0. 5份羟乙基纤维素搅拌lOmin，制得中纤板水性防涨筋白色底漆；所述份数为重量份数。实施例3一种中纤板水性防涨筋白色底漆的制备方法，包括以下步骤(1)将57份水性丙烯酸树脂(广州市康正高分子材料科技有限公司的501BT，玻璃化温度为-10-2(TC，固含量为55% )与20份水性防涨筋树脂(广州市康正高分子材料科技有限公司的XT 1106)混合，400r/min搅拌下加入9份水，混合18min ；(2)再依次加入10份金红石型钛白粉、1份硬脂酸钙、2份醇酯-12、0. 2份 SA-100N (上海杰森贸易有限公司)、0. 3份矿物油，600r/min下混合32min ；(3)将转速调为lOOr/min，加入0. 5份羟乙基纤维素搅拌5min，制得中纤板水性防涨筋白色底漆；所述份数为重量份数。使用实施例1制备得到的中纤板水性防涨筋白色底漆，按照GB/T 23999-2009检测各项性能，其检测结果如表1所示，实施例2-3的白色底漆的性能与实施例1的近似。表1实施例1制备得到的中纤板水性防涨筋白色底漆的性能权利要求1. 一种中纤板水性防涨筋白色底漆，其特征在于是由以下重量份数的成分制备得到水性丙烯酸树脂55-60份水性防涨筋树脂20- 份2.根据权利要求1所述的中纤板水性防涨筋白色底漆，其特征在于所述水性丙烯酸树脂的玻璃化温度为_10-20°C，固含量为55%。3.根据权利要求1所述的中纤板水性防涨筋白色底漆，其特征在于所述的钛白粉为金红石型钛白粉。4.根据权利要求1所述的中纤板水性防涨筋白色底漆，其特征在于所述的打磨助剂为硬脂酸锌和/或硬脂酸钙。5.根据权利要求1所述的中纤板水性防涨筋白色底漆，其特征在于所述的成膜助剂为丁二醇和/或醇酯-12。6.根据权利要求1所述的中纤板水性防涨筋白色本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾靖，彭成镜，孙涛，
申请(专利权)人：深圳市雷巴环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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