本发明专利技术提供了一种水性金属烤漆，包括10～40重量份的水性丙烯酸树脂、10～30重量份的水性聚酯、5～20重量份的氨基树脂、5～15重量份的助溶剂、0.2～0.5重量份的润湿剂、0.2～0.4重量份的消泡剂、0.3～1.5重量份的增稠剂、0.05～0.3重量份的催化剂、0.1～0.5重量份的pH调节剂、0～4重量份的铝银浆和水。本发明专利技术提供的水性金属烤漆，与油性漆相比更加环保、耐黄变，而且硬度，耐水，耐化等性能较强，而且与普通的水性金属烤漆相比烘烤温度低，在烘烤温度和烘烤时间上宽容性较强，同时漆膜的硬度高、柔韧性强、附着力以及耐盐雾性能强，大大的提高了使用上的操作性和可控制性，更加易于推广使用。
A waterborne metal baking varnish with both flexibility and hardness and low temperature reactivity, its preparation method and Application
【技术实现步骤摘要】
一种兼顾柔韧性和硬度，低温反应性的水性金属烤漆及其制备方法、应用
本专利技术属于水性金属烤漆
，具体涉及一种水性金属烤漆及其制备方法、应用，特别涉及一种兼顾柔韧性和硬度，低温反应性的水性金属烤漆及其制备方法、应用。
技术介绍
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续固态薄膜，又称漆膜或涂层，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料的分类种类很多，其中按产品的形态来分，主要分为：溶剂型涂料、水性涂料、粉末型涂料、高固体分涂料、金属涂料、珠光涂料和无溶剂型涂料；按其施工工序来分，主要分为：腻子、底漆、面漆等。近些年来，随着全社会对环保意识的日益增强，业内对于烤漆的关注度逐渐的出现上述趋势，最为常用的就是金属烤漆。相比传统的喷漆，烤漆区别在于，1、工艺的不同，烤漆是在基材上打多遍的底漆和多遍的面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤而喷漆是在基材上磨腻子，再在上面喷上漆，自然晾干。2、漆膜的不同，烤漆棱角光滑、颜色相同，证明漆膜均匀，色彩饱满；而喷漆棱角部分毛糙，颜色比主面浅，容易出现漆膜不均匀，色彩不饱满的情况。3、纹路的不同，烤漆的基材表面光滑，无纹路、桔皮现象；而喷漆的基材表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。4、表面的不同，烤漆的门板表面平整、光滑；喷漆的基材表面有颗粒物，不光滑，触摸有异感。5、耐磨程度的不同，用硬物击打烤漆，无异常情况，漆膜无损坏；而喷漆容易有裂痕，严重的漆膜脱落，掉白皮。烤漆通常分为两大类，一类是低温烤漆固化温度为140～180℃，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280～400℃。而且随着人们环保意识的提高，高污染，高毒性的油性涂料逐渐被无毒，无污染的水性涂料所替代。水性涂料，以水为溶剂，大大降低了VOC的排放，符合环保要求，在运输储存以及施工过程也较方便，不易燃易爆，无气味，因此发展安全环保的水性涂料是为了趋势。所以，对于金属烤漆这种工业用漆而言，以水为溶剂的水性金属烤漆则是更加环保的烤漆，也是今后的发展反向。然而常规的水性金属烤漆要想达到好的性能对烘烤温度、烘烤时间较苛刻，并且在柔韧性和硬度方面很难平衡，硬度高了柔韧性不好，不耐冲击，柔韧性好了，硬度降低，交联密度降低，导致附着力、耐盐雾耐化性下降。因此，如何研究出一种兼顾柔韧性和硬度，优异耐盐雾性以及低温反应性的高综合性能的水性金属烤漆，已成为行业内具有前瞻意识的生产厂家亟待解决的问题之一。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种水性金属烤漆及其制备方法、应用，特别是一种兼顾柔韧性和硬度，低温反应性的水性金属烤漆。本专利技术提供的水性金属烤漆，不仅能兼顾柔韧性和硬度，而且在各类金属基材上都有良好的附着力。本专利技术提供了一种水性金属烤漆，包括：优选的，所述水性丙烯酸树脂包括水性羟基丙烯酸树脂；所述氨基树脂包括甲醚化氨基树脂CYMEL303和/或甲醚化氨基树脂CYMEL325；所述水性聚酯为水性聚酯分散体。优选的，所述助溶剂包括乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚和二丙二醇甲醚中一种或多种；所述消泡剂包括BYK028和/或tego902W；所述润湿剂包括tego4100和/或tego245。优选的，所述增稠剂包括TT615和/或OS6050；所述pH调节剂包括AMP-95和/或DMEA；所述催化剂包括封闭型酸催化剂；所述铝银浆为水性铝银浆。本专利技术提供了一种如上述技术方案任意一项所述的水性金属烤漆的制备方法，包括以下步骤：1)将水性聚酯和水混合后，得到混合物A；将消泡剂、润湿剂、助溶剂、催化剂和pH调节剂预混后，得到混合物B；2)将上述步骤得到的混合物A、混合物B、丙烯酸树脂和氨基树脂继续混合后，得到混合物C；3)将上述步骤得到的混合物C、增稠剂和水性铝银浆进行终混合后，得到水性金属烤漆。优选的，所述混合的转速为400～500rpm；所述混合的时间为15～20min；所述预混的转速为800～900rpm；所述预混的时间为10～15min。优选的，所述继续混合的转速为1000～1200rpm；所述继续混合的时间为15～20min；所述终混合的转速为1300～1500rpm；所述终混合的时间为25～30min。优选的，所述步骤2)具体为：在搅拌的条件下，将上述步骤得到的混合物B缓慢添加至混合物A中，再缓慢加入丙烯酸树脂和氨基树脂后，继续混合，得到混合物C。优选的，所述搅拌的转速为400～500rpm；所述缓慢添加的速度为所需添加物质的(3wt％～5wt％)/秒；所述缓慢加入的速度为所需添加物质的(5wt％～10wt％)/秒。本专利技术还提供了上述技术方案任意一项所述的水性金属烤漆或上述技术方案任意一项所制备的水性金属烤漆在汽车涂装领域方面的应用。本专利技术提供了一种水性金属烤漆，包括10～40重量份的水性丙烯酸树脂、10～30重量份的水性聚酯、5～20重量份的氨基树脂、5～15重量份的助溶剂、0.2～0.5重量份的润湿剂、0.2～0.4重量份的消泡剂、0.3～1.5重量份的增稠剂、0.05～0.3重量份的催化剂、0.1～0.5重量份的pH调节剂、0～4重量份的铝银浆和水。与现有技术相比，本专利技术针对现有的水性金属烤漆要想达到好的性能，对烘烤温度、烘烤时间较苛刻，而且在柔韧性和硬度方面很难平衡，硬度高了柔韧性不好，不耐冲击，柔韧性好，硬度降低，交联密度降低，导致附着力、耐盐雾耐化性下降等前后矛盾的问题。本专利技术提供了一种兼顾柔韧性和硬度，低温反应性的水性金属烤漆，不仅降低了烘烤温度，而且综合性能也比传统水性金属烤漆优异。本专利技术采用水性丙烯酸树脂搭配水性聚酯作为主树脂，水性丙烯酸树脂硬度高，韧性不足，而水性聚酯则是柔韧性更好，通过搭配特定比例进行结合，可兼顾硬度和柔韧性的平衡，再通过对其他成分的选择和比例搭配，进一步达到了柔韧性和硬度性能的综合提高和平衡，在各类金属基材上都有良好的附着力，具有良好的水性金属烤漆性能，更大大降低了烘烤温度和烘烤时间。本专利技术提供的该水性金属烤漆，与油性漆相比更加环保、耐黄变，而且硬度，耐水，耐化等性能较强，特别是该水性金属烤漆与普通的水性金属烤漆相比烘烤温度低，在烘烤温度和烘烤时间上宽容性较强，同时漆膜的硬度高、柔韧性强、附着力以及耐盐雾性能强，大大的提高了使用上操作性和可控制性，更加易于推广使用。实验结果表明，本专利技术提供的水性金属烤漆在120℃条件下烘烤30分钟后，硬度可达3H以上，柔韧性大于1T，耐盐雾大于300小时，在较低的烘烤温度下，达到了较高的性能，明显优于传统的水性金属烤漆。具体实施方式为了进一步了解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点而不是对本专利技术专利要求的限制。本专利技术所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。本专利技术所有原料，对其纯度没有特别限制，本专利技术优选采用分析纯。本专利技术所有原料，其牌号均属于本领域常规牌号，每个牌号在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号以及相应的用途，能够从市售中购买得到。本专利技术提供了一种水性金属烤漆，其特征在于，包括：本专利技术所述水性本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水性金属烤漆，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种水性金属烤漆，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的水性金属烤漆，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂包括水性羟基丙烯酸树脂；所述氨基树脂包括甲醚化氨基树脂CYMEL303和/或甲醚化氨基树脂CYMEL325；所述水性聚酯为水性聚酯分散体。3.根据权利要求1所述的水性金属烤漆，其特征在于，所述助溶剂包括乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚和二丙二醇甲醚中一种或多种；所述消泡剂包括BYK028和/或tego902W；所述润湿剂包括tego4100和/或tego245。4.根据权利要求1所述的水性金属烤漆，其特征在于，所述增稠剂包括TT615和/或OS6050；所述pH调节剂包括AMP-95和/或DMEA；所述催化剂包括封闭型酸催化剂；所述铝银浆为水性铝银浆。5.一种如权利要求1～4任意一项所述的水性金属烤漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将水性聚酯和水混合后，得到混合物A；将消泡剂、润湿剂、助溶剂、催化剂和pH调节剂预混后，得到混合物B；2)将上述步骤得到的混合物A、混合物B、丙烯酸树脂和氨基树脂继续混合后，得到混合物C；3)将上述步骤得到的混合物C、增...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂志江，黄银平，彭成镜，
申请(专利权)人：深圳市雷巴环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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