水性木器漆制造技术

本发明专利技术涉及一种水性木器漆，其包含：聚合物颗粒的水性分散体；增稠剂包，所述增稠剂包包含低剪切增稠剂和高剪切增稠剂；和聚酰胺蜡，其中，所述水性木器漆在施工时加入占所述水性木器漆总重0‑10wt％的水进行稀释。

Waterborne Wood Paint

【技术实现步骤摘要】
水性木器漆
本专利技术涉及一种水性木器漆，更具体地涉及适于厚涂的水性木器漆。
技术介绍
目前，环境和能源是人们面临的两大挑战，为了应对这种挑战，涂料工业正在由高污染、高能耗、极度依赖于石油工业产品的传统品种逐渐转向水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料和高固体分涂料这样的环境友好、节约资源型产品。随着中国《室内用水性木器涂料》化工行业标准的出台，水性木器涂料得到迅速发展。目前，水性木器漆研发投入正在大幅增加，而且人们对水性木器漆的要求也在不断提高。水性木器漆的施工性能(包括流平性和防流挂性)及其储存稳定性(例如防沉性)是影响漆料品质的重要参数。为了获得具有提高防沉性的水性木器漆，普遍要求该水性木器漆具有较高的粘度，因此在施工时需要加水(一般加入水性木器漆重量10wt％以上的水)对其进行稀释。这种稀释造成水性木器漆具有较低的施工固含量(清漆为约28％，白漆为约33％)，较差的抗流挂性，并且存在整体填充性、丰满度差的缺陷。在立面刷涂、喷涂时，为了满足客户对于填充性和丰满度的需求同时避免流挂问题，传统的水性木器漆通常需要涂覆5-7遍，这不可避免地大幅降低了生产效率，对家具的出货周期影响严重。因此，涂料工业一直以来需要能够厚涂的水性木器漆。
技术实现思路
本专利技术提供了一种水性木器漆，其包含：聚合物颗粒的水性分散体；增稠剂包，所述增稠剂包包含低剪切增稠剂和高剪切增稠剂；和聚酰胺蜡，其中，所述水性木器漆在施工时加入占所述水性木器漆总重0-10wt％的水进行稀释。在本专利技术的一些实施方式中，所述水性木器漆具有35wt％或更高的固含量，优选具有在38wt％至45wt％范围内的固含量。并且优选地，所述水性木器漆具有35wt％或更高的施工固含量，优选具有在38wt％至45wt％范围内的施工固含量。在本专利技术的一些实施方式中，所述水性木器漆在0.1每秒的剪切速率下具有在1000mPa.s至1500mPa.s范围内的粘度，并且在1000每秒的剪切速率下具有在450mPa.s至550mPa.s范围内的粘度。在本专利技术的一些实施方式中，所述水性木器漆在50℃下贮存30天后具有占所述水性木器漆总体积15％或更低的上清液量。在本专利技术的一些实施方式中，所述水性木器漆具有80-100g/m2的单次施工上漆量而没有流挂。本专利技术的专利技术人惊讶地发现，在水性木器漆的配制中，将包含低剪切增稠剂和高剪切增稠剂的增稠剂包与聚酰胺蜡进行组合，三者之间会产生协同效应，由此可以得到适于厚涂的水性木器漆，该漆料与常规水性木器漆相比在涂覆过程中具有更好的流平性、抗流挂性以及防沉性三者的平衡。因此，本专利技术的水性木器漆能够厚涂，在减少施工遍数的同时能够确保漆膜具有良好的填充性、丰满度、消泡性、流平性以及防流挂性等表面涂装效果，这大大节省了施工时间，提高了工作效率，提高了产品的竞争力。本专利技术的专利技术人还惊讶地发现，将聚酰胺蜡与包含低剪切增稠剂和高剪切增稠剂的增稠剂包进行组合配制形成的水性木器漆可以获得改善的防沉性而不会提高水性木器漆的粘度，特别是低剪切粘度，从而使得本专利技术的水性木器漆在施工时仅需加少量水稀释，甚至无需加水进行稀释，这在本申请之前是难以预见的。本专利技术的一个或多个实施方案的细节在以下的说明书中阐明。根据说明书和权利要求，本专利技术其它特征、目的和优点将变得清楚。定义在本文中使用时，“一种(a，an)”、“这种(the)”、“至少一种”和“一种或多种”以及不使用数量词的情形可互换使用。因此，例如包含“一种”添加剂的组分可以被解释为表示该组分包含“一种或多种”添加剂。在组合物被描述为包括或包含特定组分的情况下，预计该组合物中并不排除本专利技术未涉及的可选组分，并且预计该组合物可由所涉及的组分构成或组成，或者在方法被描述为包括或包含特定工艺步骤的情况下，预计该方法中并不排除本专利技术未涉及的可选工艺步骤，并且预计该方法可由所涉及的工艺步骤构成或组成。为了简便，本文仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。在本文中，术语“低剪切增稠剂”是是指这样的增稠剂，该增稠剂在低剪切速率下导致体系的粘度、触变性增加，从而使得体系在施工后期显示良好防流挂性和防沉性。通常，低剪切增稠剂具有较低的分子量。在本文中，术语“高剪切增稠剂”是指这样的增稠剂，该增稠剂在低剪切速率下导致体系不会发生显著的粘度变化，在高剪切速率下导致体系的粘度略有增加，从而使得体系在施工前期显示良好的流平性(不会显著增稠)，同时避免了液体飞溅。通常，高剪切增稠剂具有较高的分子量。在涉及“水性木器漆”使用时，术语“施工固含量”是指漆料在施工过程中可选地进行稀释后，其中所包含的不挥发物的含量，该含量通过在150℃的常压烘箱中烘烤1小时后测定的。在涉及“水性木器漆”使用时，术语“上层清液量”是用于衡量该水性木器漆的沉降性能的重要参数。通常，上层清液量越多，水性木器漆的沉降性越差。在本专利技术的一些实施方式中，水性木器漆在50℃下贮存30天后具有占所述水性木器漆总体积15％或更低的上清液量，优选10％或更低的上清液量。在涉及“水性木器漆”使用时，术语“单次施工上漆量”是用于衡量该水性木器漆的可厚涂性的重要参数。通常，单次施工上漆量越大，水性木器漆的可厚涂性越强。在本专利技术的一些实施方式中，水性木器漆的单次施工上漆量可以高达100g/m2。当出现在本说明书和权利要求中时，术语“包含”和“包括”及其变体不具有限制性含义。术语“优选的”和“优选地”是指在某些情况下可提供某些益处的本专利技术实施方案。然而，在相同或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。另外，一个或多个优选的实施方案的叙述不意味着其他实施方案是不可用的，并且不旨在将其他实施方案排除在本专利技术范围外。具体实施方式本专利技术提供了一种水性木器漆，其包含：聚合物颗粒的水性分散体；增稠剂包，所述增稠剂包包含低剪切增稠剂和高剪切增稠剂；和聚酰胺蜡，其中，所述水性木器漆在施工时加入占所述水性木器漆总重0-10wt％的水进行稀释。在根据本专利技术的水性木器漆的配制中，将包含低剪切增稠剂和高剪切增稠剂的增稠剂包与聚酰胺蜡进行组合，三者之间产生了协同效应，因而由此得到的水性木器漆具有适宜的粘度(包括低剪切粘度和高剪切粘度)、较高的施工固含量和优异的防沉性能，从而使得本专利技术的水性木器漆在施工时加入占所述水性木器漆总重0-10wt％的水进行稀释后即可以使用。优选地，根据本专利技术的水性木器漆在施工时加入占所述水性木器漆总重0-5wt％的水进行稀释后即可以使用。更优选地，根据本专利技术的水性木器漆在施工时无需加水进行稀释即可以使用。因此，根据本专利技术的水性木器漆具有较高的施工固含量。在本专利技术的一个实施方式中，所述水性木器漆具有35wt％或更高的固含量，优选具有在38wt％至45wt％范围内的固含量。在此实施方式中，所述水性木器漆具有35wt％或更高的施工固含量，优选具有在38wt％至45wt％范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性木器漆，其包含：聚合物颗粒的水性分散体；增稠剂包，所述增稠剂包包含低剪切增稠剂和高剪切增稠剂；和聚酰胺蜡，其中，所述水性木器漆在施工时加入占所述水性木器漆总重0‑10wt％的水进行稀释。

【技术特征摘要】
1.一种水性木器漆，其包含：聚合物颗粒的水性分散体；增稠剂包，所述增稠剂包包含低剪切增稠剂和高剪切增稠剂；和聚酰胺蜡，其中，所述水性木器漆在施工时加入占所述水性木器漆总重0-10wt％的水进行稀释。2.如权利要求1所述的水性木器漆，其中，所述水性木器漆在0.1每秒的剪切速率下具有在1000mPa.s至1500mPa.s范围内的粘度，并且在1000每秒的剪切速率下具有在450mPa.s至550mPa.s范围内的粘度。3.如权利要求1所述的水性木器漆，其中，所述水性木器漆具有35wt％或更高的固含量，优选具有在38wt％至45wt％范围内的固含量。4.如权利要求1所述的水性木器漆，其中，所述水性木器漆在50℃下贮存30天后具有占所述水性木器漆总体积15％或更低的上清液量。5.如权利要求1所述的水性木器漆，其中，所述低剪切增稠剂在25℃下具有在20,000至28,000mPa.s范围内的粘度。6.如权利要求1所述的水性木器漆，其中，所述高剪切增稠剂在25℃下具有在3,000至8,000mPa.s范围内的粘度。7.如权利要求1所述的水性木器漆，其中，所述低剪...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，郑臣标，肖华，
申请(专利权)人：广东华润涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44