一种高效节能可以控制水泥颗粒组成的磨机制造技术

一种高效节能可以控制水泥颗粒组成的磨机，在磨机筒体中是由装有阶梯衬板的入口粗磨仓，装有阶梯沟槽衬板的细磨仓，装有圆角方形螺旋分级衬板的研磨仓及等效单隔仓，双向双隔仓，出口控流隔仓，大球、小球、微型球或微型锻组成，其特征是：在入口粗磨仓装有阶梯衬板，在细磨仓装有阶梯沟槽衬板，在出口研磨仓装有圆角方形螺旋分级衬板，在粗磨仓和细磨仓之间装有等效单隔仓，在细磨仓和研磨仓之间装有双向双隔仓，在磨机出口装有出口控流隔仓，粗磨仓装大球，细磨仓装小球，研磨仓装微型球或微型锻。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉磨机械。属于磨矿
，主要是用在粉体制备过程中，对产品控制颗粒组成及级配的场合。可用在冶金、化工、电力、建材、涂料等工业领域，特别适用于水泥工业，在水泥制备过程中，控制水泥中参加水化反应3～32μ的颗粒在最佳范围内。
技术介绍
采用传统磨机生产水泥，若要把水泥中3～32μ颗粒大幅度提高，磨机只有大幅度降低产量，大幅度提高磨机生产水泥的单产电耗，以牺牲产量和增加电耗来实现，有时还不一定会达到目的，甚至会出现“糊磨”的事故。传统磨机的磨内装置是按粗放型生产方式，既控制水泥细度而配置的。用传统磨机制备的水泥特征颗粒偏大(水泥粗)，且颗粒组成也不合理，与国外先进水平相比距离很大，与高性能水泥的要求更是相差甚远。
技术实现思路
为克服传统磨机生产的水泥中3～32μ的颗粒数量少，产量低，电耗高的不足。本专利技术的目的是制造一种高效节能可以控制水泥颗粒组成的磨机，特别是3～32μ的颗粒要占绝大多数，同时要比传统磨机大幅度节约电能的粉磨设备。在粉体的制备过程中，严格控制粉体制备阶段的粉磨速度，既粉体的断裂次数和颗粒尺寸，充分发挥磨内每一种装置的功能，使产品的颗粒组成严格控制在要求的范围内。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明，附图说明图1a是本技术一种高效节能可以控制水泥颗粒组成的磨机总图。被粉磨的物料进入粗磨仓a，装在其中的阶梯衬板I，将大球抛起进行粗磨，粗磨后的物料经等效单隔仓II筛分后，进入细磨仓b，装在细磨仓内的阶梯沟槽衬板III，带起小球对物料进行冲击粉磨和研磨，细磨仓生成的细粉经双向双隔仓IV进一步筛分，双向双隔仓将合格的物料筛出后进入研磨仓进行研磨，不合格的物料返回细磨仓继续粉磨，物料进入装有圆角方形螺旋分级衬板V的研磨仓c，利用微型球或微型锻进行最后的研磨，生产出的成品由出口控流隔仓VI卸出。图1.b表示一仓阶梯衬板和等效单隔仓图1.c表示二仓阶梯沟槽衬板和双向双隔仓图1.d表示三仓圆角方形螺旋分级衬板和出口控流隔仓附图2阶梯衬板结构示意图附图3是等效单隔仓结构示意图，等效单隔仓是由篦板1、联接环2、中心筛板3、螺栓4构成，篦板1用螺栓4固定在筒体d上，中间用联接环2联成一体，在联接环2中间装有中心筛板3。附图4是阶梯沟槽衬板结构示意图附图5是双向双隔仓结构示意图双向双隔仓是由背面装有扬料叶的篦板1、盲板2、筛板3、中心筛板4、进口骨架5、骨架6、扬料板7、卸料锥8、中心回料器9、联接架10、衬环11、螺栓12、螺栓13组成。双向双隔仓的结构是联接架10与磨机筒体d用螺栓固定，进口骨架5、骨架6分别用螺栓13固定于联接架(10)两侧形成排料室n，其中间固定有数块扬料板7、筛板3固定在进口骨架5上，篦板1装在筛板3前端与之形成筛分室m，通过螺栓12与进口骨架5、骨架6和盲板2联接在一起，中心筛板4装在进口骨架5的中部，前部装有中心回料器9，背面装有卸料锥8。在筛分室的下部装有衬环11以保护磨机筒体不受磨损。附图6是圆角方形螺旋分级衬板结构示意图附图7出口控流隔仓结构示意图出口控流隔仓是由出口卸料扬料板1、出口卸料锥2、出口骨架3、出口筛板4、中心筛板5、压板6、联接螺栓7、衬环8、联接环9、螺栓10、螺栓11组成。出口控流隔仓是用螺栓7把出口骨架3固定在出口端盖e上，在出口骨架3后面，出口端盖之间装出口卸料扬料板1、中部安装出口卸料锥2、靠研磨仓一面安装出口筛板4和中心筛板5，中心筛板5依靠联接环9和螺栓10把出口卸料锥2组装在一起，在每块筛板之间安装压板6使之固定，衬环8是填充衬板与出口控流隔仓中间缝隙的，以防止筒体磨损，螺栓11把压板6与出口骨架3固定，并压住出口筛板4。物料经出口筛板4筛分后经出口扬料板1、卸料锥2卸出。实施方案一种高效节能可以控制水泥颗粒组成的磨机，在磨机筒体中是由装有阶梯衬板的入口粗磨仓，装有阶梯沟槽衬板的细磨仓，装有圆角方形螺旋分级衬板的研磨仓及等效单隔仓，双向双隔仓，出口控流隔仓，大球、小球、微型球、微型锻组成。在入口粗磨仓装有阶梯衬板，在细磨仓装有阶梯沟槽衬板，在出口研磨仓装有圆角方形螺旋分级衬板，在粗磨仓和细磨仓之间装有等效单隔仓，在细磨和研磨仓之间装有双向双隔仓，在出口装有出口控流隔仓，粗磨仓装大球，细磨仓装小球，研磨仓装微型球或微型锻。本技术在粉体制备过程中改变传统的粗放式粉磨方式是严格遵守粗磨、细磨、研磨各个粉磨阶段按顺序完成，严格控制上一粉磨阶段没有完成的粉磨过程进入到下一粉磨阶段去完成，为此本技术采用的技术方案，磨机设有粗磨仓a、细磨仓b、研磨仓c。见附图1粗磨仓用阶梯衬板的表面为螺线，对研磨体群的提升能力系数f，应控制在如下范围内f=h2-h1L>0.1]]>f—阶梯衬板的提升能力系数h2—阶梯衬板高端尺寸见图2a mm h1—阶梯衬板低端尺寸 见图2.a mmL—阶梯衬板从高端到低端的直线长度 见图2.a mm磨机的转动方向是由衬板的低端转向高端。本技术在入口粗磨仓选用对研磨体提升力强，粗磨能力强、对粉磨物料自筛析作用强的阶梯衬板I，以完成对大颗粒物料的粗磨。等效单隔仓其上篦孔的宽度和直径都保持同一尺寸，见图3c，图3d，以控制进入细磨仓的颗粒，其篦孔宽度b＝(0.1～60)d80b—篦孔宽度(直径) mm。d80—进入细磨仓80％物料通过的筛孔尺寸 mm。本技术在细磨仓采用的是表面为螺线阶梯沟槽衬板见图4。该种衬板的提升能力系数f=h2-h1L>0.05]]>f—提升能力系数h2—衬板高端尺寸 见图4.a mm。h1—衬板低端尺寸 见图4.a mm。L—衬板从高端到低端的直线长度 见图4.a mm。衬板上沟槽的尺寸d＝d平均d—衬板横断面沟槽上圆的直径 见图4.c mm。d平均—细磨仓的平均球径 mm. 沟槽深度δ=d4]]>见图4.cδ—沟槽深度mm。d—衬板横断面沟槽上圆的直径 mm。进入细磨仓的物料已含有大量的细粉，同时还有少量的大颗粒，因此在细磨仓粉磨物料时研磨体即要保持一定的冲击力，又要加速对该仓物料的研磨。因此在细磨仓必须采用对研磨体有较强的提升能力，使研磨体产生一定的冲击力，同时对物料有一定的研磨效果的衬板。本技术在细磨仓采用的是表面为螺线的阶梯沟槽衬板，该种衬板在满足以上要求的同时，由于研磨体群产生的很强自筛析作用，可使进入细磨仓的物料，在研磨体群的自筛析作用下，细粉很快地向衬板表面运动，而大颗粒物料留在钢球之间接受冲击和研磨，而流向衬板表面的物料，承受钢球在沟槽中滑动所产生的辗压作用来完成粉磨。由于钢球与沟槽衬板是线接触，产生滑动后即成为面接触，其接触面积远远大于钢球之间的点接触，可以大幅度提高研磨效率。可有效地将细粉中残留的大颗粒磨细。严格控制进入研磨仓物料的颗粒尺寸和均齐度是本专利技术的关键，在细磨和研磨仓之间必须采用双向双隔仓IV这一核心装置控制进入研磨仓的颗粒尺寸及级配，以控制物料的粉磨速度。双向双隔仓篦板上篦板尺寸和筛板上的筛孔尺寸，有关参数如下b1＝(0.1～0.9)d 见图5.db1—篦板上的篦孔直径(宽度) mm。d—细磨仓最小研磨体最小断面尺寸 mm。筛板上筛孔的尺寸b2＝(0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴绵祺，
申请(专利权)人：吴绵祺，吴绵魁，
类型：实用新型
国别省市：