打包带生产方法及成套设备技术

本发明专利技术公开一种打包带生产方法，包括：将物料塑化熔融，从成型口模唇口挤出带状熔体初坯；牵引初坯冷却定型及一次拉伸；牵引冷却定型后初坯加热，同时进行二次拉伸，得到半成品带；在半成品带表面上压花；牵引压花后的半成品带进行加热定型、冷却定型，去除应力后完全成型为成品带；对成品带计量后进行收卷，得到最终产品。本发明专利技术还公开一种打包带成套设备，包括顺次排列的强力挤出机、冷却水箱、第一牵引机组、拉伸烘箱、第二牵引机组、压花机组、定型烘箱、定型水箱、第三牵引机组及卷带机，实现从打包带物料挤出带状熔体初坯到成品带收卷的连续加工。本发明专利技术生产方法及成套设备，有助于减小打包带规格偏差，提高拉伸强度，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包扎
，具体涉及一种打包带生产方法及成套设备，可适用于聚丙烯和聚乙烯物料制造打包带。
技术介绍
目前广泛使用于产品外包装的轻质打包带是一种塑料打包带(聚丙烯打包带)， 一般的工艺均是用PP聚丙烯为原料，经挤出机熔融混合成型、并经至少两次的拉伸过程、 回火过程、再经定型制成。不同工艺方法的拉伸变形过程有所不同，对于产品规格偏差及拉伸力的控制也差异较大。现有工艺均存在一定缺陷，兹举例进行说明例如，一种聚酯打包带及其加工工艺包括以下步骤(1)对聚酯原料进行除湿干燥；(2)对聚酯原料熔融挤出厚片和定性；(3)对挤出厚片进行至少两次拉伸的过程，每一拉伸前对厚片进行加热；⑷对拉伸后的带子进行压花；(5)回火热定型；(6)冷却定型； (7)收卷。主要缺陷在于，拉伸时温度较高，容易破坏分子结构，由此影响打包带的拉伸强度。又如，一种用于制造包装带的方法的基本工艺过程为(1)原料熔融定型得到条带状或薄片状PET;(2)在水槽中进行冷却；(3)由第一拉伸装置进行一次拉伸；(4)由第二拉伸装置进行二次拉伸；(5)条带状塑料导引至炉子中加热至玻璃化温度(Glass Temperature) ； (6)由第三拉伸装置进行三次拉伸；(7)由定型装置进行加热；(8)在冷却装置中进行冷却；(9)由第四拉伸装置进行四次拉伸；(10)塑料薄片被缠绕在缠绕至缠绕装置中进行打卷。主要缺陷在于，难以精确控制拉伸过程中的张力，易出现产品厚薄不均、 偏斜度大等问题。上述两种工艺容易存在产品缺陷，且主要用于PET原料，难以满足PP聚丙烯原料的生产要求，因而有必要设计一种新的生产工艺及相应的成套设备。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种打包带生产方法及成套设备，有助于提高打包带品质。为解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案是，一种打包带生产方法，包括以下步骤(1)将打包带物料塑化熔融，之后从成型口模的唇口挤出有一定厚度和宽度的带状熔体的打包带初坯；(2)牵引打包带初坯进行冷却定型及一次拉伸，以满足不同规格打包带初坯的要求；(3)牵引冷却定型后的打包带初坯进行加热，在预设拉伸温度下同时进行二次拉伸，拉伸变形后得到打包带半成品带；(4)在打包带半成品带的表面上压花；(5)牵引压花后的打包带半成品带进行加热定型、冷却定型，去除应力后完全成型为打包带成品带；(6)对打包带成品带计量后进行收卷，得到打包带最终产品。较优地，步骤(1)之前，将聚丙烯新料和再生料混合，再加入需要的辅助料，按配方要求分别计量，混合均勻后得到打包带物料。较优地，在18°C 20°C的水中进行冷却定型，并通过调节入水角度和入水长度， 以满足不同规格打包带初坯的要求。较优地，步骤O)中，通过动态水下喷射方式冷却定型，以利用高压水流带动初胚表面水的流动，即时清除初胚表面热气泡，提高初胚成型质量。较优地，步骤(3)中，通过自循环风热方式进行加热拉伸，保持拉伸温度恒定为 110°C 130°C ；且采用往复式绕带方式进行加热，提高拉伸变形线路总长为拉伸变形区域长度的4倍以上。较优地，步骤中，采用气动方式进行压花，使多气缸同步联动机构及压花辊四向调节装置根据张力大小自动调节、补偿压纹深度以及调整横、纵双向压纹位置。较优地，步骤(5)中，通过光热方式加热定型，且采用往复式绕带方式进行加热， 提高加热定型线路总长为加热定型区域长度的4倍以上。较优地，步骤(6)中，通过张力的自动控制，实现打包带成品带的快速收卷。较优地，各步骤中，采用同步柔性联动方式进行牵引，其牵引线速度可达^Om/ min0在此基础上，本专利技术相应提供一种打包带成套设备，包括强力挤出机、冷却水箱、 第一牵引机组、拉伸烘箱、第二牵引机组、压花机组、定型烘箱、定型水箱、第三牵引机组及卷带机，上述各设备顺次排列，用以实现从打包带物料挤出带状熔体的打包带初坯到打包带成品带收卷的连续加工。与现有技术相比，本专利技术通过优化打包带的拉伸和定型工序，可以有效地减小打包带规格偏差，提高拉伸强度，保证产品质量。具体而言，本专利技术的生产方法及成套设备可取得但不仅限于以下有益效果1、适用范围广采用可调入水角度和入水长度的冷却水箱，能适用普通打包带、 轻质打包带、薄型带、窄型带等多种型号的带子，通过高精度双通道快换模头能实现5mm至 19mm不同规格品种同机生产，适用范围十分广泛。2、加热区域长采用箱内环绕和自循环风热技术，能有效地保证箱内温度恒定，实现物带在箱内可进行多次穿越，从而使受热长度提高到加热箱体长度的4倍以上，物带在烘烤加热运行中缓慢均勻拉伸，增大抗蠕变性能，减小拉伸内应力对偏斜度的影响。3、加热温度低采用低温拉伸技术，拉伸温度控制在110°C 130°C之间，这不仅不会破坏分子结构，更有利于分子取向，以获得最大可达15倍的拉伸倍数，实现超轻克重。4、速度快、生产量高采用多种特有技术，恒定牵引线速度可达^Om/min，日产量高达MOO公斤，极大程度地提高了生产效率。5、压纹规则、美观采用的双带气动压花系统为四缸同步联动，靠压力补偿自动调节压力大小，并能四向微调压辊位置，从而避免了打包带因压花造成的打包带厚薄均勻、偏斜度大、花纹紊乱等因素影响打包带质量、性能及外观的现象。6、质量好、性能稳定运用了同步柔性联动技术，实现牵引速度直观数显和智能补偿，保证全线高速运行时牵引力和拉伸倍数恒定。超长恒低温实现了高达15倍的拉伸倍数，不仅有效保证产品质量，而且实现了低于3. 3克/m的超轻高档打包带。7、能耗小，成本低运用了低温自循环恒温系统，大大提高热能效率，并且实行 PLC人机系统，只需单人即可完成整条成套设备操控，可极大提高生产效率，降低生产成本。附图说明图1是本专利技术打包带生产方法的工艺流程图2是本专利技术打包带成套设备的组成图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。参见图1，表示本专利技术打包带生产方法一较优实施例的工艺流程。该工艺流程适应于智能化聚丙烯双工位打包带机组。在生产聚丙烯打包带时的基本工艺流程为把聚丙烯新料与再生料混合，再加入需要的辅助料，按配方要求分别计量，混合均勻后加入到挤出机中塑化熔融，然后从成型口模的唇口挤出有一定厚度和宽度的带状熔体；再在水中冷却定型初胚；通过牵引进行烘箱加热实现二次拉伸，达到要求的形状及尺寸规格；再进入压花机进行表面压纹；在第三牵引力作用下迅速进入定型烘箱、定型水箱去除应力；完全成型后的成品带通过计量装置和张力控制系统后进入卷带机收卷即成聚丙烯打包带。参见图1，以下针对该打包带生产方法的每一个工艺流程步骤进一步进行详细说明SlOl、物料加入把聚丙烯新料与再生料混合，再加入需要的辅助料，按配方要求分别计量，混合均勻，得到混合物料；该步骤采用上料系统自动完成，并在加料过程中对物料进行干燥，使水分降低到0.1%以下。S102、物料塑化熔融具体是将混合物料加入到挤出机中进行塑化熔融，该挤出机包括挤出装置(如螺杆)、过滤网及模头等部件，使得在物料推进过程中同时对物料加热，熔融后的物料经过滤网后，从模头挤出初坯。S103、初坯挤出 塑化熔融后的物料从成型口模的唇口挤出，由此形成有一定厚度和宽度的带状熔体的打包带初坯。较优地，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马健，杨智勇，周术兵，刘军，
申请(专利权)人：四川省资阳市雅之江塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：