复合打包带生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合打包带生产设备，用于对提供多股聚酯纱线和塑胶的原料一体成型出复合打包带，包括线架、成型装置、定型装置、冷却装置、拉伸装置及收带装置。该线架具有供多股聚酯纱线呈规律输出的排线定位组件；成型装置具有供线架输出的多股聚酯纱线穿过的排线定位孔及对穿过排线定位孔的多股聚酯纱线成型出复合打包带的成型腔；定型装置具有对复合打包带进行定型的定型腔，冷却装置具有对定型后的复合打包带进行冷却的冷却区，拉伸装置对冷却后的复合打包带进行拉伸，收带装置对拉伸后的复合打包带进行收卷。本实用新型专利技术能对提供多股聚酯纱线和塑胶的原料一体成型出复合打包带，而且在成型过程中具有操作简便及生产成本低的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打包带生产设备，尤其涉及一种对提供多股聚脂纱线和塑胶 的原料一体成型出复合打包带的复合打包带生产设备。
技术介绍
打包带广泛地应用于各行各业需要捆扎的场合中，并在社会上具有广泛的市场前 景，从而为打包带的生产企业提供一个良好的发展平台。而作为打包带的生产企业，为了提 高自己的产品在市场上的占有份额，均需加大投资研发力度以便能研发出一种既能适应于 时代发展要求又能满足消费者追求的打包带却是显得十分必要的，而目前的现有的打包带 却存在如下的不足目前，现有的打包带主要分为两大类，一类为由弹性塑胶注塑出的打包带，该类打 包带由于具有弹性特性，故使得打包带在捆扎物件时极其简单与方便，同时，也由于打包带 的弹性特性，故使得物件的捆扎极其不牢固，且该打包带的弹性极易丧失，从而缩短打包带 的正常使用寿命，从而无法满足消费者的需求；另一类为由编织线编织而成的打包带，该类 打包带由于不具有弹性而在捆扎物件时不会拉长，从而使得物件的捆扎极其稳定和牢固， 但是，正由于该打包带不具弹性，故其在捆扎物件时存在操作不便，操作困难等问题。因此， 如何能将上述的两类材质的优点集合于一体并能设计出生产该混合材质的生产设备来已 成为了打包带生产企业的重要研究课题之一。但是，目前市面上现有的用于生产打包带的生产设备只能单独地生产具有弹性塑 胶材质的打包带，还没有一种能对提供多股聚脂纱线和塑胶的原料一体成型出复合打包带 的生产设备来。因此，急需一种能对提供多股聚脂纱线和塑胶的原料一体成型出复合打包带的复 合打包带生产设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合打包带生产设备，该复合打包带生产设备不 仅能对提供多股聚脂纱线和塑胶的原料一体成型出复合打包带，而且在复合打包带成型过 程中还具有操作简便及生产成本低的优点。为实现上述目的，本技术的技术方案为提供一种复合打包带生产设备，适用 于对提供多股聚脂纱线和塑胶的原料一体成型出复合打包带，其中，所述复合打包带生产 设备包括线架、成型装置、定型装置、冷却装置、拉伸装置及收带装置。所述线架的输出端 设置有供所述多股聚脂纱线呈规律的往所述线架外输送的排线定位组件；所述成型装置 与所述线架的输出端邻设，所述成型装置包括支撑架及安装在所述支撑架上的共挤模具及 挤出机，所述共挤模具的输入端开设有与所述排线定位组件对接的排线定位孔，所述共挤 模具的输出端对应的开设有与所述排线定位孔连通的成型腔，所述共挤模具还设置有与所 述成型腔连通的注塑嘴，所述挤出机与所述注射嘴插接；所述定型装置安装在与所述共挤模具的输出端邻设的所述支撑架上，所述定型装置具有定型腔，所述定型腔的输入端与所 述成型腔对接；所述冷却装置与所述定型装置邻近的所述支撑架上，且所述冷却装置具有 供冷却用的冷却区，所述冷却区的输入端与所述定型腔的输出端对接；所述拉伸装置与所 述冷却区的输出端邻设，所述位伸装置包括框体及滑动拉伸组件，所述框体具有输入端和 输出端，所述滑动拉伸组件呈滑动的设置于所述框体的输入端与输出端之间；所述收带装 置与所述拉伸装置邻设，所述收带装置包括收带轮、安装架及收带轮驱动器，所述收带轮呈 旋转的设置于所述安装架上，所述收带轮驱动器安装在所述安装架上并驱动所述收带轮旋 转。所述多股聚脂纱线的一 端设置于所述线架上，所述多股聚脂纱线的另一端依次穿过所 述排线定位组件、排线定位孔、成型腔、定型腔、冷却区、框体的输入端、滑动拉伸组件、框体 的输出端并绕设于所述收带轮上，所述挤出机往所述成型腔内注入融洽塑胶成型出复合打 包带，所述收带轮驱动器通过所述收带轮驱使所述复合打包带依次穿过所述定型腔、冷却 区及框体的输入端、滑动拉伸组件、框体的输出端并收卷于所述收带轮上，且所述定型装置 对穿过所述定型腔的所述复合打包带进行定型。较佳地，所述复合打包带生产设备还包括导向定位装置，所述导向定位装置设置 于所述线架的输出端和成型装置之间，且所述导向定位装置包括固定架、上排线件、下排线 件及导向组件，所述上排线件安装在与所述排线定位组件对应的所述固定架上，所述下排 线件安装在与所述共挤模具的排线定位孔对应的所述固定架上，所述导向组件位于所述上 排线件与所述下排线件之间。通过由上述的上排线件、下排线件、导向组件及固定架组成的 导向定位装置，一方面能与线架输出来的多股聚脂纱线进行有效的对接以防止多股聚脂纱 线在输送过程中出现混乱的情形；另一方面能把线架输送来的多股聚脂纱线再次有序的输 送到成型装置中去，从而为复合打包带在成型装置中成型提供良好的条件。较佳地，所述共挤模具包括共挤模具驱动器及相互配合的上模和下模，所述共挤 模具驱动器安装在所述支撑架上并与所述上模的上端连接，所述上模的下端的输入端设置 有若干排线定位块，所述上模的下端的输出端开设有上成型槽，所述下模的上端的输入端 开设有与所述排线定位块配合的排线定位槽，所述下模的上端的输出端开设有与所述上成 型槽配合的下成型槽，所述注塑嘴设置于所述下模上并与所述下成型槽连通，所述下模的 下端安装在所述支撑架上，所述共挤模具驱动器驱使所述上模与所述下模配合，所述排线 定位块插入所述排线定位槽形成所述排线定位孔，所述上成型槽与所述下成型槽形成所述 成型腔。通过由上述排线定位块和排线定位槽组成的排线定位孔，使得排线定位孔形成简 单的同时，更便于多股聚脂纱线往成型腔内呈规律的输送，从而为复合打包带的成型提供 良好的条件；通过上述的上成型槽和下成型槽组成的成型腔，使得成型腔形成简单与实用。 具体地，所述上模包括上模套、上模盒、上线模及上口模，所述上模套的上端与所述共挤模 具驱动器连接，所述上模盒的上端安装在所述上模套的下端上，所述上线模和上口模呈直 线对接，且所述上线模和上口模的上端呈卡接的安装在所述上模盒的下端，所述排线定位 块设置于所述上线模的下端，所述上成型槽对应的开设于所述上口模的下端；所述下模包 括下模套、下模盒、下线模及下口模，所述注塑嘴设置于所述下模套上，所述下模套的下端 安装在所述支撑架上，所述下模盒的下端安装在所述下模套的上端，所述下线模和下口模 呈直线的对接，且所述下线模和下口模的下端呈卡接的安装在所述下模盒的上端，所述排 线定位槽开设于所述下线模的上端，所述下成型槽对应的开设于所述下口模的上端。通过上述的上模盒和下模盒，使得上线模和上口模、下线模和下口模的安装简单与方便，且确保 上线模和上口模、下线模和下口模在对应的上模套和下模套上固定的稳定可靠性。更具体 地，如下所述上模套开设有供所述上模盒收容安装的上安装腔，所述下模套开设有供所述 下模盒收容安装的下安装腔，所述上模套还设有供所述上模盒定位的上定位柱，所述下模 套还设有供的所述下模盒定位的下定位柱，所述上定位柱位于所述上安装腔内，所述下定 位柱位于所述下安装腔内。通过上述的上安装腔和下安装腔，便于上模盒在上模套上的安 装和便于下模盒在下模套上的安装。通过上述的上定位柱和下定位柱，对上模盒和下模盒 进行快速定位，从而达到快速固定上模盒和下模盒的目的。所述上线模和上口模均设置有上凸台，所述上模盒设置有与所述上凸台卡接的上 卡块，所述下线模和下口模均设置有下凸台，所述下模盒设置有与所述下凸台卡接的下卡 块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合打包带生产设备，适用于对提供多股聚脂纱线和塑胶的原料一体成型出复合打包带，其特征在于，包括：线架，所述线架的输出端设置有供所述多股聚脂纱线呈规律的往所述线架外输送的排线定位组件；成型装置，所述成型装置与所述线架的输出端邻设，所述成型装置包括支撑架及安装在所述支撑架上的共挤模具及挤出机，所述共挤模具的输入端开设有与所述排线定位组件对接的排线定位孔，所述共挤模具的输出端对应的开设有与所述排线定位孔连通的成型腔，所述共挤模具还设置有与所述成型腔连通的注塑嘴，所述挤出机与所述注射嘴插接；定型装置，所述定型装置安装在与所述共挤模具的输出端邻设的所述支撑架上，所述定型装置具有定型腔，所述定型腔的输入端与所述成型腔对接；冷却装置，所述冷却装置与所述定型装置邻近，且所述冷却装置具有供冷却用的冷却区，所述冷却区的输入端与所述定型腔的输出端对接；拉伸装置，所述拉伸装置与所述冷却区的输出端邻设，所述位伸装置包括框体及滑动拉伸组件，所述框体具有输入端和输出端，所述滑动拉伸组件呈滑动的设置于所述框体的输入端与输出端之间；以及收带装置，所述收带装置与所述拉伸装置邻设，所述收带装置包括收带轮、安装架及收带轮驱动器，所述收带轮呈旋转的设置于所述安装架上，所述收带轮驱动器安装在所述安装架上并驱动所述收带轮旋转；所述多股聚脂纱线的一端设置于所述线架上，所述多股聚脂纱线的另一端依次穿过所述排线定位组件、排线定位孔、成型腔、定型腔、冷却区、框体的输入端、滑动拉伸组件、框体的输出端并绕设于所述收带轮上，所述挤出机往所述成型腔内注入融洽塑胶成型出复合打包带，所述收带轮驱动器通过所述收带轮驱使所述复合打包带依次穿过所述定型腔、冷却区及框体的输入端、滑动拉伸组件、框体的输出端并收卷于所述收带轮上，且所述定型装置对穿过所述定型腔的所述复合打包带进行定型。...

【技术特征摘要】
一种复合打包带生产设备，适用于对提供多股聚脂纱线和塑胶的原料一体成型出复合打包带，其特征在于，包括线架，所述线架的输出端设置有供所述多股聚脂纱线呈规律的往所述线架外输送的排线定位组件；成型装置，所述成型装置与所述线架的输出端邻设，所述成型装置包括支撑架及安装在所述支撑架上的共挤模具及挤出机，所述共挤模具的输入端开设有与所述排线定位组件对接的排线定位孔，所述共挤模具的输出端对应的开设有与所述排线定位孔连通的成型腔，所述共挤模具还设置有与所述成型腔连通的注塑嘴，所述挤出机与所述注射嘴插接；定型装置，所述定型装置安装在与所述共挤模具的输出端邻设的所述支撑架上，所述定型装置具有定型腔，所述定型腔的输入端与所述成型腔对接；冷却装置，所述冷却装置与所述定型装置邻近，且所述冷却装置具有供冷却用的冷却区，所述冷却区的输入端与所述定型腔的输出端对接；拉伸装置，所述拉伸装置与所述冷却区的输出端邻设，所述位伸装置包括框体及滑动拉伸组件，所述框体具有输入端和输出端，所述滑动拉伸组件呈滑动的设置于所述框体的输入端与输出端之间；以及收带装置，所述收带装置与所述拉伸装置邻设，所述收带装置包括收带轮、安装架及收带轮驱动器，所述收带轮呈旋转的设置于所述安装架上，所述收带轮驱动器安装在所述安装架上并驱动所述收带轮旋转；所述多股聚脂纱线的一端设置于所述线架上，所述多股聚脂纱线的另一端依次穿过所述排线定位组件、排线定位孔、成型腔、定型腔、冷却区、框体的输入端、滑动拉伸组件、框体的输出端并绕设于所述收带轮上，所述挤出机往所述成型腔内注入融洽塑胶成型出复合打包带，所述收带轮驱动器通过所述收带轮驱使所述复合打包带依次穿过所述定型腔、冷却区及框体的输入端、滑动拉伸组件、框体的输出端并收卷于所述收带轮上，且所述定型装置对穿过所述定型腔的所述复合打包带进行定型。2.如权利要求1所述的复合打包带生产设备，其特征在于，还包括导向定位装置，所 述导向定位装置设置于所述线架的输出端和成型装置之间，且所述导向定位装置包括固定 架、上排线件、下排线件及导向组件，所述上排线件安装在与所述排线定位组件对应的所述 固定架上，所述下排线件安装在与所述共挤模具的排线定位孔对应的所述固定架上，所述 导向组件位于所述上排线件与所述下排线件之间。3.如权利要求1所述的复合打包带生产设备，其特征在于，所述共挤模具包括共挤模 具驱动器及相互配合的上模和下模，所述共挤模具驱动器安装在所述支撑架上并与所述上 模的上端连接，所述上模的下端的输入端设置有若干排线定位块，所述上模的下端的输出 端开设有上成型槽，所述下模的上端的输入端开设有与所述排线定位块配合的排线定位 槽，所述下模的上端的输出端开设有与所述上成型槽配合的下成型槽，所述注塑嘴设置于 所述下模上并与所述下成型槽连通，所述下模的下端安装在所述支撑架上，所述共挤模具 驱动器驱使所述上模与所述下模配合，所述排线定位块插入所述排线定位槽形成所述排线 定位孔，所述上成型槽与所述下成型槽形成所述成型腔。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄芳，
申请(专利权)人：黄芳，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]