辊式破碎机辊距调节机构制造技术

本实用新型专利技术涉及特别涉及辊式破碎机辊距调节机构领域，其由可移动轴承座、导轨、蝶形弹簧、顶杆（或顶板）、挡板构成，导轨、顶杆、挡板分别与破碎机机架固定连接，顶杆顶住可移动轴承座一侧，蝶形弹簧在加上一定的预压力后两端分别固定在可移动轴承座的另一侧及挡板上，其特征在于在所述导轨和所述可移动轴承座之间还设置有滚柱，所述可移动轴承座通过滚柱在导轨上移动。该机构工艺简单，成本低，操作简单可靠、轴承座移动轻便并且能适应直径范围较宽的破碎，从而使辊式破碎机能更广泛地适用于不同领域。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及辊式破碎机领域，特别涉及辊式破碎机辊距调节 机构领域。
技术介绍
辊式破碎机是破碎机领域内一种常用的设备，其工作原理是一对 表面覆有齿板的齿辊相向运动，待破碎物料喂入齿辊之间，利用辊齿 的挤压力将物料破碎。针对原料直径大小不同，可以对两辊之间的距 离进行调节。为了防止较硬或较大直径的物料卡在齿辊之间使设备无 法运行或损坏齿辊，就出现了一种可退让式辊距调节机构。中国专利CN2675254Y号公开了一种辊式破碎机的自动退让结构，其是在支架 上设置有与辊筒上的可调节轴承座相联接的退让底座，在退让底座上 连接由液压控制系统控制的自动退让液压油缸，不但可较为可靠地调 节对辊之间的辊距，且在遇到铁块等硬物时也可进行自动退让，但这 种液压油缸系统结构复杂，造价很高，而且液压系统的密封问题难以 彻底解决，使这种结构不易推广使用。中国专利CN2657769Y号公开 了另外一种辊式破碎机辊距调节机构，其是由一调节丝杆一端与可调 节轴承座固连， 一内套、 一蝶形弹簧装在套筒并串在调节丝杆之上， 一端由调节螺母紧固，套筒一端套在机体侧板之上，平面轴承装在套 筒上机体侧板一侧与啮合在调节丝杆上的手轮配合，手轮另一端由锁 紧螺母锁紧。这种方式的破碎机辊距调节机构结构造价不高，但由于 其与轴承仅有丝杆一处固连，使活动轴承的受力不够均匀，容易造成 轴承的侧向受力，使轴承座的移动受阻。再者，传统辊式破碎机辊距 调节机构采用移动轴承与对应导轨滑动摩擦的运行方式，轴承座与导轨之间在安装时必然会留有间隙。当轴承座受力稍不均匀时，就会使 轴承座产生侧向滑移，使轴承的移动发生阻滞，造成辊距之间实际可移动的范围较小， 一般不超过40-50毫米，从而使辊式破碎机对破碎 物料的直径要求小于70毫米，不能适应大物料的破碎，极大制约了辊 式破碎机的应用范围。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型辊式破碎机辊距调节机构，该 机构工艺简单，成本低，操作简单可靠、轴承座移动轻便并且能适应 直径范围较宽的破碎，从而使辊式破碎机能更广泛地适用于不同领域。本技术通过以下技术方案加以实现 一种辊式破碎机辊距调 节机构，由可移动轴承座、导轨、蝶形弹簧、顶杆(或顶板)、挡板 构成，导轨、顶杆、挡板分别与破碎机机架固定连接，顶杆顶住可移 动轴承座一侧，蝶形弹簧在加上一定的预压力后两端分别固定在可移 动轴承座的另一侧及挡板上，其特征在于在所述导轨和所述可移动轴 承座之间还设置有滚柱，所述可移动轴承座通过滚柱在导轨上移动。所述滚柱为立式，安装于导轨侧向垂直开设的安装孔内。所述滚柱为卧式，安装于导轨上表面纵向开设的安装孔内。所述滚柱分别设置在上、下导轨上。所述蝶形弹簧为两个，以相同的安装方式分别置于可移动轴承座 另一侧相对称的上、下方。顶杆与机架的位置可以通过设置多个固定孔或增加调节丝杆的长 度进行调节。有益效果这种辊式破碎机辊距调节机构，由于在导轨与活动轴承座设置了 滚柱，使传统导轨与轴承座这间由滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦力大 幅度下降，轴承座的移动更加便捷；该结构即使在导轨与轴承座之间因安装而存在有间隙的情况下仍能使轴承座移动至要求的位置，不会 在受力不均匀时，因间隙的存在使导轨与轴承座之间形成夹角导致轴承座与导轨卡死无法移动，从而使轴承座的移动更加可靠；轴承座的移动便捷可靠使实际工作中的轴承移动距离增大成为可能，原有的辊式破碎机的辊距调节间距不能超过40-50毫米，其应用领域仅限于煤 及煤矸石的破碎，而安有这种辊式破碎机辊距调节机构的破碎机的辊 距调节间距可达150毫米，其领域可拓展至电石破碎、金属矿破碎等 领域。而且该机构工艺简单，成本低，操作简单可靠。在轴承座的另一面上、下以相同的方式各设置一个蝶形弹簧，能 够使轴承座的受力均匀，与导轨上的滚柱相互配合时，能够有效地保 证导轨与轴承座之间运行通畅，无阻滞，使轴承座可以在导轨上移动的距离，增大辊式破碎机的应用范围。立式滚柱安装于导轨侧向垂直开设的安装孔内，由于与导轨相接触的轴承座的侧面呈 形，这种滚柱安装方式能克服轴承座与导轨的安装间隙问题，轴承座与导轨之间保持线接触，减少了摩擦阻力，极方便地使导轨侧向与轴承座形成滚动摩擦，既方便轴承座的定位，防止轴承座在受力不均匀时产生侧移，又使轴承座的移动快捷可靠。卧式滚柱安装于导轨上表面纵向开设的安装孔内，这种滚柱安装 方式能方便地使导轨上表向与轴承座形成滚动摩擦，使轴承座移动快 捷可靠。滚柱分别设置在上、下导轨上，可使轴承座的移动更加快捷、可 靠，相对可进一步增大辊距调节间距。顶杆可以由能顶住可移动轴承座的一侧以防止该轴承座向另外一 辊的轴承方面运动的其它部件如顶板所替代。顶杆与机架的位置可以通过设置多个固定孔或增加调节丝杆的长 度进行调节，从而增加了机构的适应性。以下结合附图及实施例对本技术进行进一步阐述。 附图说明图1为本技术一个实施例的示意图。具体实施方式实施例1:如图1所示，可移动轴承座21置于上导轨1与下导轨 2之间，上、下导轨与机架固定连接，在导轨1与导轨2的侧向分别 垂直地、对称地开设4个相同的、直径略大于滚柱直径的孔，该孔的 位置能满足滚柱置入其中后滚柱的圆柱表面露于导轨1、 2侧面边缘 之外，将滚柱20纵向置于孔内后，利用托板25上的两个螺钉26相 对固定滚柱20位置，将导轨l、 2分别嵌入可移动轴承座21的 形侧面，两个与机架固定连接的顶杆5分别顶在可移动轴承座21 — 侧对称的上、下部位，顶杆5与机架的位置可以通过设置多个固定孔 进行调节，两根蝶形弹簧17在实施一定的预压力后一端分别固定于 轴承座21另一侧的对称的上、下部，两根弹簧的17的另一端与固定 在机架上的挡板3相连，在使用时由前、后两套相同的辊式破碎机辊 距调节机构配合使用，将一个辊筒轴分别置于前、后两套破碎机辊距 调节机构的可移动轴承座21上，从而使该辊筒在一定条件下可以产 生单方向的径向位移，与之相对组成工作付的另一个辊筒的轴承被固定，可以通过调整顶杆5的长度来对辊距进行调节，以适应不同尺寸 及性质特料的破碎。当有硬物或直径较大物料无法破碎时，活动轴承 座就会挤压蝶形弹簧17，通过滚柱20沿着导轨1、 2向挡板3的方向 移动，大或较硬的物料会从对辊中部落下，从而保护辊筒和辊筒轴不 会变形或损坏。该机构工艺简单，成本低，操作简单可靠，并能产生 较大的辊距位移，更适用于直径较大的物料，可用于电石及金属矿破 碎领域。实施例2:参见图l，本实施例基本与实施例l相同，不同之处在于其是在导轨2上表面纵向均匀地设有5个滚柱孔，该孔直径略大于 滚柱直径，该孔的位置能满足滚柱置入其中后滚柱的圆柱表面露于导 轨2上表面边缘之外，将滚柱20置于滚柱孔内，可移动轴承座21是 通过滚柱20与导轨2的上表面形成滚动摩擦。权利要求1、一种辊式破碎机辊距调节机构，由可移动轴承座(21)、导轨、蝶形弹簧(17)、顶杆(5)、挡板(3)构成，导轨、顶杆(5)、挡板(3)分别与破碎机机架固定连接；顶杆顶住可移动轴承座(21)一侧，蝶形弹簧(17)在加上一定的预压力后两端分别固定在可移动轴承座的另一侧及挡板上，其特征在于在所述导轨和所述可移动轴承座之间还设置有滚柱(20)，所述可移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊式破碎机辊距调节机构，由可移动轴承座（２１）、导轨、蝶形弹簧（１７）、顶杆（５）、挡板（３）构成，导轨、顶杆（５）、挡板（３）分别与破碎机机架固定连接；顶杆顶住可移动轴承座（２１）一侧，蝶形弹簧（１７）在加上一定的预压力后两端分别固定在可移动轴承座的另一侧及挡板上，其特征在于在所述导轨和所述可移动轴承座之间还设置有滚柱（２０），所述可移动轴承座通过滚柱在导轨上移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胥平，
申请(专利权)人：遂宁华能机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]