一种铬矿用破碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种铬矿用破碎机，属于破碎机技术领域，包括机架，机架上设有进料口，机架内设有第一破碎辊和第二破碎辊，第一破碎辊和第二破碎辊与驱动设备相连，第一破碎辊和第二破碎辊包括主轴，主轴上设有轴承座，轴承座设在机架上，主轴上套设有多个破碎齿盘，破碎齿盘包括齿盘主体，齿盘主体外侧设有多个破碎齿，破碎齿左侧设有合金破碎头安装槽，合金破碎头安装槽内设有合金破碎头，齿盘主体中部设有齿盘键槽，主轴上从左到右依次设置的破碎齿盘上的齿盘键槽向右旋转4

【技术实现步骤摘要】
一种铬矿用破碎机


[0001]本专利技术涉及破碎机
，具体涉及一种铬矿用破碎机。

技术介绍

[0002]破碎在选矿工业中占有重要地位，目前在选矿厂中，破碎生产费用要占全部选矿费用的40%以上，因此提高破碎生产率，降低过粉率有重大意义。鄂式破碎机、旋回式破碎机常出现“堵塞现象”使功率增加，物料出现过粉碎。锤式破碎机生产效率低，反击式破碎机生产效率高，但结构复杂。新型双齿辊破碎机是近年出现的一种破碎设备，同其它类型的破碎机相比，具有结构简单、工作可靠、工作效率高等优点。
[0003]双齿辊破碎机由一对相对旋转的齿辊组成，物料通过给料机或皮带机给入破碎腔，当它们经过齿辊中间时，破碎齿对物料进行破碎。破碎齿是破碎机的主要耗损部件，其破碎齿型影响了破碎物料的效率和能耗的高低、及产量的多少。目前，各类破碎机应用较为普遍的有鹰嘴齿形、棱锥齿形、弹头齿形、圆柱齿形等。破碎物料时，主要是依靠破碎齿对物料的挤压力和折断力。这类破碎机在破碎铬矿等韧性大的矿石时，存在以下问题：1、破碎板容易磨损、损坏，更换周期频繁、人工、机械成本高；2、产能低，无法满足破碎量；3、过粉率高，≤3mm下物料价格低廉。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决现有技术中存在的问题，提供一种铬矿用破碎机，矿石通过进料口进入破碎机内，物料经过第一破碎辊和第二破碎辊进行破碎，破碎齿盘通过平键和键槽设置在主轴上，使得破碎齿盘更换更方便，破碎齿盘上设置的破碎齿和合金破碎头使得破碎时粉料率降低，且破碎齿盘的耐磨性高；破碎齿盘上的齿盘键槽向右旋转4
‑6°
，使得多个破碎齿盘上的破碎齿形成一条斜线，破碎时物料的粉料率进一步降低。本专利技术中的破碎机初次使用时，破碎后的物料粉料率小于3%，运行一个月后仍能保持破碎后的物料粉料率小于7%，完全能够满足现在的铬矿破碎使用。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种铬矿用破碎机，包括机架，所述机架上设置有进料口，所述机架内设置有第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊与驱动设备相连，所述第一破碎辊和第二破碎辊包括主轴，所述主轴两侧分别设置有左轴承座和右轴承座，所述左轴承座和右轴承座均设置在机架上，所述主轴上套设有多个破碎齿盘，所述破碎齿盘包括齿盘主体，所述齿盘主体外侧设置有多个破碎齿，所述破碎齿左侧设置有合金破碎头安装槽，所述合金破碎头安装槽内设置有合金破碎头，所述齿盘主体中部设置有齿盘键槽，所述主轴上从左到右依次设置的破碎齿盘上的齿盘键槽向右旋转4
‑6°
。
[0006]优选的，所述主轴从左到右依次设置有左轴承座安装部、左止动垫圈安装部、齿盘安装部、右止动垫圈安装部和右轴承座安装部，所述齿盘主体中部设置有用于穿过主轴的主轴穿孔，所述齿盘键槽设置在主轴穿孔上，所述齿盘安装部上下两侧均设置有主轴键槽，
所述破碎齿盘通过平键、主轴键槽和齿盘键槽与齿盘安装部相连。
[0007]优选的，所述主轴上的最左侧的破碎齿盘和最右侧的破碎齿盘均通过圆螺母和止动垫圈分别与左止动垫圈安装部和右止动垫圈安装部相连。
[0008]优选的，所述合金破碎头包括合金破碎主体，所述合金破碎主体上设置有第一凸破碎部、凹破碎部和第二凸破碎部，所述第一凸破碎部、凹破碎部和第二凸破碎部依次相连。
[0009]优选的，所述破碎齿上设置有耐磨层。
[0010]优选的，所述机架包括上机架和下机架，所述上机架通过螺栓与下机架相连。
[0011]优选的，所述机架上方设置有布料器。
[0012]优选的，所述布料器的出口处设置有向下倾斜的挡料板。
[0013]优选的，所述第一破碎辊通过联轴器和减速机与第一电机相连，所述第二破碎辊通过万向节主轴联轴器和减速机与第二电机相连。
[0014]优选的，所述联轴器和万向节主轴联轴器均采用弹性套柱销联轴器。
[0015]本技术方案的有益效果如下：一、本专利技术提供的一种铬矿用破碎机，矿石通过进料口进入破碎机内，物料经过第一破碎辊和第二破碎辊进行破碎，破碎齿盘通过平键和键槽设置在主轴上，使得破碎齿盘更换更方便，破碎齿盘上设置的破碎齿和合金破碎头使得破碎时粉料率降低，且破碎齿盘的耐磨性高；破碎齿盘上的齿盘键槽向右旋转4
‑6°
，使得多个破碎齿盘上的破碎齿形成一条斜线，破碎时物料的粉料率进一步降低。本专利技术中的破碎机初次使用时，破碎后的物料粉料率小于3%，运行一个月后仍能保持破碎后的物料粉料率小于7%，完全能够满足现在的铬矿破碎使用。
[0016]二、本专利技术提供的一种铬矿用破碎机，止动垫圈的设置保证破碎齿盘安装更牢固。
[0017]三、本专利技术提供的一种铬矿用破碎机，耐磨层的使得破碎齿的耐磨性能进一步加强，增加使用时间。
[0018]四、本专利技术提供的一种铬矿用破碎机，合金破碎主体上设置有第一凸破碎部、凹破碎部和第二凸破碎部，第一凸破碎部、凹破碎部和第二凸破碎部依次相连；第一凸破碎部和第二凸破碎部为直径是合金破碎主体宽度的1/2
‑
1/3的圆弧段；凹破碎部为直径是合金破碎主体宽度的1/3
‑
1/4的圆弧段；凹破碎部与第一凸破碎部和第二凸破碎部相切；破碎铬矿时，物料受到劈裂、挤压、折断、剪切的复合作用，粉料率进一步降低，破碎齿寿命更长。
[0019]五、本专利技术提供的一种铬矿用破碎机，上机架通过螺栓与下机架相连，使得第一破碎辊和第二破碎辊更换时速度更快。
[0020]六、本专利技术提供的一种铬矿用破碎机，布料器的设置使得物料不用直接进入破碎机，使得进料更均匀，防止破碎机堵死。
[0021]七、本专利技术提供的一种铬矿用破碎机，万向节主轴联轴器的设置，使得第二破碎辊能够小幅度移动，改变两个破碎辊之间的间距，满足不同的破碎需求。
[0022]八、本专利技术提供的一种铬矿用破碎机，联轴器和万向节主轴联轴器均采用弹性套柱销联轴器，防止破碎机堵死时烧坏电机。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图；图2为专利技术的侧视图；图3为本专利技术中破碎辊的结构示意图；图4为本专利技术中主轴的结构示意图；图5为图4中A
‑
A处的剖视图；图6为本专利技术中破碎齿盘的结构示意图；图7为本专利技术中合金破碎头的结构示意图；图8为本专利技术中机架的结构示意图；图9为本专利技术中破碎辊和机架的结构示意图；图10为本专利技术中破碎辊和机架的侧视图；其中：1、机架；1.1、上机架；1.2、下机架；2、第一破碎辊；3、第二破碎辊；4、主轴；4.1、左轴承座安装部；4.2、左止动垫圈安装部；4.3、齿盘安装部；4.4、右止动垫圈安装部；4.5、右轴承座安装部；4.6、主轴键槽；5、左轴承座；6、右轴承座；7、破碎齿盘；7.1、齿盘主体；7.2、破碎齿；7.3、合金破碎头安装槽；7.4、合金破碎头；7.41、第一凸破碎部；7.42、凹破碎部；7.43、第二凸破碎部；7.44、安装卡块；7.5、齿盘键槽；7.6、耐磨层；7.7、主轴穿孔；8、布料器；9、挡料板；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铬矿用破碎机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有进料口，所述机架（1）内设置有第一破碎辊（2）和第二破碎辊（3），所述第一破碎辊（2）和第二破碎辊（3）与驱动设备相连，所述第一破碎辊（2）和第二破碎辊（3）包括主轴（4），所述主轴（4）两侧分别设置有左轴承座（5）和右轴承座（6），所述左轴承座（5）和右轴承座（6）均设置在机架（1）上，所述主轴（4）上套设有多个破碎齿盘（7），所述破碎齿盘（7）包括齿盘主体（7.1），所述齿盘主体（7.1）外侧设置有多个破碎齿（7.2），所述破碎齿（7.2）左侧设置有合金破碎头安装槽（7.3），所述合金破碎头安装槽（7.3）内设置有合金破碎头（7.4），所述齿盘主体（7.1）中部设置有齿盘键槽（7.5），所述主轴（4）上从左到右依次设置的破碎齿盘（7）上的齿盘键槽（7.5）向右旋转4
‑6°
。2.根据权利要求1所述的一种铬矿用破碎机，其特征在于：所述主轴（4）从左到右依次设置有左轴承座安装部（4.1）、左止动垫圈安装部（4.2）、齿盘安装部（4.3）、右止动垫圈安装部（4.4）和右轴承座安装部（4.5），所述齿盘主体（7.1）中部设置有用于穿过主轴（4）的主轴穿孔（7.7），所述齿盘键槽（7.5）设置在主轴穿孔（7.7）上，所述齿盘安装部（4.3）上下两侧均设置有主轴键槽（4.6），所述破碎齿盘（7）通过平键、主轴键槽（4.6）和齿盘键槽（7.5）与齿盘安装部（4.3）相连。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹功全，
申请(专利权)人：遂宁华能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：