双腔双动腭强力高效破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双腔双动腭强力高效破碎机，其主要包括机架、左右两动腭、定腭齿板、偏心轴等，偏心轴固定在机架上，左右两动腭通过滑动轴承交叉铰接在偏心轴上，分别与定腭齿板形成两上破碎腔，在左动腭与横梁之间设置一上置式肘板，右动腭与横梁之间设置一下置式肘板。本实用新型专利技术可提高生产率一倍，工作平稳，可延长齿板寿命，且结构紧凑、简单，便于加工，维护调整方便。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物料破碎机械，涉及一种双腔双动腭强力高效破碎机。腭式破碎机构造简单、制造容易，便于操作维修，工作可靠和适应性强，被广泛用来破碎块状坚硬物料。现有腭式破碎机用得最多的为单腔单动腭肘板下置式复摆腭式破碎机。由于存在着空行程(偏心轴转一周，只破碎一次)，因而生产率低，运转的平稳性差，要求有较大惯量的飞轮，且动腭垂直行程较大，齿板磨损厉害，寿命较短。为了提高效率，目前较先进的一种为串联式双腔破碎机，破碎机偏心轴的两个偏心相位差为180°，但其实质是两台同型号的破碎机并联，偏心轴为超静定支承，加工复杂，成本较高，结构与单腔单动腭破碎机相比，未有实质性的改进，因而未被广泛采用。一般破碎机过载保护采取肘板折断的方式，即当过铁或过载时，肘板折断，动腭下垂，使铁块及物料落下，保护了动腭不被损伤，但更换肘板非常困难，费工费时。本技术的目的是提供一种成本低、生产效率高、齿板寿命较长、使用操作和调整方便的双腔双动腭强力高效破碎机。本技术的目的采用如下技术方案来实现所述破碎机具有机架、左右两动腭、定腭齿板、偏心轴等，偏心轴用滑动轴承固定在机架上，偏心轴一端固定一飞轮，另一端固定一轴套，轴套上套有一带轮，轴套与带轮之间用一安全销连接。两动腭的内侧各设置一槽，左动腭的槽口斜向上，右动腭的槽口斜向下，左、右两动腭的底部内侧各设置一挂钩，左、右动腭的外侧表面均固定有动腭齿板，定腭齿板固定在偏心轴两侧的机架内壁的端面上，定腭齿板与机架之间设置有用于调整产品粒度的调整垫板，调整垫板也可采用斜面。左右动腭用滑动轴承交叉铰接在偏心轴上，分置在偏心轴两侧，与定腭齿板构成两个破碎腔。在机架两侧壁间固定有一横梁，横梁上相对于左动腭一侧上开一槽，槽口斜向下，与左动腭上的槽相对应，两槽之间设置一肘板；横梁相对于右动腭一侧上设一槽，槽口斜向上，与右动腭上的槽相对应，两槽之间设置一肘板。在横梁底部左右两侧对称布置带有弹簧的拉杆，每个拉杆向外的一端挂接在与之对应的动腭底部的挂钩上，以拉紧动腭，消除肘板与动腭、横梁间的间隙。在机架上端设置一料斗，可实现连续供料。为了便于调整，也可将带弹簧的拉杆变为压杆，分别设置在机架侧壁的外面，压杆的一端用螺钉穿过机架侧壁上的孔与动腭底部侧壁相连，另一端用弹簧顶在机架的加强筋上，这样可在机架外面调整压杆上的螺母压紧动腭。在飞轮上设置有螺孔，螺孔可拧入镙钉作为用杠杆反转飞轮的支点。由于本技术的两动腭对称分置在一根偏心主轴的两侧，其一侧的肘板采用下置式，另一侧的肘板采用上置式，这样当主偏心轴转一圈，两动腭交替工作各一次，可提高生产率一倍，减少了机器运转的不均匀性，使工作平稳。机架上端的料斗可保证机器连续供料，提高生产效率；当调整产品粒度时，只需调整调垫板的厚度(或采用斜面调整)即可。过载保护由原来的肘板折断改为安全销剪断，此时偏心轴上的轴套与带轮脱离，有效地保护了其它零部件不被损坏。当过铁卡住时，可在飞轮上的螺孔位置拧入螺钉用杠杆反转飞轮取出铁块即可，由于肘板不再被折断，不用调整肘板的位置来调整产品的粒度，因而拉杆在工作过程中不需再调整。由于加大偏心轴直径，全部采用滑动轴承和干油润滑，且采用较大的传动角因而可实现强力破碎。机构设计时，以动腭排料口处的水平行程和特征值为目标函数进行优化设计，可减少齿板磨损，延长齿板使用寿命。整个机器结构紧凑，零件数量少，且构形简单、便于加工制造，成本低，操作维护方便，齿板寿命较长，是一种比较理想的新型高效破碎机。下面结合实施例对本技术进一步详细说明附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的侧面剖视图。图3为一种外置的压杆弹簧结构示意图。如图中所示，所述的破碎机具有机架6、左动腭15、右动腭2、定腭齿板4、13以及偏心轴1。偏心轴1用滑动轴承连接在机架6上，偏心轴1伸出端固定飞轮17，另一端固定一轴套，轴套上套有一带轮16，轴套与带轮16用安全销18连接。安全销18在过载时剪断，此时的偏心轴轴套和带轮16脱离，偏心轴1失去动力停止工作。飞轮17上设置有螺孔，当过铁卡住时，螺孔上可拧入螺钉，利用杠杆反转飞轮17即可将铁块取出。左动腭15和右动腭2的外侧表面分别固定有动腭齿板14、3，两动腭的内侧各设置一槽，左动腭15的槽口斜向上，右动腭2的槽口斜向下，定腭齿板4、13分别固定在机架6内壁的端面上。定腭齿板4、13与机架6之间均设置有调整垫板5、12(或采用斜面调整)。左动腭15和右动腭2交叉铰接在偏心轴上，左动腭15与定腭齿板13相对应，右动腭2与定腭齿板4相对应分别形成两个破碎腔。横梁10相对于左动腭15一侧开一槽，槽口斜向下，与左动腭15上的槽相对应，两槽之间设置一(上置式)肘板11；横梁10相对于右动腭2一侧设一槽，槽口斜向上，与右动腭2上的槽相对应，两槽之间设置一(下置式)肘板7。机架6的上端设置一料斗19，它可保证破碎机连续供料破碎。有一集中润滑油管20，可向可润滑点供油。在横梁10底部左右两侧对称布置有两个具有弹簧9的拉杆8，两拉杆8向外的一端分别挂接在左动腭15和右动腭2底部的挂钩上，用于拉紧动腭。拉杆8可变为如图3所示的压杆8a，其分别设置在机架6的两侧壁的外面，压杆8a的一端用螺钉穿过机架6上的孔与动腭的底部相连，另一端通过弹簧顶在机架6的加强筋上。机器开机前，先用黄油泵通过集中润滑油管20向各润滑点供油。机器工作时，电动机通过V带传动带轮16，通过安全销18带动偏心轴1旋转，从而使左、右动腭作交叉复杂摆动，借助电动机的能量和带轮16、飞轮17的惯性，将动腭、定腭齿板之间物料破碎。增减调整垫板的数量(或移动斜面上的滑块)，可调整产品的粒度，安全销18过载时被剪断，起过载保护作用。权利要求1.一种双腔双动腭强力高效破碎机，具有机架(6)、左动腭(15)、右动腭(2)、定腭齿板(4)(13)、偏心轴(1)，偏心轴(1)用滑动轴承连接在机架(6)上，偏心轴(1)一端固定飞轮(17)，另一端固定一轴套，轴套上套有一带轮(16)，带轮(16)通过V带与电动机连接，两动腭的内侧各设置一槽，左动腭(15)的槽口斜向上，右动腭(2)的槽口斜向下，左右动腭的底部各设置一挂钩，定腭齿板(4)(13)分别固定在机架(6)内壁的端面上，其特征在于偏心轴(1)一端的轴套与带轮之间用一安全销(18)连接，左、右动腭交叉铰接在偏心轴(1)上，分别与定腭齿板(4)(13)形成两个破碎腔，横梁(10)相对于左动腭(15)一侧上设一槽，槽口斜向下，与左动腭(15)上的槽相对应，两槽之间设置一肘板(11)，横梁(10)相对于右动腭一侧面上设一槽，槽口斜向上，与右动腭上的槽相对应，两槽之间设置一肘板(7)，在横梁底部左右两侧对称布置带有弹簧(9)的拉杆(8)，每个拉杆(8)向外的一端挂在与之对应的动腭底部的挂钩上，在定腭齿板(4)(13)与机架(6)的端面之间分别设置有调整垫板(5)(12)。2.根据权利要求1所述的双腔双动腭强力高效破碎机，其特征在于调整垫板(5)(12)也可呈斜面。3.根据权利要求1所述的双腔双动腭强力高效破碎机，其特征在于在机架(6)的上端设置一料斗(19)。4.根据权利要求1所述的双腔双动腭强力高效破碎机，其特征在于带弹簧(9)的拉杆(8)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双腔双动腭强力高效破碎机，具有机架（６）、左动腭（１５）、右动腭（２）、定腭齿板（４）（１３）、偏心轴（１），偏心轴（１）用滑动轴承连接在机架（６）上，偏心轴（１）一端固定飞轮（１７），另一端固定一轴套，轴套上套有一带轮（１６），带轮（１６）通过Ｖ带与电动机连接，两动腭的内侧各设置一槽，左动腭（１５）的槽口斜向上，右动腭（２）的槽口斜向下，左右动腭的底部各设置一挂钩，定腭齿板（４）（１３）分别固定在机架（６）内壁的端面上，其特征在于：偏心轴（１）一端的轴套与带轮之间用一安全销（１８）连接，左、右动腭交叉铰接在偏心轴（１）上，分别与定腭齿板（４）（１３）形成两个破碎腔，横梁（１０）相对于左动腭（１５）一侧上设一槽，槽口斜向下，与左动腭（１５）上的槽相对应，两槽之间设置一肘板（１１），横梁（１０）相对于右动腭一侧面上设一槽，槽口斜向上，与右动腭上的槽相对应，两槽之间设置一肘板（７），在横梁底部左右两侧对称布置带有弹簧（９）的拉杆（８），每个拉杆（８）向外的一端挂在与之对应的动腭底部的挂钩上，在定腭齿板（４）（１３）与机架（６）的端面之间分别设置有调整垫板（５）（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永安，
申请(专利权)人：张永安，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]