强力粉碎机制造技术

本实用新型专利技术属物料加工粉碎机械的改进。主要特点是把现用同类型粉碎机的转鼓芯和锤头合铸成整体式转鼓，顶盖与机壳之间、侧盖与机座之间的连接均为凹凸型迷宫式密封结构，机壳与机座之间的连接为凹槽垫条密封结构，顶盖的接驳口和顶牙板的接驳口之间为错开式密封结构。其切碎能力强，耐用，密封性好，占地小。适用于制药、化工、塑料、食品及饲料等工业。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属物料加工粉碎机械的改进。现行的同类型粉碎机，结构上存在较多缺陷，最主要的是粉碎机的核心部件转鼓芯为一圆柱体铸铁件，方柱体的钢锤头从转鼓芯外圆柱上径向插入方柱盲孔中，用菱柱锥销从端面插楔入紧固锤头。由于制造和维修时不易把方柱盲孔及菱柱锥销孔制成紧配合精度，存在较大的配合间隙，故在强力高速间断振动切碎运转中，常把锤头打断，打弯曲及铸铁鼓体破裂，进而发生严重损坏机件及安全事故。在密封性能上，粉碎机的侧盖与机座，顶盖与机壳，机座与机壳间的连接均为面接触，其密封面上要用大量垫布填堵以防漏粉，而顶盖接口间为了防漏，需再加外压板及垫布压实。其次，长中心距的平皮带传动，使机台占厂房用地大；主轴承座为整体式结构，不利于安装维修时准确对中。本技术目的在于克服上述缺点，提供一种新型先进的强力粉碎机，具有高速、高产、强切碎能力，紧实耐用，密封性好，结构紧凑等优点。本技术是在旧有粉碎机的基础上改革而成的，它们都具有下列主要构造动力部份；传动部份(包括主轴、轴承座、皮带轮和皮带)；机体(包括底座，前、后机座，前、后机壳，顶盖和侧盖)装在主轴上的转鼓芯；转鼓芯上的锤头；装在锤头上的打板；装在顶盖，前、后机座和前、后机壳上的牙板；装在机体内下部的筛船和筛片。主要改革在于转鼓芯与锤头结合在一起铸造成一个整体式转鼓；顶盖与机壳之间，侧盖与机座之间的连接均为凹凸型迷宫式密封结构；在机壳与机座之间的连接为凹槽垫条(例如毛毡条)密封结构；顶盖接驳口(间隙)与顶牙板接驳口(间隙)之间为错开式密封结构。特别要说明的是，现有(旧式)同类型粉碎机的三块相等的弧形顶盖之间的接驳口(间隙)与三块相等的弧形顶牙板之间的接驳口(间隙)正对，所以机内粉尘容易从接驳口泄漏出外，以往需要在顶盖接驳口(间隙)处的上面加盖垫布并加压板以堵漏。而本技术中的三块弧形顶盖造成不相等(也可以其中两块相等)，使顶盖之间的接驳口(间隙)与顶牙板之间的接驳口(间隙)错开，形成错开式密封结构，解决了顶盖上的漏粉问题。为防粉流刷冲蚀整体式转鼓的锤头根部，在锤头根部的前面还铸有挡块。整体式转鼓用铸钢制造。其次，为节省占地面积，本机采用短中心距三角皮带传动。为方便维修对中，主轴轴承座采用分体式。为减轻劳动强度，筛船的定位面和内槽要经过机械加工。为保证粉的细度，筛片也进行机械加工成统一标准间隙。以下结合附图进一步说明本技术的构造。附附图说明图1是本技术的主视剖视图(部份)；附图2是本技术的右视剖视图(部份)；附图3是本技术的转鼓示意图；附图4是图1、2中凹凸型迷宫式密封结构(A、B)的局部放大图；附图5是图1、2中凹槽垫条密封结构(C)的局部放大图；附图6是图1、2中错开式密封结构(D)的局部放大在附图1－3中(1)打板；(2)(3)分体式轴承座，(4)机座，(5)主轴皮带轮，(8)主轴，(15)料斗，(27)机壳，(20)转鼓，(22)顶盖，(23)顶牙板，(29)侧盖，(30)筛船，(31)筛片，(20a)转鼓芯，(20b)锤头，(20C)挡块。本粉碎机的操作过程电动机通过三角皮带传动使主轴(8)旋转，安装在主轴上的转鼓(20)和装在转鼓上的打板(1)同时作高速顺时针方向转动，原料从料斗(15)自动进入机的内腔后，转鼓带动打板进行高速强力循环切碎，其中达到规定细度的粉料，从砌装在筛船(30)上的筛片(31)标准间隙中筛出，掉落到机下部自动出粉。从附图1、2中看出A为顶盖(22)与机壳(27)之间连接时的密封，B为侧盖(29)与机座(4)之间连接时的密封，A、B均为凹凸型迷宫式密封结构；C为机壳(27)与机座(4)之间连接时的凹槽加毛毡垫条紧压密封结构；D为顶盖(22)接驳口和顶牙板(23)接驳口之间的错开式密封结构。从附图3中看出整体式转鼓，其四个锤头与圆柱体状的转鼓芯铸成一体后，再没有任何紧固件和配合件，大大简化了零件结构，避免了因制造和装配困难而存有间隙的弊病。在锤头根部的前面有防粉流冲蚀的挡块，可提高打板和锤头的使用寿命。本技术具有高速、高产、强切碎能力，使用寿命长，密封性好，占地面积小等优点。其用途广泛，可加工粉碎大多数非金属固体物质，对于带有纤维质的根茎、中草药材均能以块、条、核状一次加工粉碎成细粉。本粉碎机特别适用于制药、化工、塑料、食品及饲料等工业。权利要求1.一种强力粉碎机，具有动力部份、传动部份、机体、转鼓芯(20a)、锤头(20b)、打板(1)、顶牙板(23)、筛船(30)和筛片(31)，其特征在于a，转鼓芯和锤头结合在一起铸造成一个整体式转鼓(20)；b，机体的顶盖(22)与机壳(27)之间、侧盖(29)与机座(4)之间的连接均为凹凸型迷宫式密封结构(A、B)；c，机体的机壳与机座之间的连接为凹槽垫条密封结构(C)；d，机体的顶盖接驳口与顶牙板(23)接驳口之间为错开式密封结构(D)。2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于整体式转鼓上，在锤头根部的前面还铸有防粉流冲蚀的挡块(20C)。专利摘要本技术属物料加工粉碎机械的改进。主要特点是把现用同类型粉碎机的转鼓芯和锤头合铸成整体式转鼓，顶盖与机壳之间、侧盖与机座之间的连接均为凹凸型迷宫式密封结构，机壳与机座之间的连接为凹槽垫条密封结构，顶盖的接驳口和顶牙板的接驳口之间为错开式密封结构。其切碎能力强，耐用，密封性好，占地小。适用于制药、化工、塑料、食品及饲料等工业。文档编号B02C13/00GK2090728SQ912041公开日1991年12月18日 申请日期1991年3月16日 优先权日1991年3月16日专利技术者彭达元 申请人:广州中药一厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强力粉碎机，具有动力部份、传动部份、机体、转鼓芯（２０ａ）、锤头（２０ｂ）、打板（１）、顶牙板（２３）、筛船（３０）和筛片（３１），其特征在于：ａ，转鼓芯和锤头结合在一起铸造成一个整体式转鼓（２０）；ｂ，机体的顶盖（２２）与机壳 （２７）之间、侧盖（２９）与机座（４）之间的连接均为凹凸型迷宫式密封结构（Ａ、Ｂ）；ｃ、机体的机壳与机座之间的连接为凹槽垫条密封结构（Ｃ）；ｄ、机体的顶盖接驳口与顶牙板（２３）接驳口之间为错开式密封结构（Ｄ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭达元，
申请(专利权)人：广州中药一厂，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]