一种不饱和聚酯纤维毡层压板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不饱和聚酯纤维毡层压板，其包括数层玻璃纤维毡、数层不饱和聚酯树脂糊，玻璃纤维毡与不饱和聚酯树脂糊依次层叠，受热交联而固化；玻璃纤维毡按垂直交错的顺序依次排布，其包括两层玻璃纤维表面毡和数层玻璃纤维夹心毡，两层玻璃纤维表面毡分别处于层压板的最外层，数层玻璃纤维夹心毡处于不饱和聚酯树脂糊的夹层之间。本实用新型专利技术将各层玻璃纤维毡(包括表面毡、夹心毡)以纤维垂直交错的结构形式依次排列，这样，在相同玻纤含量下，可以大幅度提高层压板的机械强度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种不饱和聚酯纤维毡层压板
本技术涉及一种不饱和聚酯玻璃纤维毡层压板。技术背景不饱和聚酯玻璃纤维毡层压板因具有耐腐蚀性、高电绝缘性、高阻燃、良好的机械强度、易于加工、无卤环保、燃烧产生的气体无毒害等诸多优点，使得其广泛运用于电工电器的各种高性能绝缘件。中国专利申请号200810114981. 7公开了一种不饱和聚酯玻璃纤维毡板及其生产方法，其生产方法步骤为(1)将树脂糊搅拌均勻后刮抹在聚乙烯薄膜上，然后在玻璃纤维毡的上下表面各铺上一层聚乙烯薄膜，使有树脂糊的一面贴在玻璃纤维上，将其压实得上胶毡片；( 使上胶毡片熟化，等其熟化后揭除毡片表面的聚乙烯薄膜；C3)将上胶毡片送入压机内垫压，温度70°C _145°C，压力10-20Mpa，根据最终得到的毡板的厚度，每毫米厚的毡板热压3-15分钟，制得不饱和聚酯玻璃纤维毡板。由于该技术方案是全溢式开口，在压合过程中，产品的流动性大，因此，其制得的毡板难以保证制品的厚度公差、尺寸稳定性及板面平整度，在压制厚度大的层压板时容易产生气泡、针孔，并且受流动性影响，产品机械强度将降低。
技术实现思路
为了解决现有技术存在上述的不足和缺点，本技术提供了一种不饱和聚酯纤维毡层压板。本技术采取以下技术方案一种不饱和聚酯纤维毡层压板，其包括数层玻璃纤维毡、数层不饱和聚酯树脂糊，玻璃纤维毡与不饱和聚酯树脂糊依次层叠，受热交联而固化；玻璃纤维毡按垂直交错的顺序依次排布，其包括两层玻璃纤维表面毡和数层玻璃纤维夹心毡，两层玻璃纤维表面毡分别处于层压板的最外层，玻璃纤维夹心毡处于相邻的不饱和聚酯树脂糊之间。优选的，玻璃纤维夹心毡的克重为300g/m2 600g/m2，单层厚度为0. 15mm 0. 3mm。优选的，玻璃纤维表面毡的克重为50g/m2 100g/m2，单层厚度为0. 02mm 0.04mm。优选的，不饱和聚酯树脂糊热压后，单层厚度为0. 3mm 0. 4mm。本技术的优点在于1、各层玻璃纤维毡(包括表面毡、夹心毡)以纤维垂直交错的结构形式依次排列，这样，在相同玻纤含量下，可以大幅度提高层压板的机械强度。2、 由于最外层玻璃纤维表面毡的作用，本技术层压板无气泡针孔等现象，外观优美，并且耐腐蚀性能较好，使用寿命长。3、本技术在制作过程中，在保证层压效率的同时，提高了板材的厚度公差、尺寸稳定性、平整性。2、在本技术层压板的制作过程中，预浸料层间玻璃纤维夹心毡的加入，调整产品流动性，使玻纤分布均勻、含量高，进一步提高层压板的机械强度。附图说明图1是不饱和聚酯纤维毡预浸料的结构示意图。图2是不饱和聚酯纤维毡层压板的结构示意图。图3是不饱和聚酯纤维毡层压板的局部结构图(玻璃纤维夹心毡呈0°的剖开图)。图4是不饱和聚酯纤维毡层压板的局部结构图(玻璃纤维夹心毡呈90°的剖开图)。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例作详细说明。参见图2-4，本实施例不饱和聚酯玻璃纤维毡层压板包括多层玻璃纤维毡、多层不饱和聚酯树脂糊1，从层压板的下表层至上表层，玻璃纤维毡与不饱和聚酯树脂糊1依次层叠，且，玻璃纤维毡按0°、90°垂直交错的顺序依次排布。所谓的0°、90°是相对而言的， 若以横向为0°，则同一平面的竖向为90°。图3显示了玻璃纤维夹心毡呈0°的状态，图 4显示了玻璃纤维夹心毡呈90°的状态。此外，玻璃纤维毡包括两层玻璃纤维表面毡4和数层玻璃纤维夹心毡2，层压板的最外两层(即上下表层)为玻璃纤维表面毡4，处于中间的玻璃纤维毡为玻璃纤维夹心毡2，玻璃纤维表面毡4与最接近的玻璃纤维夹心毡2也呈 90°。玻璃纤维表面毡4克重50g/m2 100g/m2，压合后厚度约为0. 02mm 0. 04mm。玻璃纤维夹心毡2克重300g/m2 600g/m2，压合后厚度约为0. 15mm 0. 3mm,玻璃纤维毡夹心毡2起到增强机械强度的作用。不饱和聚酯树脂糊1具有防火阻燃等性能，不饱和聚酯树脂糊1热压后，单层厚度约为 0. 3mm 0. 4_。调配不饱和聚酯树脂糊，而后将其上下表面各均勻涂覆一张聚乙烯薄膜3，中间层夹入玻璃纤维夹心毡，形成聚乙烯薄膜3、不饱和聚酯树脂糊1、玻璃纤维夹心毡2、不饱和聚酯树脂糊1、聚乙烯薄膜3的层状结构，参见图1。然后，通过涂布机的碾压网带和浸渍辊使得不饱和聚酯树脂糊与玻璃纤维夹心毡完全浸润，压实后收卷得到不饱和聚酯树脂糊玻璃纤维毡的预浸料，设定以整卷预浸料长边的方向为0°方向，短边方向为90°方向。将上述预浸料切割成一定尺寸并去除聚乙烯薄膜3，然后将多层预浸料与另外的玻璃纤维夹心毡叠加，具体叠加方式如下定义预浸料长度方向为0°方向，宽度方向为 90°方向，从底层(第一层)往上叠加，第一层预浸料为0°方向，玻璃纤维夹心毡为90° 方向，第二层预浸料为0°方向，玻璃纤维夹心毡为90°方向，第三层预浸料为0°方向，玻璃纤维夹心毡为90°方向，第四层预浸料为0°方向…，依次层叠；从而，相邻预浸料层之间的玻璃纤维夹心毡处于上下层预浸料的不饱和聚酯树脂类之间即下层预浸料的上层不饱和聚酯树脂糊与上层预浸料的下层不饱和聚酯树脂糊之间，此玻璃纤维夹心毡都为90° 方向，而预浸料本身含有的玻璃纤维夹心毡都为0°方向，从而形成了整体玻璃纤维夹心毡的排布方式为0°、90°依次垂直排布；最后，在底层预浸料的下层不饱和聚酯树脂糊、顶层预浸料的上层不饱和聚酯树脂糊各贴上一层玻璃纤维表面毡4，上下两层玻璃纤维表面毡4与最接近的玻璃纤维夹心毡2呈90°。将上述预浸料放入热压机内进行压制，不饱和聚酯树脂糊受热交联固化而制成，可以制得厚度公差好、尺寸稳定、平整度佳、无针孔及气泡、性能优良的不饱和聚酯玻璃纤维毡层压板。聚乙烯薄膜层3起促进熟化作用，聚乙烯薄膜厚度0. Olmm 0. 05mm。当然，上述制作过程中，预浸料可以是叠加任意多层，其根据实际使用的需求而定。以上对本技术的优选实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本技术提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，这些改变也应视为本技术的保护范围。权利要求1 一种不饱和聚酯纤维毡层压板，包括数层玻璃纤维毡、数层不饱和聚酯树脂糊，其特征是玻璃纤维毡与不饱和聚酯树脂糊依次层叠，受热交联而固化；玻璃纤维毡按垂直交错的顺序依次排布，其包括两层玻璃纤维表面毡和数层玻璃纤维夹心毡，两层玻璃纤维表面毡分别处于层压板的最外层，玻璃纤维夹心毡处于相邻的不饱和聚酯树脂糊之间。2.如权利要求1所述的不饱和聚酯纤维毡层压板，其特征是所述玻璃纤维夹心毡的克重为300g/m2 600g/m2，单层厚度为0. 15讓 0. 3讓。3.如权利要求1所述的不饱和聚酯纤维毡层压板，其特征是所述玻璃纤维表面毡的克重为50g/m2 100g/m2，单层厚度为0. 02mm 0. 04mm。4.如权利要求1所述的不饱和聚酯纤维毡层压板，其特征是所述的不饱和聚酯树脂糊热压后，单层厚度为0. 3mm 0. 4mm。专利摘要本技术公开了一种不饱和聚酯纤维毡层压板，其包括数层玻璃纤维毡、数层不饱和聚酯树脂糊，玻璃纤维毡与不饱和聚酯树脂糊依次层叠，受热交联而固化；玻璃纤维毡按垂直交错的顺序依次排布，其包括两层玻璃纤维表面毡和数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宗华，董辉，周育波，
申请(专利权)人：浙江华正新材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：