节油耐热连续作业的悬辊式磨粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节油耐热连续作业的悬辊式磨粉机。特征是主轴与中心轴架之间组成上、下油池，进风口经中心轴架和中心轴架风筒构成内、外风道，在铲刀架内上端固定有风轮，磨辊总成的下壳体上端与磨辊轴之间固定有内叶轮和油封，下壳体上端与外套外端固定有外叶轮，在下壳体中上端内侧与磨辊轴之间构成上油池，在下壳体的下端连接有下端盖，下壳体与下端盖构成下油池，上、下油池之间通过磨辊轴的中心油孔及侧油孔相连通。特点是，与已和技术的磨机８小时停机注油一次相比，本机可连续生产不停机作业，年注油量可节省５吨／年，年起动电量可节省１．２千瓦.时／年，节约检修费用８０％，增加作业率１０％。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
涉及领域本技术涉及矿物磨粉装置
，特别涉及的是一种节油耐热连续作业的悬辊式磨粉机。
技术介绍
目前，国内生产的矿物磨粉，如粘土、石灰石、轻烧镁粉、滑石等中等硬度和湿度不大于6％的矿物，都是由悬辊式磨粉机来完成的。中国专利“悬辊式磨粉机”，公告号为CN 2278524Y，就是这样一个例子。该悬辊式磨粉机的特征是，机座上罩有罩筒，罩筒的上部设有分级机，罩筒的侧面设有电震给料器，罩筒的下部设有风箱和铲刀，在罩筒的中间通过机座固定有轴承座和轴承，轴承座和轴承固定有主轴，在主轴外层固定有铲刀架，铲刀架固定有铲刀，在靠近主轴的外层设有中心轴架，在主轴的上部固定有磨辊架，主轴的下端设有连接器。磨辊架固定有悬挂式磨辊总成。磨辊总成是由横轴、上壳体、磨辊轴、下壳体、磨辊、下磨擦垫、磨辊轴螺母、铜套构成。该磨机利用油道和风道密封粉尘进入总轴的可能，但是还存在着漏油、不耐热和不能连续作业不停机的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是通过按装合理的油道，风送和叶轮，克服了上述已知技术的漏油、不耐热和不能连续作业不停机缺点，而提供一种节油、耐热、连续作业的悬辊式磨粉机。节油耐热连续作业的悬辊式磨粉机，该机是由机座上罩有罩筒，罩筒的上部设有分级机，罩筒的侧面设有电震给料器，罩筒的下部设有风箱和铲刀，在罩筒的中间通过机座固定有轴承座和轴承，轴承座和轴承固定有主轴，在主轴外层固定有铲刀架，铲刀架固定有铲刀，在靠近主轴的外层设有中心轴架，在主轴的上部固定有磨辊架，主轴的下端设有连接器；磨辊架固定有悬挂式磨辊总成，磨辊总成是由横轴、上壳体、磨辊轴、下壳体、磨辊、下磨擦垫、磨辊轴螺母、铜套构成，其特征在于所述的主轴与中心轴架之间组成上、下油池，油道与上、下油池连通，下油池经轴承座和轴承、油盒与回油管连通；进风口经中心轴架和中心轴架风筒构成内、外风道，外风道的下端为出风口并与风箱相通，在铲刀架内上端固定有风轮；所述磨辊总成，在铜套上端安装上磨擦垫组；在下壳体上端与磨辊轴之间固定有内叶轮和油封，下壳体上端与外套外端固定有外叶轮；在下壳体中上端内侧与磨辊轴之间构成上油池，在下壳体的下端连接有下端盖，下壳体与下端盖构成下油池，上、下油池之间通过磨辊轴的中心油孔及侧油孔相连通。本技术的特点是，与现有的磨机8小时停机注油一次相比，本机可连续生产不停机作业，年注油量可节省5吨/年，年起动电量可节省1.2千瓦·时/年，节约检修费用80％，增加作业率10％。在200℃温度下作业，与现有磨机相比，本磨粉机主轴油泵实行油循环，用叶轮和气封尘，达到不跑油，不进粉尘效果。油的上下油池空间高，油封在上端，油池底部的油在主轴的离心力作用下甩不到上端老化后密封垫，也不影响密封效果，实现耐热连续作业。降低了磨粉的成本，保证了磨粉质量不夹油，不受油的污染。润滑系统不进粉尘，使润滑效果好，使用寿命长。附图说明图1为悬辊式磨粉机主视图。图2为悬辊式磨粉机悬辊主视图。具体实施方式节油耐热连续作业的悬辊式磨粉机(见图1)，该机是由机座5上罩有罩筒3，罩筒的上部设有分级机1，罩筒的侧面设有电震给料器2，罩筒的下部设有风箱4和铲刀6，在罩筒的中间通过机座5固定有轴承座和轴承13，轴承座和轴承13固定有主轴9，在主轴9外层固定有铲刀架12，铲刀架12固定有铲刀6，在靠近主轴9的外层设有中心轴架10，在主轴9的上部固定有磨辊架7，主轴9的下端设有连接器20。磨辊架7固定有悬挂式磨辊总成8(见图2)，磨辊总成8是由横轴26、上壳体27、磨辊轴28、下壳体29、磨辊30、下磨擦垫32、磨辊轴螺母33、铜套34构成；主轴9与中心轴架10之间组成上(见图1)、下油池21、22、油道18与上、下油池21、22连通，下油池22经轴承座和轴承13、油盒14与回油管19连通；进风口15经中心轴架10和中心轴架风筒23构成内、外风道24、25，外风道25的下端为出风口16并与风箱4相通，在铲刀架12内上端固定有风轮17；磨辊总成8(见图2)，在铜套34上端安装上磨擦垫组31；在下壳体29上端与磨辊轴28之间固定有内叶轮35和油封36，下壳体29上端与外套37外端固定有外叶轮38；在下壳体29中上端内侧与磨辊轴28之间构成上油池39，在下壳体29的下端连接有下端盖41，下壳体29与下端盖41构成下油池40，上、下油池39、40之间通过磨辊轴28的中心油孔42及侧油孔43相连通。权利要求1.节油、耐热，连续作业的悬辊式磨粉机，该机是由机座上罩有罩筒，罩筒的上部设有分级机，罩筒的侧面设有电震给料器，罩筒的下部设有风箱和铲刀，在罩筒的中间通过机座固定有轴承座和轴承，轴承座和轴承固定有主轴，在主轴外层固定有铲刀架，铲刀架固定有铲刀，在靠近主轴的外层设有中心轴架，在主轴的上部固定有磨辊架，主轴的下端设有连接器；磨辊架固定有悬挂式磨辊总成，磨辊总成是由横轴、上壳体、磨辊轴、下壳体、磨辊、下磨擦垫、磨辊轴螺母、铜套构成，其特征在于所述的主轴与中心轴架之间组成上、下油池、油道与上、下油池连通，下油池经轴承座和轴承、油盒与回油管连通；进风口经中心轴架和中心轴架风筒构成内、外风道，外风道的下端为出风口并与风箱相通，在铲刀架内上端固定有风轮；所述磨辊总成，在铜套上端安装上磨擦垫组；在下壳体上端与磨辊轴之间固定有内叶轮和油封，下壳体上端与外套外端固定有外叶轮；在下壳体中上端内侧与磨辊轴之间构成上油池，在下壳体的下端连接有下端盖，下壳体与下端盖构成下油池，上、下油池之间通过磨辊轴的中心油孔及侧油孔相连通。专利摘要本技术公开了一种节油耐热连续作业的悬辊式磨粉机。特征是主轴与中心轴架之间组成上、下油池,进风口经中心轴架和中心轴架风筒构成内、外风道,在铲刀架内上端固定有风轮,磨辊总成的下壳体上端与磨辊轴之间固定有内叶轮和油封,下壳体上端与外套外端固定有外叶轮,在下壳体中上端内侧与磨辊轴之间构成上油池,在下壳体的下端连接有下端盖,下壳体与下端盖构成下油池,上、下油池之间通过磨辊轴的中心油孔及侧油孔相连通。特点是,与已和技术的磨机8小时停机注油一次相比,本机可连续生产不停机作业,年注油量可节省5吨/年,年起动电量可节省1.2千瓦·时/年,节约检修费用80%,增加作业率10%。文档编号B02C4/00GK2516236SQ02209819公开日2002年10月16日 申请日期2002年1月19日 优先权日2002年1月19日专利技术者王振亚 申请人:王振亚本文档来自技高网...

【技术保护点】
节油、耐热，连续作业的悬辊式磨粉机，该机是由机座上罩有罩筒，罩筒的上部设有分级机，罩筒的侧面设有电震给料器，罩筒的下部设有风箱和铲刀，在罩筒的中间通过机座固定有轴承座和轴承，轴承座和轴承固定有主轴，在主轴外层固定有铲刀架，铲刀架固定有铲刀，在靠近主轴的外层设有中心轴架，在主轴的上部固定有磨辊架，主轴的下端设有连接器；磨辊架固定有悬挂式磨辊总成，磨辊总成是由横轴、上壳体、磨辊轴、下壳体、磨辊、下磨擦垫、磨辊轴螺母、铜套构成，其特征在于：所述的主轴与中心轴架之间组成上、下油池、油道与上、下油池连通，下油池经轴承座和轴承、油盒与回油管连通；进风口经中心轴架和中心轴架风筒构成内、外风道，外风道的下端为出风口并与风箱相通，在铲刀架内上端固定有风轮；所述磨辊总成，在铜套上端安装上磨擦垫组；在下壳体上端与磨辊轴之间固定有内叶轮和油封，下壳体上端与外套外端固定有外叶轮；在下壳体中上端内侧与磨辊轴之间构成上油池，在下壳体的下端连接有下端盖，下壳体与下端盖构成下油池，上、下油池之间通过磨辊轴的中心油孔及侧油孔相连通。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王振亚，
申请(专利权)人：王振亚，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]