本实用新型专利技术公开了一种外循环斜辊式磨粉机，主机的底座底部安装中心轴架，底座上部安装磨环，底座端面安装罩筒，主轴下部安装于中心轴架内，主轴上部设置磨辊装置，磨辊装置包括磨辊架和磨辊，磨辊架圆周均布固设于定辊架上并向外下方斜置，磨辊于磨辊架上安装并抵于磨环上大下小的锥形碾磨面上，定辊架安装于主轴上端，定辊架上方设有同轴转动的均料盘；主机落料口开设于底座内孔底部，对应于落料口于底座底部设置刮料板，刮料板圆周均布安装于刮料架上，刮料架与定辊架同轴固装，落料口通过管路连通机外分级系统。本实用新型专利技术结构简单成本低，维修容易、更换维护时间短；因没有铲刀抛料动作和繁重的磨辊装置，总功率的损耗大大减少。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉体加工设备，具体说是一种外循环斜辊式磨粉机。
技术介绍
磨粉机是矿粉行业应用最广泛的设备。一种磨粉机主机的通用结构为:主机底座上装有空心的中心轴架和同轴的磨环及罩筒，罩筒上安装分级机，主机主轴设于中心轴架内，伸在中心轴架外的主机主轴上端装有定辊架(或称梅花架)，圆周分布的磨辊总成设于定辊架上；在磨辊总成的公转过程中，磨辊总成靠离心力作用使每个磨辊与磨环之间保持滚动接触，磨辊与磨环之间的相互碾压将矿料粉碎，在系统负压作用下，悬浮的矿粉经分级机分级处理，合格矿粉经分级机向收集器输送，不合格矿粉回落主机底座底部。主机底座底部的矿料向磨辊与磨环之间的碾压区输送，主要是依靠铲刀架带动铲刀的旋转而实现，旋转过程中，所述铲刀将矿料斜向上抛至对应设置的磨辊与磨环之间。在铲刀上抛矿料的过程中，沉积的矿料对铲刀产生阻力，铲刀克服矿料的阻力做功，势必要消耗部分主机的动力，这是这类磨粉机单位时间产量不高、效率低下的原因之O
技术实现思路
为此，本技术提出了一种外循环斜辊式磨粉机，主要解决传统磨粉机加工效率低下的问题。能够解决上述技术问题的外循环斜辊式磨粉机，包括磨粉主机，所述磨粉主机的底座内孔底部安装有中心轴架，所述底座内孔上部安装磨环，底座端面安装罩筒，磨粉主机的给料口开设于罩筒的上盖，主机主轴下部通过轴承结构安装于中心轴架内并向下伸出连接传动机构，主机主轴上安装磨粉主机的磨辊装置，所不同的是所述磨辊装置包括定辊架、磨辊架和磨辊，所述磨辊架圆周均布固设于定辊架上并向外下方斜置，具有所述斜向自由度的磨辊通过磨辊轴于磨辊架上安装并抵于磨环上大下小的锥形碾磨面上，磨辊架的斜置角度与锥形碾磨面的锥角相同，所述定辊架安装于主机主轴上端，所述定辊架上方设有同轴转动的均料盘；所述磨粉主机的落料口开设于底座内孔底部，对应于落料口于底座内孔底部设置刮料板，所述刮料板圆周均布安装于刮料架上，所述刮料架与定辊架同轴固装，所述落料口通过管路连通机外分级系统。上述结构中，原料经给料口进入磨粉主机内，原料经均料盘均勾落入磨环的锥形碾磨面(锥形碾磨面增加了碾磨面积，磨辊的重量分力作用于磨环上增加了碾磨力)进行碾磨，碾磨后的物料落在底座内孔底部，被刮料板带到落料口落入机外分级系统进行分选。可将磨辊架设于定辊架上同一高度位置，则所述磨辊处于同一高度而成为单层辊；或将所述磨辊架设于定辊架上的不同位置，则所述磨辊处于不同高度而成为两层以上辊。常规上将所述磨辊架固设于定辊架上的上、下位置而形成上、下错位的两层辊。可使磨辊具有所述斜向自由度的一种结构为:所述磨辊置于磨辊架端面向内开设的与定辊架斜向一致的环槽内，所述磨辊轴滑动配合于磨辊架环槽上、下部位开设的与定辊架斜向一致的滑动槽内，或所述磨辊轴通过对应设置的轴座滑动配合于磨辊架环槽上、下部位开设的与定辊架斜向一致的滑动槽内。为进一步提高碾磨力，所述定辊架的环槽内设有沿所述斜向推动磨辊轴或轴座的磨辊推架和沿所述斜向推动磨辊推架的弹力机构。可使磨辊具有所述斜向自由度的另一种结构为:所述磨辊架为平行四连杆机构，所述平行四连杆机构相对的铰链点分别铰链定辊架和磨辊的磨辊轴。为进一步提高碾磨力，所述相对的铰链点之间设有沿所述斜向推动磨辊的弹力机构。所述机外分级系统的一种结构包括分级提升机、返料提升级和处于负压状态下的分级机和旋风分离器，所述分级提升机的进料口通过管路连通磨粉主机的落料口，分级提升机的出料口通过管路连通分级机的进料口，所述分级机合格产品的出料口通过管路连通旋风分离器的进料口，分级机不合格产品的出料口通过管路连通返料提升级的进料口，所述返料提升级的出料口通过管路连通磨粉主机的给料口。本技术的有益效果:1、本技术外循环斜辊式磨粉机采用外循环分离成品，便于设备维修。2、本技术结构中没有设置铲刀，因无抛料动作，减少了动力消耗，磨粉主机的总功率损耗大大降低。3、本技术结构中由于没有铲刀机构而产生的抛料动作，即不会因硬铁矿、散落铁块而出现卡机或毁机的情况发生。4、本技术采用斜辊碾磨物料，实现了斜辊的重力和离心力同时出力，提高了碾磨效率。 5、本技术的磨辊装置悬挂低，维修方便经济。【附图说明】图1为本技术一种实施方式的结构示意图。图2为图1实施方式的俯视图。图3为图1、图2实施方式中磨粉主机的结构示意图。图号标识:1、磨粉主机；2底座；3、中心轴架；4、磨环；5、罩筒；6、给料口 ；7、上盖；8、主机主轴；9、磨辊架；10、磨辊；11、定辊架；12、原料仓；13、均料盘；14、落料口 ；15、刮料板；16、刮料架；17、分级提升机；18、返料提升级；19、分级机；20、旋风分离器；21、联轴器；22、抽风机。【具体实施方式】下面结合附图所示实施方式对本技术的技术方案作进一步说明。本技术外循环斜辊式磨粉机包括磨粉主机I和机外分级系统。所述磨粉主机I的底座2固定在混凝土机座上，底座2内孔底部同轴安装有空心的中心轴架3，底座2内孔的上部同轴安装磨环4，所述磨环4的磨面为为上大下小的锥形碾磨面，底座2端面上同轴安装罩筒5，所述罩筒5由上盖7封盖，所述上盖7的中心处开设有磨粉主机I的给料口 6 ;磨粉主机I的主机主轴8下部通过上、下位的轴承结构安装于中心轴架3内，主机主轴8的下端伸出中心轴架3并通过联轴器21连接由电机带动的减速机，磨粉主机I的磨辊装置通过定辊架11安装于主机主轴8的顶部(伸出中心轴架3的部分)；所述磨粉主机I的落料口 14开设于底座2的内孔底部，采用刮料板15刮料的方式下料，所述刮料板15圆周均布安装于底座2内的刮料架16下部，所述刮料架16的顶部与定辊架11同轴固装，所述机外分级系统通过管路连通落料口 14 ;所述定辊架11上方安装同轴转动的均料盘13，如图3所示。所述磨辊装置包括磨辊架9和磨辊10，所述磨辊架9圆周均布固设于定辊架11上并向外下方斜置，所述磨辊10通过磨辊轴于磨辊架9上安装并抵于磨环4上大下小的锥形碾磨面上，磨辊架9的斜置角度与锥形碾磨面的锥角相同，所述磨辊装置中，所述磨辊10具有在所述斜向自由运动的功能，如图3所示。所述磨辊装置的磨辊架9固设于定辊架11上的同一高度位置，则多个磨辊10处于同一层面上而形成单层辊，或所述磨辊装置的磨辊架9固设于定辊架11的上、下高度位置，则一半的磨辊10处于上层面并斜向抵于磨环4的上部锥形当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
外循环斜辊式磨粉机，包括磨粉主机(1)，所述磨粉主机(1)的底座(2)内孔底部安装有中心轴架(3)，所述底座(2)内孔上部安装磨环(4)，底座(2)端面安装罩筒(5)，磨粉主机(1)的给料口(6)开设于罩筒(5)的上盖(7)，主机主轴(8)下部通过轴承结构安装于中心轴架(3)内并向下伸出连接传动机构，主机主轴(8)上安装磨粉主机(1)的磨辊装置，其特征在于：所述磨辊装置包括定辊架(11)、磨辊架(9)和磨辊(10)，所述磨辊架(9)圆周均布固设于定辊架(11)上并向外下方斜置，所述磨辊(10)通过磨辊轴于磨辊架(9)上安装并抵于磨环(4)上大下小的锥形碾磨面上，磨辊架(9)的斜置角度与锥形碾磨面的锥角相同，所述定辊架(11)安装于主机主轴(8)上端，所述定辊架(11)上方设有同轴转动的均料盘(13)；所述磨粉主机(1)的落料口(14)开设于底座(2)内孔底部，对应于落料口(14)于底座(2)内孔底部设置刮料板(15)，所述刮料板(15)圆周均布安装于刮料架(16)上，所述刮料架(16)与定辊架(11)同轴固装，所述落料口(14)通过管路连通机外分级系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖先成，
申请(专利权)人：桂林晟兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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