一种单电机高压对辊破碎机制造技术

一种单电机高压对辊破碎机，包括进料装置、出料装置、机架和电机，所述机架设有相互平行的第一挤压辊和第二挤压辊，其轴心位置分别固定设有第一辊轴和第二辊轴，电机通过动力传送装置连接第一辊轴的一端，第一辊轴的另一端通过传动装置连接第二辊轴的一端，使第一辊轴与第二辊轴及它们连接的挤压辊同步相向旋转；进料装置连接第一挤压辊和第二挤压辊之间缝隙的上端；出料装置连接第一挤压辊和第二挤压辊之间缝隙的下端。和现有技术相比，使用一个电机，用单侧扭矩支撑臂承受扭力，固定辊通过一组浮动齿轮将扭矩传到活动辊上并保持相向同步。这种传送方式可节省成本25%的电能消耗，减少40%的占地面积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉碎设备，具体涉及一种高压对辊破碎机。
技术介绍
1977年德国研制了世界第一台高压对辊，1985年国内仿制研发。如今辊压机已被广泛选用，由水泥行业推广到煤炭、冶金、化工、矿业。将辊压机作为球磨机的前道工序或直接作为脆性物料的粉磨工序取得了显著的增产市场效应，可以预见辊压机替代沿用150年的球磨机时代的到来已经为时不远了。用球磨机制粉是单颗粒粉碎，粉料在由大变小的过程中有以下缺点:1、冲击的击中率极低，其概率仅为1/1000 ;2、受击颗粒向四周任意位移，没有约束，不能完全吸收冲击力；3、物料随筒体旋转的运动轨迹中有一个滞筒区，在该区域中研磨体对物料只作无用功、耗能大；4、噪音大在100-130db ;5、磨机磨损严重损耗大；6、衬板表面会吸附一层细粉起缓冲垫作用，吸收能耗并造成过粉碎现象。用立磨制粉(雷蒙磨、气流磨)磨辊吸收离心力、弹簧力、液力对物料施加有限压力进行磨压。这种磨压力在物料颗粒间传递、料粒磨压时会相对移动发生剪切作用、其粉碎原理属低效低压料层粉碎设备。高压对辊外形与对辊机相似，但工作原理完全不同，属密闭高压料层粉碎。但是，现在的高压破碎机都是双电机，每个电机带动一个辊端轴，消耗电能较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种单电机高压对辊破碎机，减少对电能的消耗。本技术的技术方案具体为:一种单电机高压对辊破碎机，包括进料装置、出料装置6、机架I和电机4，所述机架I设有相互平行的第一挤压辊2和第二挤压辊3，其轴心位置分别固定设有第一辊轴21和第二棍轴31，电机4通过动力传送装置41连接第一棍轴21的一端，第一棍轴21的另一端通过传动装置8连接第二辊轴31的一端，使第一辊轴21与第二辊轴31及其分别连接的挤压辊同步相向旋转；进料装置连接第一挤压辊2和第二挤压辊3之间缝隙的上端；出料装置6连接第一挤压辊2和第二挤压辊3之间缝隙的下端。所述传动装置8包括啮合的第一惰轮81和第二惰轮82，第一辊轴21与第二辊轴31分别固定第一齿轮83和第二齿轮48，第一惰轮81与固定第一齿轮83啮合，第二惰轮82与第二齿轮48啮合。所述第一辊轴21与第二辊轴31分别通过胀紧盘固定第一齿轮83和第二齿轮48。所述进料装置包括进料管5，进料管5设有上节流阀板51和下节流阀板52。所述进料装置包括设置在进料管5上方的进料斗，进料装置设置除铁器。所述第一辊轴21固定在机架I上，第二辊轴31设在机架I的滑动件上，其在滑动件上滑动时，能调节第一挤压辊2和第二挤压辊3之间缝隙的大小。所述第二辊轴31固定调节装置7，调节装置7固定在机架I上。本技术的有益效果为:和现有技术相比，使用一个电机，用单侧扭矩支撑臂承受扭力，固定辊通过一组浮动齿轮将扭矩传到活动辊上并保持相向同步。这种传送方式可节省成本25%的电能消耗，减少40%的占地面积。【附图说明】图1是技术的示意图(侧面)。图2是技术的不意图(俯视)。图3是传动装置的示意图(侧面)。图4是传动装置的示意图(俯面)。图5是调节装置的示意图。【具体实施方式】如图1和图2所示，一种单电机高压对辊破碎机，包括进料装置、出料装置6、机架I和电机4，机架I设有相互平行的第一挤压辊2和第二挤压辊3，其轴心位置分别固定设有第一辊轴21和第二辊轴31，电机4通过动力传送装置41连接第一辊轴21的一端，第一辊轴21的另一端通过传动装置8连接第二辊轴31的一端，使第一辊轴21与第二辊轴31及其分别连接的挤压辊同步相向旋转。如图3和图4所示，传动装置8包括啮合的第一惰轮81和第二惰轮82，第一辊轴21与第二辊轴31分别固定第一齿轮83和第二齿轮48，第一惰轮81与固定第一齿轮83啮合，第二惰轮82与第二齿轮48啮合。第一辊轴21与第二辊轴31分别通过胀紧盘固定第一齿轮83和第二齿轮48。如图1所示，进料装置包括进料管5，进料管5连接第一挤压辊2和第二挤压辊3之间缝隙的上端，进料管5设有上节流阀板51和下节流阀板52，上节流阀板51在停机前截止，等待出料管卸空后再停机，确保空载启动。下节流阀板52可调节出料量，实现调定的辊隙可得到既饱和又不过堵的给料，防止缺料或过饱和进料磨损辊皮。如图1所示，出料装置6连接第一挤压辊2和第二挤压辊3之间缝隙的下端。进料装置包括设置在进料管5上方的进料斗。当调节第一挤压辊2和第二挤压辊3之间缝隙进入铁块时，铁块不能被粉碎，如果没有保护装置，压辊外侧的辊皮将被损坏。如图1所示，为了调节第一挤压辊2和第二挤压辊3之间缝隙的大小，第一辊轴21固定在机架I上，第二辊轴31设在机架I的滑动件上，其在滑动件上滑动时，能调节第一挤压辊2和第二挤压辊3之间缝隙的大小。第二辊轴31固定调节装置7，调节装置7固定在机架I上。如图5所示，调节装置7包括液压缸72，液压缸72的缸体固定在在机架I上，液压缸的活塞73固定连接连接件71，连接件71轴承连接第二辊轴31。液压缸72距离第二辊轴31较远一侧的油缸74内设有压力传感器，油缸74的进油管设有油泵76，油缸74的出油管设有阀门75，压力传感器与油泵76、阀门75电联接。进料时进入铁块，第二辊轴31向液压缸72 —侧运动，此时，油缸74内的压力受到活塞73的挤压而是压力增大，压力传感器测得数据后，打开阀门75，油缸74内的出油管打开泄压，使得第二辊轴31继续后退，铁块通过后，第二辊轴31来自物料的压力减小，使得第二辊轴31返回，油缸74内的压力减小，压力传感器测得数据后，关闭阀门75，打开油泵76，使油缸74内的压力恢复，同时第二辊轴31恢复到原位，压力传感器测得数据后，使油泵76停止。这样保护了进料时进入铁块对辊皮的损伤。为了防止进料时进入铁块，进料输送设置除铁器，减少铁块进入的概率。其工作原理:经研宄实践证明，对物料颗粒粉碎过程中，施加纯压力而产生的变形是施加纯剪切力产生变形的五倍，物料单颗粒在高压100-300Mpa下粉碎所需能耗大大低于传统粉磨的能耗而单颗粒高压粉碎无法在工业规模中实现。只有对物料颗粒群进行高压料层粉碎才有实用意义，这就是高压对辊的工作原理。当物料从进料装置进料到第一挤压辊2和第二挤压辊3之间缝隙时，两个对辊依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行高压料层粉碎，物料受挤压辊的啮压，物料受到的挤压力逐渐增大，而是被粉碎且被挤压成密实料从辊下的出料装置6排出，这种料饼挤压强度很低，手捻就碎，其中含有大量细粉，(2.5mm的占60_70%，其中粗颗粒内部结构也被破坏，存在许多微裂纹，易于进一步制粉。其特点和摘要事项:1、进料斗，料斗容积多3立方米，应装有两个料位指示器(单棒振动式料位指示器)控制给料器给料和停止给料。2、进料管，有两个节流阀板，上节流阀板在停机前截止，等待出料管卸空后再停机，确保空载启动。下节流阀板可调节出料量，实现调定的辊隙可得到既饱和又不过堵的给料，防止缺料或过饱和进料磨损辊皮。3、动辊压力调节。4、单电机连接新一代TPB行星齿轮减速机，用胀紧盘连接固定辊端轴，减速机用单侧扭矩支撑臂承受扭力，固定辊通过一组浮动齿轮将扭矩传到活动辊上并保持相向同步。这种传送方式可节省成本25%，减少40%的占地面积。5、操作要点:⑴进料输送系统必须设置除铁器，确保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单电机高压对辊破碎机，包括进料装置、出料装置（6）、机架（1）和电机（4），其特征在于：所述机架（1）设有相互平行的第一挤压辊（2）和第二挤压辊（3），其轴心位置分别固定设有第一辊轴（21）和第二辊轴（31），电机（4）通过动力传送装置（41）连接第一辊轴（21）的一端，第一辊轴（21）的另一端通过传动装置（8）连接第二辊轴（31）的一端，使第一辊轴（21）与第二辊轴（31）及其分别连接的挤压辊同步相向旋转；进料装置连接第一挤压辊（2）和第二挤压辊（3）之间缝隙的上端；出料装置（6）连接第一挤压辊（2）和第二挤压辊（3）之间缝隙的下端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵胜利，顾兆宗，刘新士，
申请(专利权)人：郑州中鼎重型机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41