辊式破碎切煤机制造技术

本实用新型专利技术为一种电厂输煤系统专用的大块煤破碎装置，是为解决煤斗箅子堵煤现象而设计的，它可以使输煤系统中煤的破碎机械化，从而改善工人的劳动条件，减轻其劳动强度，同时提高生产效率。本实用新型专利技术是由机架、护罩、行走机构和破碎机构组成的。破碎机构包括装有刀头的破碎辊，通过破碎辊的旋转，实现对大块煤的碾压及切割破碎。本实用新型专利技术通过机、电双重过载保护，使设备运行安全，可靠，并且具有结构合理，安装方便等优点。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种破碎装置，它是燃煤电厂输煤系统中对大块煤进行机械化破碎的专用设备。目前由于采煤工艺的改进，原煤的粒度有明显的增加，现在燃煤电厂中使用的原煤粒度大于300mm的块煤约占2～3％，特殊情况下可达10％左右，个别大块煤的尺寸可达1000～1500mm，造成煤斗篦子上经常发生堵煤现象。另外，由于原煤中水份较大，在冬季的运输过程中冻结成大块，不仅造成堵煤现象，而且冻块难以破碎。现在燃煤电厂中普遍采用人工破碎的方法，这种原始的破碎方法使工人付出很高的劳动强度，而且工作条件极其恶劣。也有采用加大煤斗篦子的间格尺寸来缓解堵煤的现象。但是这样造成整个输煤系统在恶性循环的情况下工作，使碎煤机经常满负荷或超载运行，使其出力降低，维修率增高。本技术的目的是提供一种燃煤电厂输煤系统中专用的块煤破碎装置。本技术的目的是这样实现的它由机架、护罩、行走机构和破碎机构组成，机架在行走机构的驱动下沿轨道行走，破碎机构组装在机架上，行走机构可以采用电机驱动，并经过机械传动系统的减速，以达到所需要的运行速度，也可以采用液压马达驱动，为防止惯性力的破坏，在传动轴上装有机械制动装置。破碎机构的破碎辊包括辊子和刀头，刀头组装在辊子表面，可以采用螺栓联接，楔面联接或其它机械联接形式，破碎辊可以采用电机通过机械传动系统驱动，也可以采用液压马达驱动，动力传递采用木销联轴器，当破碎辊上的负荷超过最大极限值，木销便被剪断，自动将动力切除，起到过载保护的作用。行走机构及破碎机构的机械传动系统可以采用齿轮传动，也可以采用链传动。为了便于安装，传动系统采用水平分箱的壳体或轴承座。本技术还设置了电气过流保护，以通过机、电双重保护，确保设备运行安全可靠。为了减少拖曳电缆的破损，可以在行走机构的主动轮轴上装一电缆卷筒，将电缆卷绕在卷筒上。还可以在前轮组即被动轮组上装有清轨器及防脱轨装置。本技术具有较大质量并带有切削刀头的辊子，在行走过程中通过辊子的旋转对煤进行滚压及切削，实现输煤系统中对大块煤的机械化破碎，既提高了工作效率，同时减轻了工人的劳动强度。由于原煤中时常掺杂有铁块及水泥残缺构件，因此当切削辊遇到上述过硬的物体时，刀头即从薄弱处折断，起到对设备的保护作用。由于采用了组装式的刀头，所以不会使整个切削辊报费，而且刀头更换极方便，由于本技术的传动系统采用液压驱动或者采用电机通过壳体为水平开箱的机械传动系统驱动，因此结构简单并且给安装及运输都带来极大的方便。本技术中的破碎机构采用了木销联轴器联接，并且设置了电器 过电流保护，实现了机、电双重保护，使设备的安全保护趋于完善，能确保设备的安全运行，因此本技术结构合理、制造安装方便、功能完备。以下结合实施例及其附图对本技术作详细的描述。附图说明图1为本实施例的总体轴测图。图2为破碎机构的示意图。图3为破碎辊的横向示意图。图4为刀头与辊子的装配示意图。图5为行走机构的示意图。图6为电缆卷筒结构示意图。图7为被动轮组的侧面结构示意图。图8为图7的左视图。图9为行走机构及破碎机构的液压驱动原理图。参照附图1～8，详细说明本技术的具体结构。本技术包括机架1、破碎机构2、护罩3、行走机构4。破碎机构2和行走机构4安装在机架1上，上面装有护罩3，破碎机构2的传动系统采用闭式传动的齿轮减速器7，选用圆柱人字齿轮中间加舵轮的结构形式，在满足强度要求的情况下获得较小的结构尺寸，同时闭式传动为运行提供了较好的润滑条件，齿轮箱为水平开箱，将机架1的侧箱梁与齿轮箱的下箱体制为一体，使破碎机的外形尺寸减小，同时获得较大的有效工作面，电机5和齿轮减速器7之间用木销联轴器6相联，破碎辊8由主轴9、辊子10、刀头11及联接零件组成，辊子10为分段组合的型式，通过键安装在主轴9上，刀头11用螺栓12固定安装在辊子10的周围。行走机构采用双速电机17驱动，传动系统采用闭式圆柱齿轮减速器19，壳体为水平分箱，并以机架1的侧箱梁作为下箱体，为便于安装及维修，电机17和减速器19之间用齿轮联轴器18相联，在联轴器18上装有制动轮及液压推杆制动器，用以避免设备在运行中由于惯性力所产生的破坏作用。图5中13为主动轮，14为联轴器，15为主动轮轴，电缆卷筒16的定子22通过轴承23安装在主动轮轴15上，定子22上装有继电滑环21，继电滑环21外面装有与其相配合的外滑环，即卷筒20，卷筒20的端面装有摩擦盘29，通过固定安装在主动轮轴15上的支承环31和压簧30的作用力，使卷筒20随摩擦盘29一同转动，并且可以自行调节行走与电缆卷绕之间所形成的速度差。被动轮组上装有清轨器24和防脱轨装置25，清轨器24为一组装在轮轴上的铁轨护罩，在机器前进过程中，将位于前进方向铁轨上的煤块清除掉，防脱轨装置25由支承板26、横轴27和滑轮28组成，支承板26安装在机架侧箱梁二侧，支承板26下部装有横轴27，横轴27的内端装有滑轮28，滑轮28位于铁轨的凹槽处，由于受到滑轮28的限位，因此可以防止机器脱出轨道。参照图9，行走机构及破碎机构的传动系统采用液压马达29驱动，为使液压传动系统有一个较好的工作条件，将液压站及其系统辅件设置在另外一个房间内，其中包括油箱34、滤油器33、油泵32、溢流阀31、换向阀30等。权利要求1.一种通过辊子的直线运动及旋转实现破碎功能的辊式破碎切煤机，它包括机架、护罩、行走机构及破碎机构，其特征在于可沿轨道行走的机架由行走机构驱动，行走机构可采用液压马达传动或者采用电机通过机械传动系统驱动的结构形式，传动轴上装有机械制动装置，组装在机架上的破碎辊表面组装有刀头，破碎辊的旋转通过液压马达驱动或采用电机通过机械传动系统驱动，动力的传递采用木销联轴器，破碎机构和行走机构的传动系统均采用水平分箱的壳体或轴承座。2.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于破碎机构及行走机构的传动系统采用齿轮传动。3.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于破碎机构及行走机构的传动系统采用链传动。4.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于行走机构的主动轮轴上装有电缆卷筒，它是由通过轴承安装在主动轮轴上的定子，组装在定子上的继电滑环，与继电滑环相配合的外滑环，即卷筒，安装在卷筒端面的摩擦盘，以及压簧和固定在主动轮轴上的支承环组成。5.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于被动轮组上装有清轨器和防脱轨装置，清轨器为组装在轮轴上的铁轨护罩构成，防脱轨装置由安装在机架侧箱梁两侧的支承板及组装在支承板下端的横轴和滑轮组成。专利摘要本技术为一种电厂输煤系统专用的大块煤破碎装置，是为解决煤斗箅子堵煤现象而设计的，它可以使输煤系统中煤的破碎机械化，从而改善工人的劳动条件，减轻其劳动强度，同时提高生产效率。本技术是由机架、护罩、行走机构和破碎机构组成的。破碎机构包括装有刀头的破碎辊，通过破碎辊的旋转，实现对大块煤的碾压及切割破碎。本技术通过机、电双重过载保护。使设备运行安全，可靠，并且具有结构合理，安装方便等优点。文档编号B02C4/00GK2036065SQ882166公开日1989年4月19日 申请日期1988年6月30日 优先权日1988年6月30日专利技术者丛恕敏, 周士德, 陶家兰, 李砚田 申请人:丛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过辊子的直线运动及旋转实现破碎功能的辊式破碎切煤机，它包括机架、护罩、行走机构及破碎机构，其特征在于：可沿轨道行走的机架由行走机构驱动，行走机构可采用液压马达传动或者采用电机通过机械传动系统驱动的结构形式，传动轴上装有机械制动装置，组装在机架上的破碎辊表面组装有刀头，破碎辊的旋转通过液压马达驱动或采用电机通过机械传动系统驱动，动力的传递采用木销联轴器，破碎机构和行走机构的传动系统均采用水平分箱的壳体或轴承座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丛恕敏，
申请(专利权)人：沈阳电站辅机厂，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]