高充填量螺旋输送机制造技术

一种高充填量螺旋输送机由多节螺旋器连接而成，各节螺旋器通过中间传动轴用法兰相连接，其改进是在传动轴中间装有球面滑动轴承，使轴承座径向尺寸与螺旋轴直径相等，提高输送能力２５％，轴承座与支承体上部的三个筋板铸成一体增加了通过物料的空间，方便于更换轴承和对中间传动轴的维修，润滑油杯装在观察盖上面，有利于润滑油进入摩擦副，简化结构，不需要专用密封件。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种高充填量螺旋输送机，适用于输送粉状、颗粒状松散物料，特别是对于内摩擦系数大的物料可以大大降低驱动功率。现在国内通常使用的螺旋输送机主要有两种机型，一种是GX型，另一种是LS型，它是GX型的改进型。LS型螺旋输送机如图1、图2所示由若干节螺旋器连接而成，各节螺旋器通过中间传动轴4用方孔法兰3相连接，螺旋体由螺旋轴11和螺旋叶片10构成，传动轴中间装有滚动轴承5，滚动轴承装在轴承座6上，轴承座通过3根加强筋板7与机座6铸成一体，机座6上面装有上盖2，在上盖上装有观察盖1，机壳9与机座6上盖2间的连接方式是承插式加端面轴向密封。LS型机的缺点是1、由于螺旋轴外径尺寸与轴承座径向尺寸差值较大，直径比11.8，使得进入机内的物料在轴承座处受阻，引起螺旋轴附近区域内形成强迫附轴流；2、轴承座径向尺寸大以及该轴承座的3个加强筋板的位置不合理占用充填物料空间，减小了物料通过的空间即充填系数低β＝0.36，必然导致输送能力低，消耗功率大；3、由于结构上的原因，轴承座轴向尺寸L较大，导致螺旋叶片间断长度L过长，占螺旋输送距离的8－10％，因此增加工作阻力，增加输送功率的消耗；4、它的润滑油路是一条弯管，从侧面加油，加工工艺性差，又不利于润滑油进入摩擦副；5、维修工艺性差，更换一个轴承座需要拆开三个中间支承，两节螺旋器；6、机壳与支承(机座、上盖)连接处需采用专用密封件13密封。本技术的目的是提供一种结构合理，加工、维修工艺性好，高充填量的螺旋输送机。完成专利技术目的的措施及其积极效果是1、采用球面滑动或滚动轴承，减小轴承座径向尺寸，使轴承座径向尺寸与螺旋轴直径d相等，从而消除了强迫附轴流，提高充填系数，使βmax＝ (D2- d2)/(2D2) ＝0.45。(式中D为螺旋叶片外径)与LS型充填系数βmax＝0.36相比提高25％，即提高输送能力25％；由于减小轴承座径向尺寸，使得l≤120mm(l为每两节螺旋间叶片间断距离，螺旋节长L＝3000mm时l／L＝1200／3000×100％＝4％，即每百米输送长度内最多有4米长的累积段设有叶片，与LS型相比减少叶片间断长度40－50％；2、轴承座通过两个筋板与支承体的上部体铸成一体，增加了通过物料的空间，减少输送物料阻力，这种结构在更换轴承或中间传动轴时只需卸下观察盖，松开轴承座与机座间的连接螺栓，即可将轴承组件吊到工作台上维修，比LS型维修工艺性好；3、润滑油杯装在观察盖上面，油路为直管，加工工艺好，并有利于润滑油进入摩擦副；4、中间支承上开有密封槽，径向压紧密封填料，简化结构不需要专用密封件。 附图说明图1是LS型螺旋输送机结构图； 图2是LS型螺旋输送机左视图。图中标号1、观察盖；2、上盖；3、方孔法兰；4、传动轴；5、滚动轴承；6、轴承座；7、轴承座加强筋板；8、机座；9、机壳；10、螺旋叶片；11、螺旋轴；12、连接法兰；13、密封件；图3是高充填量螺旋输送器结构示意图。图4是高充填量螺旋输送机左视图。图中标号1a、观察盖；2a螺旋轴；3a润滑油路；4a球面滑动轴承，5a传动轴；6a机座；7a轴承座；8a轴承盖；9a密封填料；10a机壳；11a螺旋叶片；12a筋板。结合图3、图4进一步说明实施例高充填量螺旋输送机由多节螺旋器连接而成，各节螺旋器通过中间传动轴5a用连接法兰相连接，螺旋体由螺旋轴2a和螺旋叶片11a构成，其改进是在传动轴5a中间装有球面滑动或滚动轴承4a，减小轴承座径向尺寸，使轴承座径向尺寸与螺旋轴2a直径d相等，用于消除强迫附轴流，提高充填系数；轴承座7a通过两个筋板12a与支承体的上部体铸成一体。增加了物料通过空间，减少输送阻力，以便于对更换轴承或中间传动轴5a，润滑油杯装在观察盖1a上面，润滑油路3a是直管式，有利于润滑油进入摩擦副；在中间支承上开有密封槽，径向压紧密封填料9a，不需要专用密封件，机壳10a装在机座6a上。本技术与LS型螺旋输送机比较其优点是提高输送能力25％，降低功耗，简化结构，有利于润滑油进入摩擦副，方便于更换轴承和对中间传动轴的维修。权利要求1.高充填量螺旋输送机由多节螺旋器连接而成，各节螺旋器通过中间传动轴5a用法兰连接，螺旋体由螺旋轴2a和螺旋叶片11a构成，其特征是a、传动轴5a中间装有球面滑动轴承或滚动轴承4a；b、轴承座通过两个筋板12a与支承的上部体铸成一体；c、润滑油杯装在观察盖1a上面，润滑油路为直管式；d、在中间支承座上开有密封槽，径向压紧密封填料9a。专利摘要一种高充填量螺旋输送机由多节螺旋器连接而成，各节螺旋器通过中间传动轴用法兰相连接，其改进是在传动轴中间装有球面滑动轴承，使轴承座径向尺寸与螺旋轴直径相等，提高输送能力25％，轴承座与支承体上部的三个筋板铸成一体增加了通过物料的空间，方便于更换轴承和对中间传动轴的维修，润滑油杯装在观察盖上面，有利于润滑油进入摩擦副，简化结构，不需要专用密封件。文档编号B65G33/14GK2107447SQ91222380公开日1992年6月17日 申请日期1991年10月25日 优先权日1991年10月25日专利技术者战文光, 刘飞, 潘光烈, 姚江淮 申请人:沈阳电站辅机厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
高充填量螺旋输送机由多节螺旋器连接而成，各节螺旋器通过中间传动轴５ａ用法兰连接，螺旋体由螺旋轴２ａ和螺旋叶片１１ａ构成，其特征是：ａ、传动轴５ａ中间装有球面滑动轴承或滚动轴承４ａ；ｂ、轴承座通过两个筋板１２ａ与支承的上部体铸成一体； ｃ、润滑油杯装在观察盖１ａ上面，润滑油路为直管式；ｄ、在中间支承座上开有密封槽，径向压紧密封填料９ａ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：战文光，刘飞，潘光烈，姚江淮，
申请(专利权)人：沈阳电站辅机厂，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]