本实用新型专利技术涉及一种高炉水冲渣槽用氮化硅结合碳化硅陶瓷耐磨内衬，包括内衬体，所述内衬体的两个侧壁上分别均匀分布若干通孔，内衬体的内壁呈U形结构，内衬体的外壁两个竖直方向的立板以及水平方向的平板构成，两个立板与平板之间均通过连接板连接。本实用新型专利技术的有益效果为：有效地延长水冲渣槽的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高炉水冲渣槽用氮化硅结合碳化硅陶瓷耐磨内衬。
技术介绍
炼铁高炉的冲渣槽作用是将高炉炼铁排出的高温炉渣放到水渣池中，从而对炉渣进行冷却和分离，其冲渣沟由外衬和内衬组合形成，其内衬应具有耐高温、抗氧化和耐急冷急热强力冲刷特性。但现有的上述结构都存在使用寿命段的不足。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高炉水冲渣槽用氮化硅结合碳化硅陶瓷耐磨内衬， 以克服现有技术中存在的上述不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现一种高炉水冲渣槽用氮化硅结合碳化硅陶瓷耐磨内衬，包括内衬体，所述内衬体的两个侧壁上分别均勻分布若干通孔，内衬体的内壁呈U形结构，内衬体的外壁两个竖直方向的立板以及水平方向的平板构成，两个立板与平板之间均通过连接板连接。本技术的有益效果为有效地延长水冲渣槽的使用寿命。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的高炉水冲渣槽用氮化硅结合碳化硅陶瓷耐磨内衬的塑料主壳体的俯视图；图2是本技术实施例所述的高炉水冲渣槽用氮化硅结合碳化硅陶瓷耐磨内衬的塑料主壳体的主视图；图3是本技术实施例所述的高炉水冲渣槽用氮化硅结合碳化硅陶瓷耐磨内衬的塑料主壳体的侧视图。图中1、内衬体；2、侧壁；3、通孔；4、U形结构；5、立板；6、平板；7、连接板。具体实施方式如图1-3所示，本技术实施例所述的一种高炉水冲渣槽用氮化硅结合碳化硅陶瓷耐磨内衬，包括内衬体1，所述内衬体1的两个侧壁2上分别均勻分布若干通孔3，内衬体1的内壁呈U形结构4，内衬体1的外壁两个竖直方向的立板5以及水平方向的平板6构成，两个立板5与平板6之间均通过连接板7连接。为进一步提高水冲渣槽的使用寿命，本技术在碳化硅陶瓷基础上可采用高性能氮化硅材料，制备氮化硅结合碳化硅陶瓷，作为水冲渣槽耐磨的内衬体1，采用氮化硅、碳化硅、金属硅以及纸浆废液等原料，经泥碾机混碾、压制成型并烘干后，高温烧制而成。其中，(SiC+Si3N4%) >80%。由于氮化硅材料本身热膨胀系数低、导热率高，故其耐热冲击性更好，同时氮化硅具有耐高温、强度高等特性。而且在碳化硅材料中引入氮化硅以及金属硅等，能起到促进烧结以及防氧化的作用，进一步提高了材料的抗氧化能力、强度以及耐磨性。因此，经1450°C高温烧成后的氮化硅结合碳化硅陶瓷材料，具有良好的抗氧化性、 高强度、高耐磨以及热震性能好等优点。其中，陶瓷内衬材料的耐压强度> lOOMpa，磨耗量 <3CC，热震次数(1100°C水冷)>30。从而，进一步延长高炉水冲渣槽及管道的使用寿命。权利要求1. 一种高炉水冲渣槽用氮化硅结合碳化硅陶瓷耐磨内衬，包括内衬体(1)，其特征在于所述内衬体⑴的两个侧壁⑵上分别均勻分布若干通孔(3)，内衬体⑴的内壁呈U 形结构G)，内衬体(1)的外壁两个竖直方向的立板(5)以及水平方向的平板(6)构成，两个立板( 与平板(6)之间均通过连接板(7)连接。专利摘要本技术涉及一种高炉水冲渣槽用氮化硅结合碳化硅陶瓷耐磨内衬，包括内衬体，所述内衬体的两个侧壁上分别均匀分布若干通孔，内衬体的内壁呈U形结构，内衬体的外壁两个竖直方向的立板以及水平方向的平板构成，两个立板与平板之间均通过连接板连接。本技术的有益效果为有效地延长水冲渣槽的使用寿命。文档编号C21B7/14GK202272892SQ20112030989公开日2012年6月13日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日专利技术者姚建力 申请人:姚建力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚建力，
申请(专利权)人：姚建力，
类型：实用新型
国别省市：
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