风力发电机油品一体化过滤交换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种风力发电机油品一体化过滤交换装置，其包括废油中转油罐、清洗油中转油罐、工作油中转油罐、新油中转油罐，且所述每个油罐底部连通有对应的油桶和输油管，所述每个油罐均为气密闭结构且上部分别通过集成换向阀岛连通有空压机和真空泵，集成换向阀岛和真空泵之间装有冷凝器，工作油中转油罐底部与新油中转油罐上部之间通过加热器组件连通；所述每个油罐底部的输油管上均装有过滤器并通过多路旋转接头与风机齿轮箱底部的放油底阀连接。解决了风力发电机高空换油及日常保养难题，大幅提高了工作效率。该装置利用真空负压完成长距离的油品回抽，用空气压将不同品质及品种的油品在集束管内分路输送，避免了单管路输油造成的交叉污染。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种过滤装置，特别是一种风力发电机油品一体化过滤交换装置。
技术介绍
由于风力发电机的高速变速齿轮箱距离地面约50-70米，且使用的齿轮油为高粘度油品，输送处理较为困难。现有风力发电机油品过滤采用单独的过滤机将齿轮润滑油放至过滤机中完成过滤，再通过高压泵将干净油品输送至齿轮箱内，这样由于没有清洗步骤， 导致齿轮箱内和管道中费油对新油造成污染，而且单管路输油容易造成交叉污染，大大降低了过滤的效果，而且这样的过滤系统效率较低。
技术实现思路
本技术目的是提供一种风力发电机油品一体化过滤交换装置，以满足对高空作业的风力发电机油品高效过滤。具体地说，风力发电机油品一体化过滤交换装置，其包括废油中转油罐、清洗油中转油罐、工作油中转油罐、新油中转油罐，且所述每个油罐底部连通有对应的油桶和输油管，所述每个油罐均为气密闭结构且上部分别通过集成换向阀岛连通有空压机和真空泵， 集成换向阀岛和真空泵之间装有冷凝器，工作油中转油罐底部与新油中转油罐上部之间通过加热器组件连通；所述每个油罐底部的输油管上均装有过滤器并通过多路旋转接头与风机齿轮箱底部的放油底阀连接。本技术专利设计了一种全新的以风力发电机高速齿轮箱换油流程及现场工作状况为基础全新设计的多功能一体化机械。其解决了风力发电机高空换油及日常保养难题，大幅提高了工作效率，由于是方箱结构，吊装移动方便快捷，在陆地工作可使用机动车或电动车辆承载运输，在海上工作可使用一般船只承载运输。该装置利用真空负压完成长距离的油品回抽，用空气压将不同品质及品种的油品在集束管内分路输送，避免了单管路输油造成的交叉污染。附图说明图1为本技术结构原理示意图。图2为本技术的左侧视图。图3为本技术的右侧视图。图4为本技术的俯视图。图5本技术以集束方式布置输油管结构示意图图6本技术以集束方式布置输油管结构示意图图7本技术以集束方式布置输油管结构示意图(三芯)ο (四芯)。 (五芯)ο具体实施方式该多功能一体化方箱系统由废油回收系统、清洗油输出及回收系统、工作油输出及回收系统、新油输出系统、管缆收放卷盘系统、精密过滤系统、真空脱水系统(由真空泵、 冷凝器和加热组件及罐体组成)、油流换向执行系统、流量计量测控及控制及PLC控制系统构成。包括承载方箱、高压储油罐组、多芯集束输油管、装置有多路旋转接头的油管收放卷盘、装置有多个电磁阀的集成换向阀岛、静电式润滑油精密过滤器、真空泵、空压机、断流发讯装置、PLC电控单元、电磁流量计等部件。其特点是运用空气压力及真空负压完成油品在地面高压储油罐和高空变速齿轮箱之间的往复输送及过滤。本技术专利结构简单，集成度高，工作可靠性好，零部件少，装配维护十分简单。以下结合附图1-4进一步说明本技术专利的结构及工作方式。运用空气压力及真空负压完成油品的往复输送及过滤。运用多芯集束卷缆及装置有多路旋转接头的油管收放卷盘、装置有多个电磁阀的集成换向阀岛完成不同品质、不同种类的油品之间的无交叉污染的输送。多个高压储油罐用于储存及能高压输送各种品质及种类的油品。风力发电机油品一体化过滤交换装置，其包括废油中转油罐8、清洗油中转油罐 7、工作油中转油罐6、新油中转油罐5，且所述每个油罐底部连通有对应的油桶16和输油管，所述每个油罐均为气密闭结构且上部分别通过集成换向阀岛17连通有空压机1和真空泵18，集成换向阀岛17和真空泵18之间装有冷凝器19，工作油中转油罐6底部与新油中转油罐5上部之间通过加热器组件20连通；所述每个油罐底部的输油管上均装有过滤器 13并通过多路旋转接头与风机齿轮箱10底部的放油底阀9连接。油罐底部的输油管以集束方式布置，即多个输油管2-1集束在一个封闭的外敷层2-3内，并且同时在外敷层2-3内与多个输油管2-1同轴固定有吊装绳2-4和抗拉绳2-2 ；集束方式布置的输油管卷绕在卷缆筒11上。集成换向阀岛17上装有多个电磁阀。所述每个油罐底部的输油管上均装有检测输油管中是否有液体通过的断流发讯器15，清洗中转油罐7、工作油中转油罐6和新油中转油罐5底部的输油管上装有计量装置14，清洗中转油罐7和工作油中转油罐6底部的输油管上装有单向阀12 ；同时在油桶16和输油管之间装有电磁阀2 ；所述计量装置14、单向阀12、电磁阀2与PLC控制系统连接并由PLC控制系统控制工作。所述真空泵18、空压机 1、风冷却器19、电加热组件20、电磁阀2这些电器测控或执行元件与PLC控制系统连接并由PLC控制系统控制工作。本技术专利以现场运用中的换油流程及在定期保养为例，简述其工作原理。换油流程共分四个程序，废油回收、清洗油输送、工作液输送、新油输送。1、启动开卷按钮，卷缆筒开始旋转将集束油管松卷送出，待长度适合于连接到从风机顶部垂下的起吊索具时，暂停开卷，仔细将卷缆与吊装索具牢固固定连接后，上下相互配合交替卷放，直至卷缆起吊至风机齿轮箱换油部位。此流程由风机上的电动吊具起吊，卷缆筒可电动也可随动；2、废油回收废油回收系统采用真空泵长距回收方式，待管缆端部的快速接头和齿轮箱底部放油口连接好后，打开放油底阀，按下废油回收按钮，真空泵开始工作，将齿轮箱中的污油抽至废油桶，待污油从整个管路中抽净后，断流发讯装置发讯，真空泵停止运行，并声光报警，提示工作人员可以进行下一步工作。3、清洗油顶部油箱放油口更至清洗油换管路后，按下清洗油输出按钮，预先存储于罐内的常备清洗油被空压机输出的气压从高压油罐底部压出后经静电式润滑油精密过滤器精密过滤后输送至风机的齿轮油箱，定量加注系统将在输出NL+ (任意设定容积加)管路容积后停止加注工作。待清洗工作完成后，启动真空回抽系统，通过集成换向阀岛切换真空管路，将清洗油回抽至清洗油油罐。待清洗油从整个管路中抽净后断流发讯装置发讯， 真空泵停止运行，并声光报警，提示工作人员可以进行下一步工作。4、工作油顶部油箱放油口更至工作油换管路后，按下工作油输出按钮，预先存储于罐内的常备工作油被空压机输出的气压从高压油罐底部压出后经静电式润滑油精密过滤器精密过滤后抽输送至风机的齿轮油箱，定量加注系统将在输出NL+管路容积后停止加注工作。待试运行工作完成后，启动真空回抽系统，通过集成换向阀岛切换真空管路，将工作油回至工作油储油罐。待工作油从整个管路中抽净后断流发讯装置发讯，真空泵停止运行，并声光报警，提示工作人员可以进行下一步工作。5、新油顶部油箱放油口更至新油换管路后，按下新油输出按钮，预先存储于罐内的新油被空压机输出的气压从高压油罐底部压出后经经静电式润滑油精密过滤器精密过滤后输送至风机的齿轮油箱，定量加注系统在输出N L+管路容积后停止加注工作。并声光报警，提示工作人员可以进行下一步工作。6、整个清洗换油过程完成，把集束油管回卷到换油装置盘卷轮上，即完成整个风力发电机组齿轮油箱的换油工作。卷盘系统并设置有卷放的圈数计数系统，一旦达到设定收放圈数即会强制停卷， 并声光报警，提示检查。定期保养时的过滤净化及油水分离流程如下定期保养时，将利用工作油管路及其工作流程完成保养过程。流程为管路吊装完成后，将顶部齿轮油箱放油口与工作油管路连接后，启动真空回抽系统，通过集成换向阀岛切换真空管路，齿轮油回抽至工作油储油罐(此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周建伟，王靖雯，
申请(专利权)人：周建伟，
类型：实用新型
国别省市：