一种即食甜虾仁及其加工方法技术

一种即食甜虾仁及其加工方法，其特征在于：所述即食甜虾仁的配方的基本组成为：虾仁94-94.5％、白糖2.9-3.1％、海藻糖0.9-1.1％、盐0.9-1.1％、味精0.4-0.6％、柠檬酸0.09-0.11％，上述为重量百分比。本发明专利技术的优点在于：配方合理，方法科学，海藻糖保留了虾仁的鲜味；柠檬酸增强了人体食欲，促进了体内钙、磷物质的消化吸收；甘氨酸使虾仁口感酸甜，肉鲜味美；高温蒸汽杀菌、真空包装，确保了食品的安全性；多次烘干、冷却，严格控制水分，提高了食品的保质期限；多次检验测量，使虾仁的品质更加有保障；小袋包装，携带方便，食用安全随意，不会因长时间袋口开放而造成食品变质，避免浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种食品加工的
，尤其指。技术背景现有一种专利号为201110049288. 8专利名为《一种即食虾仁休闲食品加工方法》 的中国专利技术专利公开了一种即食虾仁的加工方法，该专利技术主要由去壳、漂洗、浙水、预熟化、 调味、预冻结、升华干燥、解析干燥、包装等技术单元构成，较好的保留了虾的营养，口感细腻，然而，该专利技术的杀菌工艺并不合理，没有进行全面彻底的高温蒸汽杀菌，使虾仁的食用存在较高的食品安全隐患，另外，该即食虾仁的配方也不够合理，口感还不够甜美，所以还需进一步改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种开袋即食、常温保存、色鲜味美、食用安全的即食甜虾仁。本专利技术所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种工艺简单、操作方便的即食甜虾仁的加工方法。本专利技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为所述即食甜虾仁的配方的基本组成为虾仁94-94. 5 %、白糖2. 9-3. 1%、海藻糖0. 9-1. 1%、盐0. 9-1. 1%、味精 0. 4-0. 6%、柠檬酸0. 09-0. 11%,上述为重量百分比。作为改进，所述配方还包括有甘氨酸0.09-0. 11%，上述为重量百分比。本专利技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为根据上述即食甜虾仁的配方来加工虾仁的加工方法，包括以下步骤一、将虾仁清洗干净，浙干；二、将浙干的虾仁和混合辅料根据上述配方混合，搅拌均勻后，进行浸泡渗透；三、将浸泡渗透后的虾仁置于40-45°C的温度中进行烘干；四、将烘干后取出的虾仁的水分控制在30-40% ；五、再将水分为30-40%的虾仁放入10°C以下的温度中进行降温；六、取出降温后的虾仁置于105_115°C的温度进行烘烤；七、将烘烤后取出的虾仁压延；八、再将压延后的虾仁的水分控制在27-30% ；九、灭菌；十、真空包装，即为成品。作为改进，所述步骤二中浸泡渗透过程中为每隔2-2. 5小时搅拌一次。再改进，所述步骤二中浸泡渗透时间为M-24. 5小时。再改进，所述步骤三中烘干时间为8-8. 5小时。再改进，所述步骤六中烘烤时间为10-12分钟。再改进，所述步骤九中灭菌为高压蒸汽灭菌。再改进，所述步骤十中真空包装的规格为每袋10-12克。再改进，所述步骤十中真空包装后，将成品入冷库储藏。与现有技术相比，本专利技术的优点在于通过合理的配方，使虾仁口感甜美，风味更独特糖和海藻糖同时使用，不仅确保了虾仁的甜味，还保留了虾仁的鲜味；柠檬酸增强了人体食欲，促进了体内钙、磷物质的消化吸收；甘氨酸使虾仁口感酸甜；各辅料间比例合理，使虾仁口味独特，肉鲜味美；另外，加工方法科学高温蒸汽杀菌、真空包装，确保了食品的安全性；多次烘干、冷却，严格控制水分，提高了食品的保质期限；多次检验测量，使虾仁的品质更加有保障；小袋包装，携带方便，食用安全随意，不会因长时间袋口开放而造成食品变质，避免浪费。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。以下均为重量百分比。实施例一，本实施例的即食甜虾仁的配方组成为虾仁94. 5%、白糖2.9%、海藻糖1. 1 %、盐1 %、味精0. 4%、柠檬酸0. 1%。实施例二，本实施例的即食甜虾仁的配方组成为虾仁94%、白糖3. 1%、海藻糖1. 1%、盐1. 1 %、味精0. 6%、柠檬酸0. 1%。实施例三，本实施例的即食甜虾仁的配方组成为虾仁94. 5 %、白糖2. 9 %、海藻糖1 %、盐1 %、味精0.5%、柠檬酸0.1%。实施例四，本实施例的即食甜虾仁的配方组成为虾仁94、白糖3 %、海藻糖1. 1%、盐1. 1%、味精0.6%、柠檬酸0. 1%、甘氨酸 0.1%。根据上述实施例一至四中任一配方的即食甜虾仁的加工方法，包括以下步骤一、将虾仁用清水清洗干净，浙干；二、将浙干的虾仁和混合辅料根据上述配方混合，搅拌均勻后，进行浸泡渗透，每隔2-2. 5小时搅拌一次，浸泡渗透时间为M-24. 5小时；三、将浸泡渗透后的虾仁置于温度在40-45°C的烘箱中进行烘干，8-8. 5小时后取出；四、将取出的虾仁的水分控制在30-40% ；五、再将水分为30-40%的虾仁放入10°C以下的冷库中进行降温；六、取出降温后的虾仁放入温度为110°C的烘烤机中烘烤10-12分钟；七、将烘烤后取出的虾仁压延；八、再将压延后的虾仁测量水分，将水分控制在27-30% ；八、冷却；九、高压蒸汽灭菌；十、每小袋控制在10_12g，真空包装，即为成品；十一、将成品入冷库储藏。权利要求1.一种即食甜虾仁，其特征在于所述即食甜虾仁的配方的基本组成为虾仁 94-94. 5%,白糖 2. 9-3. 1%、海藻糖 0. 9-1. 1%、盐 0. 9-1. 1%、味精 0. 4-0. 6 %、柠檬酸 0. 09-0. 11%，上述为重量百分比。2.根据权利要求1所述的即食甜虾仁，其特征在于所述配方还包括有甘氨酸 0. 09-0. 11%，上述为重量百分比。3.一种根据权利要求1或2所述的即食甜虾仁的加工方法，其特征在于包括以下步骤一、将虾仁清洗干净，浙干；二、将浙干的虾仁和混合辅料根据权利要求1或2所述的配方混合，搅拌均勻后，进行浸泡渗透；三、将浸泡渗透后的虾仁置于为40-45°C的温度中进行烘干；四、将烘干后取出的虾仁的水分控制在30-40%；五、再将水分为30-40%的虾仁放入10°C以下的温度中进行降温；六、取出降温后的虾仁置于105-115°C的温度中进行烘烤；七、将烘烤后取出的虾仁压延；八、再将压延后的虾仁的水分控制在27-30%；九、将水分为27-30%的虾仁放入风冷库； 十、灭菌；十一、真空包装，即为成品。4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于所述步骤二中浸泡渗透过程中为每隔2-2. 5小时搅拌一次。5.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于所述步骤二中浸泡渗透时间为 24-24. 5 小时。6.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于所述步骤三中烘干时间为8-8.5小时。7.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于所述步骤六中烘烤时间为10-12分钟。8.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于所述步骤九中灭菌为高压蒸汽灭菌。9.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于所述步骤十中真空包装的规格为每袋10-12克。10.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于所述步骤十真空包装后，将成品入冷库储藏。全文摘要，其特征在于所述即食甜虾仁的配方的基本组成为虾仁94-94.5％、白糖2.9-3.1％、海藻糖0.9-1.1％、盐0.9-1.1％、味精0.4-0.6％、柠檬酸0.09-0.11％，上述为重量百分比。本专利技术的优点在于配方合理，方法科学，海藻糖保留了虾仁的鲜味；柠檬酸增强了人体食欲，促进了体内钙、磷物质的消化吸收；甘氨酸使虾仁口感酸甜，肉鲜味美；高温蒸汽杀菌、真空包装，确保了食品的安全性；多次烘干、冷却，严格控制水分，提高了食品的保质期限；多次检验测量，使虾仁的品质更加有保障；小袋包装，携带方便，食用安全随意，不会因长时间袋口开放而造成食品变质，避免浪费。文档编号A23L1/33GK102488247SQ201110416308公开日2012年6月13日 申请日期2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文伟，何迎春，王梅丽，谢丽青，
申请(专利权)人：舟山京洲水产食品有限公司，
类型：发明
国别省市：