超精细砂磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式超精细砂磨机的结构改良。包括机架，设于其上的研磨筒体，在研磨筒体内设有研磨介质，研磨筒体的一端设有进料管，在其另一端设有出料管，其特征是在所述的研磨筒体系由内筒体和外筒体组成，在内筒体的外围设有内研磨棒，在外筒体的内壁设有外研磨棒；传动装置与内筒体的顶端相连。因此，本实用新型专利技术具有如下特点：冷却系统中冷却剂的流速增大，冷却效果更为明显；改善了研磨棒的受力特性，有效防止了卡死、断裂等情况的发生；在局部被磨损后，可以更换安装方向继续使用；部分研磨节套磨损后可以直接将其更换，而其余部分可以照常使用，这样就降低了使用成本，节约了资源。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种研磨装置，尤其是涉及一种超精细砂磨机的结构改良。
技术介绍
研磨装置在染料、化工、电子、食品、机械等各行业都有着广泛的应用。为了提高研磨机的性能，降低设备的应用成本，人们进行了长期的探索，提出了多种多样的实施方案。例如中国专利文献公布了一种搅拌棒型罐式砂磨机(申请号89207926.6)，由转子、定子、转子冷却室、定子冷却室、转子搅拌棒、定子阻料棒等组成，由于研磨室内组成若干粉碎强化区域，并控制区域之间的距离，使之能量密度和粒径细化分布集中，能低速高效地进行微粉碎，物料微粉碎颗粒小于1μm，能连续进、出料，是一种新颖的超微粉碎的设备。由于其研磨棒设置在一个成整体的研磨套上，这种方案存在着明显的缺陷。由于立式研磨套上不同部位的研磨棒的受力不平衡，一般来说底部的受力较大，易于磨损，一旦底部的研磨棒磨损后就需要将整个研磨套都更换，这样就增加了设备的使用成本，显然是不合理的。同时，由于其冷却通道的设置不甚合理，其间的冷却剂流通不是特别顺畅，因而其降温效果不甚理想。此外，研磨棒一般设计成圆柱状，在研磨硬度较大的材料过程中，由于受力较大，而圆柱状的研磨棒在工作过程中无法改变其自身本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超精细砂磨机，包括机架，设于其上的研磨筒体，在研磨筒体内设有研磨介质，研磨筒体的一端设有进料管，在其另一端设有出料管，其特征是在所述的研磨筒体（１）系由内筒体（２）和外筒体（３）组成，在内筒体（２）的外围设有内研磨棒（４），在外筒体（３）的内壁设有外研磨棒（５）；传动装置（６）与内筒体（２）的顶端相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何时金，张义龙，包正阳，陈天华，
申请(专利权)人：横店集团东磁有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]