加注CO2的可循环式薯渣厌氧发酵塔制造技术

加注CO2的可循环式薯渣厌氧发酵塔，其特征是：发酵塔由发酵塔体(1)、发酵塔圆锥体(2)、圆盘输送机(3)、进料口(4)、空气排放管(5)、发酵液回流管(6)、CO2输送管(7)、CO2发生器(8)、出料口(9)、发酵液排放口(10)、出料沟槽(11)、潜水泵(12)、发酵液集液池(13)组成，进料口(4)设置于发酵塔体(1)顶部，出料口(9)设置于发酵塔体(1)底部，发酵塔体(1)底部设置发酵液排放口(10)、出料沟槽(11)、发酵液集液池(13)，发酵液集液池(13)内设置潜水泵(12)，潜水泵(12)有发酵液回流管(6)与发酵塔体(1)顶部相连，发酵液回流管(6)与CO2输送管(7)相连，CO2输送管(7)与CO2发生器(8)相连，空气排放管(5)设置于发酵塔体(1)顶部。可在保持厌氧环境条件下，实现马铃薯淀粉薯渣循环进料和出料的连续发酵。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加注(X)2的可循环式薯渣厌氧发酵塔，属农产品深加工副产物有机物料发酵用于牲畜饲料的工程装置。
技术介绍
在马铃薯淀粉生产过程中，会产生大量富含淀粉、纤维素、蛋白质、单宁、树脂的废渣，每加工IOOOkg马铃薯约排放含水量达80% -90%的废渣770kg，折合干渣80kg_150kg。 目前，马铃薯生产企业都将废渣堆放于厂区周围，除少数被厂区农户直接用于牲畜饲料外， 大部分长期堆放，经自然发酵后产生有机酸、硫化氢、吲哚、甲烷、氨气等混合恶臭气体，污染厂区环境。同时，废渣的长期堆放，占据大量厂区土地，影响企业正常生产，也造成有机物料的浪费。国内科技人员对废渣综合利用研究主要集中于饲料开发和膳食纤维方向。如黄磊申请的专利技术专利“一种马铃薯淀粉生产过程中废水废渣的循环利用工艺”(申请专利号200510065866)中，将废渣经脱水、干燥、粉碎、膨化、超微粉碎后制成膳食纤维；褚轩霆申请的专利技术专利“马铃薯淀粉渣加工颗粒饲料新工艺”(申请专利号200410043798)中，将马铃薯淀粉渣经脱水、干燥、造粒后直接加工成颗粒饲料。但生产实践中，利用马铃薯淀粉废渣直接饲喂牲畜由于易腐败变质和适口性较差而不被农户广泛接受。将马铃薯淀粉渣脱水、干燥、造粒后直接加工成颗粒饲料由于蛋白质含量偏低，脱水、干燥加工成本高不被企业广泛采用，转化阻力大。部分马铃薯加工厂利用全密封厌氧发酵池或发酵塔生产厌氧发酵饲料，但发酵池、发酵塔物料装塔、发酵、出料周期较长，不能实现工厂化连续生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种保持厌氧环境条件下，马铃薯淀粉薯渣可循环进料和出料的连续发酵工程装置。本技术的目的是这样实现的本技术由发酵塔体、发酵塔圆锥体、上部进料口、下部出料口、发酵液排放口、圆盘输送机、CO2发生器、(X)2输送管、空气排放管、发酵液集液池、潜水泵、发酵液回流管、出料沟槽等构件组成，发酵塔体下部呈光滑的圆锥形，可使物料借助重力下移实现自动出料。马铃薯提取淀粉后的薯渣由圆盘输送机输送到发酵塔进料口，输送的同时在圆盘输送机下部投加氮素、磷素、发酵菌等发酵辅料并借助输送搅拌动力进行物料混合制成发酵物料，由发酵塔进料口进入发酵塔的发酵物料装满发酵塔后密封进料口和出料口，密闭发酵30d。发酵液由发酵液排放口进入集液池，用潜水泵经发酵液回流管打入发酵塔上部，避免营养成分流失。待发酵塔内发酵物料发酵完成后，根据发酵塔体容量，每天定时定量开启出料口出料并通过进料口加入等量的待发酵薯渣。出料时，开启 CO2发生器、CO2输送管和空气排放管，保持发酵塔厌氧环境。出料和进料循环应使待发酵薯渣在发酵塔中保持发酵30d。由出料口输出的发酵后物料在出料沟槽用密封袋装袋密封，可做牲畜粗饲料使用。本技术的特点是发酵塔由发酵塔体(1)、发酵塔圆锥体O)、圆盘输送机(3)、进料口 (4)、空气排放管(5)、发酵液回流管(6)、CO2输送管(7)、CO2发生器(8)、出料口(9)、发酵液排放口(10)、出料沟槽(11)、潜水泵(12)、发酵液集液池(1 组成，进料口 ⑷设置于发酵塔体⑴顶部，出料口(9)设置于发酵塔体⑴底部，发酵塔体⑴底部设置发酵液排放口(10)、出料沟槽(11)、发酵液集液池(13)，发酵液集液池(1 内设置潜水泵(12)，潜水泵(1 有发酵液回流管(6)与发酵塔体(1)顶部相连，发酵液回流管(6)与 CO2输送管(7)相连，CO2输送管(7)与CO2发生器(8)相连，空气排放管(5)设置于发酵塔体(1)顶部。发酵塔体下部呈光滑的圆锥形，可使高含水物料借助重力下移实现自动出料， 根据物料发酵30d和发酵塔容量计算，使出料量和进料量平衡，实现薯渣厌氧发酵工业化连续生产。由于配置了(X)2发生器、CO2输送管和空气排放管，可保持出料和进料时发酵塔中处于厌氧环境。附图说明附图为本技术结构图。附图中1发酵塔体2发酵塔圆锥体3圆盘输送机4进料口 5空气排放管6发酵液回流管7C02输送管SCO2发生器9出料口 10发酵液排放口 11出料沟槽12潜水泵 13发酵液集液池具体实施方式本技术的运转过程结合附图和实施例进一步说明。实施例一淀粉薯渣由圆盘输送机3输送到发酵塔进料口 4，输送的同时在圆盘输送机3下部投加氮素、磷素、发酵菌等发酵辅料并借助输送搅拌动力进行物料混合制成发酵物料，由发酵塔进料口 4进入发酵塔的发酵物料装满发酵塔1后密封进料口 4和出料口 9，密闭发酵 30d。发酵液由发酵液排放口 10进入发酵液集液池13，用潜水泵12经发酵液回流管6打入发酵塔1，避免营养成分流失。待发酵塔1内发酵物料发酵完成后，根据发酵塔体1容量，每天定时定量开启出料口 9出料并通过进料口 4加入等量的待发酵薯渣，发酵塔1下部呈光滑的圆锥形2，可使物料借助重力下移实现自动出料。出料时，开启CO2发生器8、CO2输送管7和空气排放管5，保持发酵塔1厌氧环境。出料和进料循环应使待发酵薯渣在发酵塔1 中保持发酵30d。由出料口 9输出的发酵后物料在出料沟槽11中用密封袋装袋密封，可做牲畜饲料使用。实施例二在实施例一中不改变发酵塔体1主体结构的情况下，可减少(X)2发生器8和(X)2输送管7，出料时用待发酵薯渣将发酵塔1装满，也可保持发酵塔1厌氧环境。实施例三在实施例一中不改变发酵塔体1主体结构的情况下，可减少发酵液集液池13、潜水泵12和发酵液回流管6，增设发酵液排放管使发酵液排放出该发酵系统，但降低了发酵产物的营养成分。权利要求1.加注CO2的可循环式薯渣厌氧发酵塔，其特征是发酵塔由发酵塔体(1)、发酵塔圆锥体( 、圆盘输送机(3)、进料口 (4)、空气排放管(5)、发酵液回流管(6)、C02输送管(7)、 CO2发生器(8)、出料口(9)、发酵液排放口(10)、出料沟槽(11)、潜水泵(12)、发酵液集液池 (13)组成，进料口(4)设置于发酵塔体(1)顶部，出料口(9)设置于发酵塔体(1)底部，发酵塔体(1)底部设置发酵液排放口(10)、出料沟槽(11)、发酵液集液池(13)，发酵液集液池 (13)内设置潜水泵(12)，潜水泵(1 有发酵液回流管(6)与发酵塔体(1)顶部相连，发酵液回流管(6)与(X)2输送管(7)相连，CO2输送管(7)与(X)2发生器(8)相连，空气排放管 (5)设置于发酵塔体(1)顶部。2.根据权利要求1所述的加注CO2的可循环式薯渣厌氧发酵塔，其特征在于发酵塔体 (1)下部呈光滑的圆锥形O)，可使物料借助重力下移实现自动出料。专利摘要加注CO2的可循环式薯渣厌氧发酵塔，其特征是发酵塔由发酵塔体(1)、发酵塔圆锥体(2)、圆盘输送机(3)、进料口(4)、空气排放管(5)、发酵液回流管(6)、CO2输送管(7)、CO2发生器(8)、出料口(9)、发酵液排放口(10)、出料沟槽(11)、潜水泵(12)、发酵液集液池(13)组成，进料口(4)设置于发酵塔体(1)顶部，出料口(9)设置于发酵塔体(1)底部，发酵塔体(1)底部设置发酵液排放口(10)、出料沟槽(11)、发酵液集液池(13)，发酵液集液池(13)内设置潜水泵(12)，潜水泵(12)有发酵液回流管(6)与发酵塔体(1)顶部相连，发酵液回流管(6)与C本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志民，陈开陆，蔡光泽，刘利春，张旭东，郑传刚，
申请(专利权)人：西昌学院，
类型：实用新型
国别省市：