本发明专利技术公开了一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝。其中聚酯单丝由皮芯型复合丝相互粘连而成；皮芯型复合丝的皮层为低熔点聚酯，芯层为普通聚酯，其中，低熔点聚酯的重量百分比为30%-50%，普通聚酯的重量百分比为70%-50%；皮芯型复合丝线密度范围为33dtex—167dtex，成品热熔新型聚酯单丝线密度范围为35dtex—180dtex，具有岛屿型截面。上述技术方案，攻克了低熔点聚酯不能纺粗旦单丝的难题，达到了降低纤维成本，提高纤维使用性能的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚酯纤维
，特别是涉及一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝。
技术介绍
自60年代热粘性粉末用于热粘合纺材制作以来，热粘合聚合物在纺织工业中的应用已有30年的历史。热熔新型聚酯纤维起步较晚。于70年代中末期才问世。自80年代起，热熔新型聚酯纤维的产量在不断的增长，其中大多数是用于热粘合法生产非织造布。在粘合领域，聚烯烃、聚酰胺和共聚酯都可作为粘合剂。聚烯烃纤维作为涤纶的粘合剂，存在熔点低、受热收缩不均、手感硬板等缺点；聚酰胺和共聚酯热熔胶是两大类性能优良的热熔胶，共聚酰胺分子中含有酰胺键，分子链间又存在着大量的氢键，有较强极性， 因此，共聚酰胺具有较强的粘结性和耐溶剂性，其纤维是理想的粘结材料，但是制造成本高，大多用于高档纺织品。随着聚酯生产的迅速发展，为了降价热熔新型聚酯纤维成本，热熔新型聚酯已成为热熔胶的主要原料。热熔新型聚酯类热熔胶在手感、价格以及耐水洗、砂洗和蒸汽压烫等方面优于共聚酰胺热熔胶，具有粘结简便、强度高、无污染、能耗低等特点，从而可全面替代化学粘合剂，因此被誉为“绿色胶粘剂”，热熔新型聚酯它保留了聚酯的特性，具有熔点低，流动性好的特点，此外还与普通聚酯有很好的相容性，被广泛应用于高档花色纱线的芯丝；柔软环保型无纺布；免烫环保型面料；医用纺织品(高档内邦邦迪线，防股线散开和增加强度)；汽车内饰布；单向布、织带的定位；多股绳散股的防止；空调过滤网的定格；电缆芯线的固定；高档印花网布；新型高强度环保型窗纱；建筑隔热隔音材等众多用途，因此热熔新型聚酯有着更为广阔的发展前景。特别是随着各国环保法规、法令的正式出台，用该类环保型热熔新型聚酯纤维替代化学粘合剂，已成为唯一的选择，国内外市场对热熔新型聚酯纤维需求量急剧上升，是国内外同行重点研究的方向。然而，由于热熔聚酯往往采用对苯二甲酸(PTA)、间苯二甲酸(IPA)、丁二醇(BDO) 共缩聚制备而得，随着间苯二甲酸、丁二醇组分的加入，大分子结构发生根本的变化，热熔新型聚酯在实现低熔点的同时，其结晶性能、热稳定性、熔体流动性等发生明显的改变，从而增加了纺丝的难度，尤其是纺制较粗纤密度单丝根本无法结晶冷却成型。对上述问题，瑞士、日本等发达国家进行研究及开发较早。近年来，国外一些著名企业推出不同熔点范围的热熔新型聚酯纤维。主要有美国festman公司的Kodel410 ； DuPont公司的Dacron 927,923,920 ；埃姆斯格里伦公司的K_150(熔点145-155 °C )、 Κ_170(熔点165-175°C )、Κ-190(熔点:185-190°C )；日本尤尼奇卡公司的“Melty”、巴西 Rhodia公司的Bidim ；瑞士 Ems-Grihech公司具有新特性的Grilon粘合用纤维等。但是，目前国内市场，在热熔新型聚酯纤维领域存在如下缺陷第一，进口的热粘合性纤维价格昂贵。在前几年，软化点在100°C，熔点为127°C的热熔粘合性共聚酯切片的价格是2. 21-2. 76美元/公斤，熔点为121°C的共聚酯切片的价格是4. 64美元/公斤。国内市场需求的产品低熔点聚酯一般在110°c—160°C，有的甚至要求在100°C以下，这一类纤维目前主要是韩国、日本产品充斥着我国市场，其价格昂贵，达到20-40万元/吨。第二， 虽然目前国内热熔新型聚酯的研究开发，势头良好，如上海金山石化、仪征化纤股份公司等对热熔新型聚酯进行了研究开发，也有自己的批量产品推出，并纺制出了相应的复合短纤。 但由于热熔聚酯熔点很低，冷却固化速度慢，纤维强度低，在与常规聚酯复合纺丝时工业化生产难度大，试生产出的这些热熔聚酯产品的使用性能都不如国外产品，不能适应特种环境下的使用，且对于纤度在30D以上的单丝未见有相关的报道和市场上该类产品的销售。 第三，该项生产技术国内尚处于起步阶段，对该领域的研究将有助于填补国内的技术空白。熔点是固体将其物态由固态转变(熔化)为液态的温度。常规聚酯的熔点通常是 260度左右，低熔点聚酯就是在低于沈0度的温度时即可将聚酯由固态转变(熔化)为液态。 低熔点聚酯在聚合过程中要添加赋予热熔性能的组分，因而使大分子结构发生根本的变化，在实现热熔性的同时，热稳定性、熔体流动性等发生明显的改变，纺丝性能也发生很大变化。熔点越低的聚酯其纺丝难度越大，尤其是纺制较粗纤密度单丝根本无法结晶冷却成型。有鉴于此，本专利技术人结合从事研究聚酯纤维领域的多年经验，对上述
的缺陷进行长期研究，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝，攻克低熔点聚酯不能纺粗旦单丝的难题，达到了降低纤维成本，提高纤维使用性能的目的。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝，由皮芯型复合丝相互粘连而成，具有岛屿型截面；所述皮芯型复合丝的皮层为低熔点聚酯，芯层为普通聚酯，其中，低熔点聚酯的重量百分比为30%-50%，普通聚酯的重量百分比为70%_50% ；皮芯型复合丝线密度范围为 33dtex — 167dtex，成品热熔新型聚酯单丝线密度范围为35dtex — 180dtex ；所述皮芯型复合丝具有以下的物理指标纤密度(dtex)33—167纤密度偏差率(％)士 2. 00纤密度变异系数CV值(％)( 1. 2断裂强度(cN / dtex)^ 2.8断裂强度变异系数CV值(％)( 8. 00伸长率(％)]^士10伸长率变异系数CV值(％)^ 12 M1为复合丝伸长率中心值； 所述热熔新型聚酯单丝具有以下的物理指标单丝纤密度(dtex)33—180纤密度偏差率(％)士 2. 00纤密度变异系数CV值(％)( 1. 2断裂强度(cN / dtex)^ 2.5断裂强度变异系数CV值(％) 伸长率(％)伸长率变异系数CV值(％)(8. 00 M2±10 彡12M2为聚酯单丝伸长率中心值。采用本技术方案，本专利技术取得以下有益技术效果首先，本专利技术所公开的具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝，采用皮芯型复合纺丝，皮层为低熔点聚酯，芯层为普通聚酯，先制得单丝纤密度较细的复丝，然后通过特殊的后处理工艺技术，使得皮芯型复丝相互粘连成一根单丝，从而制得具有岛屿型圆形截面的热熔新型聚酯单丝，攻克了低熔点聚酯不能纺粗旦单丝的难题，达到了降低纤维成本，提高纤维使用性能的目的。其次，本专利技术所公开的热熔新型聚酯单丝，成本远低于进口类似产品，而在性能上完全可以在多个应用方面替代进口产品，真正实现国产化。根据纤维的用途，我们开发出了不同规格的具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝，可以广泛应用在新型高强度环保型窗纱、高档印花网布、单向布、织带的定位、多股绳散股的防止、空调过滤网的定格、电缆芯线的固定等方面。以下结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。 附图说明图1是本专利技术中皮芯型复合丝的横截面图；图2是本专利技术的一种岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝的横截面图。具体实施方式实施例一将低熔点聚酯切片50公斤采用转鼓干燥机干燥后，得到低熔点聚酯干切片A，所述的低熔点聚酯切片购自晶华高新彩色纤维有限公司，熔点为130— 180°C，干燥温度为60-100°C，干燥时间为30 48小时，真空度在_0. 093MPa以下，使干切片A含水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1. 一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝，其特征在于所述聚酯单丝由皮芯型复合丝相互粘连而成，具有岛屿型截面；所述皮芯型复合丝的皮层为低熔点聚酯，芯层为普通聚酯，其中，低熔点聚酯的重量百分比为30%-50%，普通聚酯的重量百分比为70%-50% ；皮芯型复合丝线密度范围为33dtex — 167dtex，成品热熔新型聚酯单丝线密度范围为35dtex—180dtex ；所述皮芯型复合丝具有以下的物理指标纤密度(dtex)33—167纤密度偏差率(％)士 2. 00纤密度变异系数CV值(％)( 1. 2断裂强度(cN / dtex)^ 2.8断裂强度变异系数CV值(％)( 8. 00伸长率(％)]^士10伸长率变异系...
【专利技术属性】
技术研发人员：占海华，
申请(专利权)人：绍兴文理学院，
类型：发明
国别省市：
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